CN216941506U - 一种便于浇铸的止痛泵外壳模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于浇铸的止痛泵外壳模具，具体涉及外壳浇筑模具领域，包括主体机构，主体机构的外壁固定安装有紧固机构，主体机构包括第一加工管，第一加工管的内部开设有空腔，空腔的内腔呈螺旋形布置有第一输料管，第一输料管与第一加工管之间连通设有多个出料管，第一加工管的内部固定安装有第二加工管，第一加工管与第二加工管的顶部插接有上压盘，上压盘与第一加工管之间设有第一进料管。本实用新型通过将插块插入套筒的内腔进行挤压，使得套筒内腔的气体经由第一承托杆进入弧形限位套的内腔膨胀，从而密封在上压盘与第一加工管的连接处，使用起来十分便捷，更便于实际使用。

Description

一种便于浇铸的止痛泵外壳模具

技术领域

本实用新型涉及外壳浇筑模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于浇铸的止痛泵外壳模具。

背景技术

模具指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

传统在进行浇筑制作止痛泵外壳时，通常为保证成型产品的较高质量，在浇铸过程中，需要保持模具内腔的密封性，然而传统的模具没有专用的对模座间进行密封处理的机构，从而导致由于气密性较差而使得浇铸成型的止痛泵外壳质量低下，不便于实际使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于浇铸的止痛泵外壳模具，通过将插块插入套筒的内腔进行挤压，使得套筒内腔的气体经由第一承托杆进入弧形限位套的内腔膨胀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于浇铸的止痛泵外壳模具，包括主体机构，所述主体机构的外壁固定安装有紧固机构，所述主体机构包括第一加工管，所述第一加工管的内部开设有空腔，所述空腔的内腔呈螺旋形布置有第一输料管，所述第一输料管与第一加工管之间连通设有多个出料管，所述第一加工管的内部固定安装有第二加工管，所述第一加工管与第二加工管的顶部插接有上压盘，所述上压盘与第一加工管之间设有第一进料管，所述第一进料管与第一输料管呈相互连通状态设置，所述第一加工管与第二加工管的底部设有下压盘，所述紧固机构包括弧形限位套，所述弧形限位套固定安装在上压盘的底部，且所述弧形限位套的内腔设有气囊，所述气囊的外壁设有多个第一承托杆，所述第一承托杆的底部固定安装有套筒，所述套筒的内腔螺纹连接有插块，所述插块的底部固定安装有第二承托杆，所述第二承托杆固定安装在下压盘的顶部，所述第一承托杆设置为中空状，所述第一承托杆贯穿过弧形限位套与气囊呈相连通状态设置，且所述套筒的内腔设有一按压气泵。

采用上述技术方案，通过将上压盘安装在第一加工管及第二加工管的顶部，使得浇筑材料通过第一进料管处流至第一输料管处，并经由出料管进入第一加工管和第二加工管之间，同时，通过向下移动的上压盘带动第一承托杆套接在插块的外壁，插块对第一承托杆与套筒的按压气泵进行挤压，使得气体经由第一承托杆进入气囊的内腔，使得气囊膨胀支撑在上压盘与第一加工管的连接处，从而提升密封性，更便于后续浇筑工作的进行，提升浇筑成品的效率。

