CN212949386U - 一种提高管状产品压制均匀性的装料工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高管状产品压制均匀性的装料工具，包括模套以及与模套配合使用的芯杆，模套和芯杆之间形成填料腔，所述的装料工具包括漏斗和分流器，所述漏斗为中空圆柱体，且漏斗配合安装在模套顶端，所述分流器呈圆台状，分流器配合安装在芯杆顶端，分流器与漏斗中空部分形成进料口，所述进料口与填料腔连通，分流器的侧面沿周向设有由分流器上底面指向分流器下底面的分流凸体，相邻分流凸体间形成分流凹槽。本实用新型提供了一种提高管状产品压制均匀性的装料工具，提高在模套内装料的均匀性，进而保证压制管状产品的质量。

Description

一种提高管状产品压制均匀性的装料工具

技术领域

本实用新型属于材料合成辅助工具技术领域，尤其涉及一种提高管状产品压制均匀性的装料工具。

背景技术

人造工业钻石生产过程中需要用叶蜡石、白云石、工业盐和氧化镁等材料，作为高温高压下的传压、密封、绝缘、保温介质，而盐类和镁类材料组件管状结构一般采取手工压制，压制过程中，由于装料不易均匀，导致班产量低，尺寸偏差大，质量不易保证，因此在压制薄壁管组件中需要设计一种专用装料工具来保证管状组件的质量。

目前压制管状组件模具一般由上压头、下压头、模套和芯杆四部分组成。当模具组装后，芯杆与模套间隙为1mm左右（管状组件壁厚1mm左右），所装的料一般是18目以下，不易装料均匀，导致压制的产品砂眼和尺寸偏差均较大，良品率非常低。

中国发明专利（公告号：CN 110524692 A）公开了一种叶蜡石块压制模具及其压制方法，叶蜡石块压制模具，包括由外套和镶嵌于所述外套内侧中的合金内套组成的模套，所述合金内套中设有合金模芯，所述合金内套包括合金上内套和合金下内套，所述合金上内套和合金下内套上下分体叠置设置。合金内套上下分体设置，以便于采用性能不同的材料制作，以满足压制过程中对合金内套的性能要求，采用该模具的方法，虽然能够提高叶腊石块产品四边及上中下位置的一致性和均匀性，但未涉及压制过程中的装料均匀问题。

中国发明专利（公布号：CN 110270619 A）公开了一种环形坯料超高压液压胀缩强化装置，包括减立柱、筒腔模具、缩径模具与胀形模具，减立柱安装于工作台的上方，胀形下冲头活套在减立柱的下部，缩径下冲头活套在胀形下冲头和减立柱下端部的外部，缩径上冲头活套在减立柱的上部并与缩径下冲头相对设置，胀形上冲头活套在缩径上冲头的外部并与胀形下冲头相对设置；超高压液体胀形通道入口与超高压液体缩径通道通过管道分别与超高压液体控制泵站连通。该装置能够形成较较为均匀的大尺寸护环件，但对于用料的装填是否均匀并未涉及。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种提高管状产品压制均匀性的装料工具，提高在模套内装料的均匀性，进而保证压制管状产品的质量。

为达到此目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种提高管状产品压制均匀性的装料工具，包括模套以及与模套配合使用的芯杆，模套和芯杆之间形成填料腔，所述的装料工具包括漏斗和分流器，所述漏斗为中空圆柱体，且漏斗配合安装在模套顶端，所述分流器呈圆台状，分流器配合安装在芯杆顶端，分流器与漏斗中空部分形成进料口，所述进料口与填料腔连通，分流器的侧面沿周向设有由分流器上底面指向分流器下底面的分流凸体，相邻分流凸体间形成分流凹槽。

进一步地，所述漏斗的上部扩口设置。

进一步地，所述漏斗的下端面设有用以固定漏斗位置的限位台阶，限位台阶可与模套的顶端面卡套配合。

进一步地，所述分流凸体在分离器的侧面均匀排布。

进一步地，所述芯杆顶端设有限位凸柱，分流器的底端设有限位凹槽，限位凹槽可与限位凸柱卡套配合。

还包括刮料器，所述刮料器包括刮料柱，刮料柱为一端开口的空心圆柱，且与填料腔间隙配合，所述刮料柱的开口端沿其周向设置为锯齿状结构。

进一步地，所述的锯齿状结构由若干个锯齿槽组成，所述锯齿槽沿刮料柱周向均匀排布。

优选地，所述的锯齿槽设置为梯形。

进一步地，所述的刮料器还包括用以转动刮料器的转动柱。

进一步地，所述的转动柱与刮料柱同轴设置。

本实用新型达到的有益效果如下：

（1）本实用新型中，采用漏斗和分流器的装料工具，提高在压制管状产品时装料的均匀性，进而保证管状产品的质量，防止压制的产品出现砂眼和较大的尺寸偏差，该装料工具结构简单，操作便捷，可提高装料的工作效率；

（2）分流凸体的均匀排布，可保证分流凹槽的等间距设置，提高料品进入填料腔的均匀性；

（3）设置的刮料器，可进一步对经分流器进入填料腔的料品进行刮平处理，提高料品周向的均匀性；

（4）设置的转动柱便于工作人员对刮料器的操作，提高料品均匀性处理的效率。

附图说明

图1为管状产品压制模具结构示意图；

图2为图1中沿A反向的剖视图；

图3为漏斗和分离器装配置管状产品压制模具结构示意图；

图4为图3中沿D方向的剖视图；

图5为漏斗的结构示意图；

图6为图4中沿B方向的剖视图；

图7为分流器的结构示意图；

图8为图7中沿C方向的剖视图；

图9为刮料器的结构示意图；

图10为刮料器与压制模具的装配剖视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

结合图1至图10，一种提高管状产品压制均匀性的装料工具，包括模套1以及与模套1配合使用的芯杆4，芯杆4与模套1之间形成有填料腔7。在此，对目前使用的压制管状产品模具进行阐述，便以于对该装料工具的描述。

通常而言，压制管状产品的模具沿模套1的轴向依次为上压头2、芯杆4、下压头3和退料座6，所述下压头3置于退料座6上，将芯杆4垂直放入下压头3的内孔内，将模套1自上套入芯杆4，芯杆4、模套1以及下压头3之间形成用以装料的填料腔7，装料后，经人工进行摇动后，将上压头2套在芯杆上，启动液压机进行后续压制操作，压制完成以后，再利用退料杆13将芯杆4由模套1内推出，管状产品从模套14内脱落。

所述的装料工具包括漏斗8和分流器9，所述漏斗8为中空圆柱体，且漏斗8安装在模套1顶端，所述分流器9呈圆台状，分流器9安装在芯杆4顶端，分流器9与漏斗8的中空部分形成进料口98，所述进料口98与填料腔7连通，分流器9的侧面沿周向设有分流凸体91，分流凸体91的长度方向由分流器9的上底面指向分流器的下底面，相邻分流凸体91间形成用以料品流动的分流凹槽92。

进一步地，所述漏斗8的上部呈扩口设置，使得进入进料口98的料品逐级流入填料腔7内，方便填料。

进一步地，所述漏斗8的下端面设有限位台阶81，限位台阶81可卡套在模套1的顶端面，对漏斗8起到限位作用。

优选地，相邻的分流凸体91在分流器9的侧面均匀排布，便于料品流动至填料腔7内的均匀性。

进一步地，所述芯杆4的顶端设有限位凸柱5，分流器9的底端面设有限位凹槽93，限位凹槽93可卡套在限位凸柱5上，实现对分流器9的限位作用。

该装料工具还包括刮料器，刮料器包括刮料柱10，刮料柱10为一端开口的空心圆柱，且与填料腔7间隙配合，便于对进入填料腔7内的料品进行刮平处理，所述刮料柱10的开口端沿其周向设置为锯齿状结构，实现对料品的刮平处理。