在一个优选地实施方式中，所述气囊设置为环形，且所述气囊贴合在上压盘与第一加工管的连接处。

采用上述技术方案，通过将气囊设置为环形，以适用于第一加工管柱形的外壁，从而当气囊发生膨胀时，能够密封在第一加工管与空腔的连接处，增强第一加工管内的气密性。

在一个优选地实施方式中，多个所述第一承托杆围绕气囊的外圆周表壁呈依次等距设置，且所述第一承托杆与第二承托杆呈一一对应设置。

采用上述技术方案，通过设有多个第一承托杆和第二承托杆，使得上压盘与下压盘之间的支撑更加稳固，不会轻易损坏。

在一个优选地实施方式中，所述第二加工管的顶部设有第三进料管，所述第三进料管的底部连通设有第二输料管。

采用上述技术方案，通过在第三进料管的底部设有第二输料管，使得止痛泵外壳在成型后，能够通过从第三进料管处注入脱模油进入第一加工管的内腔，从而加速模具的脱落。

在一个优选地实施方式中，所述第二加工管的内壁开设有多个呈倾斜状设置的出料孔，所述出料孔与第二输料管呈相互连通状态设置。

采用上述技术方案，通过使出料孔与第二输料管相连通，使得经由第二输料管内腔的脱模油能够顺着第二加工管的外壁流淌在模具的内壁上，从而加速模具的脱落，更便于实际使用。

在一个优选地实施方式中，所述第一加工管的顶部固定安装有第二进料管，所述第二进料管与空腔呈相连通状态设置。

采用上述技术方案，通过第二进料管，在进行浇筑后，从第二进料管处注入冷却液，而使得第一加工管的整体温度降低，从而加速模具的成型。

在一个优选地实施方式中，所述第一加工管固定安装在下压盘的顶部，所述下压盘的竖直向中心轴处固定安装有衔接座，且所述第二加工管转动连接在衔接座的外壁。

采用上述技术方案，通过将第二加工管转动在衔接座的外壁，使得在脱模时，防止成型外壳与第二加工管发生粘结。

在一个优选地实施方式中，所述衔接座的内部转动连接有转杆，所述转杆与第二加工管之间固定安装有多个支撑杆。

采用上述技术方案，通过在第二加工管和转杆之间固定安装有支撑杆，使得第二加工管的转动更加顺畅，从而便于后续脱模工作的进行，提升工作效率。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在第一加工管与上压盘的连接处设有弧形限位套、第一承托杆和套筒，当套筒的内腔插入插块进行挤压时，套筒内腔所设置的按压气泵里面的气体经由第一承托杆进入弧形限位套的内腔，使得弧形限位套膨胀密封在上压盘与第一加工管的连接处，使得第一加工管保持密封，使用起来十分便捷，更便于实际使用；

2、本实用新型通过设有旋转的第二加工管，并且在第二加工管的内腔设有呈螺旋形设置的用于注入脱模油的第三进料管、第二输料管和出料孔，使得第二加工管旋转在成型外壳的内壁上，防止成型外壳与第二加工管发生粘结，从而加速成型外壳的脱落。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的具备结构剖视图。

图3为本实用新型图2的A部结构放大图。

图4为本实用新型图2的B部结构放大图。

附图标记为：1、主体机构；101、第一加工管；102、空腔；103、第二加工管；104、上压盘；105、下压盘；106、第一进料管；107、第一输料管；108、出料管；109、第二进料管；110、第三进料管；111、第二输料管；112、衔接座；113、转杆；114、支撑杆；115、出料孔；2、紧固机构；21、弧形限位套；22、气囊；23、第一承托杆；24、第二承托杆；25、套筒；26、插块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4，本实用新型一实施例的一种便于浇铸的止痛泵外壳模具，如图1所示，包括用于浇铸止痛泵外壳的主体机构1，主体机构1的外壁固定安装有用于增强主体机构1整体气密性的紧固机构2，结合图3所示，主体机构1包括第一加工管101，第一加工管101的内部开设有空腔102，空腔102的内腔用于灌入冷却液，加速外壳的成型脱落，空腔102的内腔呈螺旋形布置有第一输料管107，第一加工管101的内部固定安装有第二加工管103，第二加工管103设置在第一加工管101的竖直向中心轴处，使得成型的外壳呈中空状设置，为了便于实际使用，在第一加工管101与第二加工管103的顶部插接有上压盘104，上压盘104与第一加工管101之间设有第一进料管106，第一进料管106与第一输料管107呈相互连通状态设置，第一输料管107与第一加工管101之间连通设有多个出料管108，从而当浇铸材料经由第一进料管106进入第一输料管107的内腔流淌，并通过出料管108流入第一加工管101的内腔，使得浇铸材料在进入第一加工管101内腔时，更加均匀。

如图3-4所示，为了增强主体机构1在浇筑成型时的密封性，在第一加工管101与第二加工管103的底部设有下压盘105，紧固机构2包括弧形限位套21，弧形限位套21固定安装在上压盘104的底部，且弧形限位套21的内腔设有气囊22，其中，气囊22设置为环形，且气囊22贴合在上压盘104与第一加工管101的连接处，气囊22的外壁设有多个第一承托杆23，第一承托杆23的底部固定安装有套筒25，套筒25的内腔螺纹连接有插块26，插块26的底部固定安装有第二承托杆24，第二承托杆24固定安装在下压盘105的顶部，多个第一承托杆23围绕气囊22的外圆周表壁呈依次等距设置，且第一承托杆23与第二承托杆24呈一一对应设置，第一承托杆23设置为中空状，第一承托杆23贯穿过弧形限位套21与气囊22呈相连通状态设置，且套筒25的内腔设有一按压气泵，从而当插块26插入套筒25内腔时，插块26对套筒25内腔的按压气泵进行挤压，使得按压气泵里面的气体经由第一承托杆23进入弧形限位套21的内腔，使得弧形限位套21膨胀密封在上压盘104与第一加工管101的连接处，使得第一加工管101保持密封。

如图3所示，为提升脱模效果，在第二加工管103的顶部设有第三进料管110，第三进料管110的底部连通设有第二输料管111，且在第二加工管103的内壁开设有多个呈倾斜状设置的出料孔115，出料孔115与第二输料管111呈相互连通状态设置，使得经由第二输料管111内腔的脱模油能够顺着第二加工管103的外壁流淌在模具的内壁上，从而加速模具的脱落，同时，第一加工管101的顶部固定安装有第二进料管109，第二进料管109与空腔102呈相连通状态设置，从第二进料管109处注入冷却液，而使得第一加工管101的整体温度降低，从而加速模具的成型。