进一步地，所述的锯齿状结构由若干个锯齿槽12组成，所述锯齿槽12沿刮料柱10周向均匀排布，能够提高对料品刮平的均匀性。

优选地，所述的锯齿槽12设置为梯形。

进一步地，所述的刮料器还包括设置在刮料柱10上的转动柱11，便于使用时，操作人员对刮料器的手持操作。

进一步地，所述的转动柱11与刮料柱10同轴设置，便于操作。

在此，结合本实用新型对压制管状产品的的操作过程予以阐述：

步骤1：将模套1以及与其配合使用的下压头3、芯杆4以及退料座5进行装配；

步骤2：将漏斗8卡套在模套1顶端；

步骤3：将分流器9卡套在芯杆的限位凸体5上；

步骤4：依据实际情况，将待压制料品倒入漏斗8内，漏斗8内的料品通过沿分流器9的分流凹槽92流入填料腔7内；

步骤5：漏斗8内的料品流完后，取下分流器9和漏斗8；

步骤6：使用刮料器对填料腔7内的料品进行刮平处理；

步骤7：将上压头2套设在芯杆4上，启动液压机，按照既定压力和工艺对上压头2施力，使得位于填料腔7内的料品被逐步压制成管状产品；

步骤8：压制结束后，将退料杆13放入上压头2的内孔内，再次启动液压机，对退料杆13施力，自上而下将芯杆4推出模套1，管状产品随之脱落，至此完成一件产品的压制过程。

采用该装料工具，可在压制过程中，提高装料的均匀性，进而实现压制管状产品的良率。

以上结合具体实施过程进一步描述解释了本实用新型的技术方案，但其保护范围不受此限制。本领域的技术人员在未脱离本发明精神和范围内的一切等效修饰和改变，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种提高管状产品压制均匀性的装料工具，包括模套以及与模套配合使用的芯杆，模套和芯杆之间形成填料腔，其特征在于：所述的装料工具包括漏斗和分流器，所述漏斗为中空圆柱体，且漏斗配合安装在模套顶端，所述分流器呈圆台状，分流器配合安装在芯杆顶端，分流器与漏斗中空部分形成进料口，所述进料口与填料腔连通；

分流器的侧面沿周向设有由分流器上底面指向分流器下底面的分流凸体，相邻分流凸体间形成分流凹槽。

2.根据权利要求1所述的装料工具，其特征在于：所述漏斗的上部扩口设置。

3.根据权利要求1所述的装料工具，其特征在于：所述漏斗的下端面设有用以固定漏斗位置的限位台阶，限位台阶可与模套的顶端面卡套配合。

4.根据权利要求1所述的装料工具，其特征在于：所述分流凸体在分离器的侧面均匀排布。

5.根据权利要求1所述的装料工具，其特征在于：所述芯杆顶端设有限位凸柱，分流器的底端设有限位凹槽，限位凹槽可与限位凸柱卡套配合。

6.根据权利要求1至5任一所述的装料工具，其特征在于：还包括刮料器，所述刮料器包括刮料柱，刮料柱为一端开口的空心圆柱，且与填料腔间隙配合，所述刮料柱的开口端沿其周向设置为锯齿状结构。

7.根据权利要求6所述的装料工具，其特征在于：所述的锯齿状结构由若干个锯齿槽组成，所述锯齿槽沿刮料柱周向均匀排布。

8.根据权利要求7所述的装料工具，其特征在于：所述的锯齿槽设置为梯形。

9.根据权利要求7或8所述的装料工具，其特征在于：所述的刮料器还包括用以转动刮料器的转动柱。

10.根据权利要求9所述的装料工具，其特征在于：所述的转动柱与刮料柱同轴设置。

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