如图4所示，第一加工管101固定安装在下压盘105的顶部，下压盘105的竖直向中心轴处固定安装有衔接座112，且第二加工管103转动连接在衔接座112的外壁，且在衔接座112的内部转动连接有转杆113，转杆113贯穿过衔接座112，且转杆113的底部连接上电机，转杆113与第二加工管103之间固定安装有多个支撑杆114，使得在脱模时，通电带动转杆113旋转，同时通过支撑杆114带动第二加工管103旋转在衔接座112的外壁，使得第二加工管103旋转在成型外壳的内壁上，防止成型外壳与第二加工管103发生粘结。

工作原理：在实际使用时，首先将上压盘104安装在第一加工管101及第二加工管103的顶部，同时，通过向下移动的上压盘104带动第一承托杆23套接在插块26的外壁，插块26对第一承托杆23与套筒25的按压气泵进行挤压，使得气体经由第一承托杆23进入气囊22的内腔，使得气囊22膨胀支撑在上压盘104与第一加工管101的连接处，然后将浇筑材料通过第一进料管106处流至第一输料管107处，并经由出料管108进入第一加工管101和第二加工管103之间，之后从第二进料管109处注入冷却液，而使得第一加工管101的整体温度降低加速模具的成型，同时从第三进料管110处注入脱模油，使其经由第二输料管111内腔的能够顺着第二加工管103的外壁流淌在模具的内壁上，最后通电带动转杆113旋转，带动第二加工管103旋转在衔接座112的外壁，使得第二加工管103旋转在成型外壳的内壁上即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于浇铸的止痛泵外壳模具，包括主体机构(1)，所述主体机构(1)的外壁固定安装有紧固机构(2)，其特征在于：所述主体机构(1)包括第一加工管(101)，所述第一加工管(101)的内部开设有空腔(102)，所述空腔(102)的内腔呈螺旋形布置有第一输料管(107)，所述第一输料管(107)与第一加工管(101)之间连通设有多个出料管(108)，所述第一加工管(101)的内部固定安装有第二加工管(103)，所述第一加工管(101)与第二加工管(103)的顶部插接有上压盘(104)，所述上压盘(104)与第一加工管(101)之间设有第一进料管(106)，所述第一进料管(106)与第一输料管(107)呈相互连通状态设置，所述第一加工管(101)与第二加工管(103)的底部设有下压盘(105)，所述紧固机构(2)包括弧形限位套(21)，所述弧形限位套(21)固定安装在上压盘(104)的底部，所述弧形限位套(21)的内腔设有气囊(22)，所述气囊(22)的外壁设有多个第一承托杆(23)，所述第一承托杆(23)的底部固定安装有套筒(25)，所述套筒(25)的内腔螺纹连接有插块(26)，所述插块(26)的底部固定安装有第二承托杆(24)，所述第二承托杆(24)固定安装在下压盘(105)的顶部，所述第一承托杆(23)设置为中空状，所述第一承托杆(23)贯穿过弧形限位套(21)与气囊(22)呈相连通状态设置，且所述套筒(25)的内腔设有一按压气泵。

2.根据权利要求1所述的一种便于浇铸的止痛泵外壳模具，其特征在于：所述气囊(22)设置为环形，且所述气囊(22)贴合在上压盘(104)与第一加工管(101)的连接处。

3.根据权利要求2所述的一种便于浇铸的止痛泵外壳模具，其特征在于：多个所述第一承托杆(23)围绕气囊(22)的外圆周表壁呈依次等距设置，且所述第一承托杆(23)与第二承托杆(24)呈一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于浇铸的止痛泵外壳模具，其特征在于：所述第二加工管(103)的顶部设有第三进料管(110)，所述第三进料管(110)的底部连通设有第二输料管(111)。

5.根据权利要求4所述的一种便于浇铸的止痛泵外壳模具，其特征在于：所述第二加工管(103)的内壁开设有多个呈倾斜状设置的出料孔(115)，所述出料孔(115)与第二输料管(111)呈相互连通状态设置。

6.根据权利要求4所述的一种便于浇铸的止痛泵外壳模具，其特征在于：所述第一加工管(101)的顶部固定安装有第二进料管(109)，所述第二进料管(109)与空腔(102)呈相连通状态设置。

7.根据权利要求1所述的一种便于浇铸的止痛泵外壳模具，其特征在于：所述第一加工管(101)固定安装在下压盘(105)的顶部，所述下压盘(105)的竖直向中心轴处固定安装有衔接座(112)，且所述第二加工管(103)转动连接在衔接座(112)的外壁。

8.根据权利要求7所述的一种便于浇铸的止痛泵外壳模具，其特征在于：所述衔接座(112)的内部转动连接有转杆(113)，所述转杆(113)与第二加工管(103)之间固定安装有多个支撑杆(114)。

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