CN210711250U - 一种玻璃成型用压机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃成型用压机设备，具体涉及玻璃加工技术领域，包括工作台，所述工作台的顶端固定设置有下模腔，且工作台的顶端表面靠近下模腔的内腔设有顶出槽，所述顶出槽的内部设置有顶出块，所述工作台的顶端表面靠近下模腔的周向侧外壁安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有第一固定板。本实用新型设置了电动伸缩杆、活动杆以及顶出块，缺角与空缺部相匹配，下模腔中的玻璃成型压件顶出，不需要人工拿取玻璃成型压件，提高工作效率，解决了玻璃成型压件取出不便的问题，设置了卡位块以及引导座，卡位块对顶出块上的玻璃成型压件进行推动，玻璃成型压件顺着引导座可滑落出去，便于对玻璃成型压件的进一步加工。

Description

一种玻璃成型用压机设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种玻璃成型用压机设备。

背景技术

玻璃压机是归口于玻璃制造行业和玻璃机械行业的一种特殊行业机器设备，也叫做玻璃器皿压制成型机，在玻璃制造工艺流程中属于玻璃成型工段，玻璃成型在玻璃制造流程中非常重要，成型工艺包括吹制压制吹压甩制，一般的小口瓶(如酒瓶、烧瓶)就是吹制出来的，大部分开口器皿(如水杯、玻璃绝缘子)就是压制出来的，一些异性玻璃制品需要吹压共同完成。

专利申请公布号CN 109574481 A的发明专利公开了一种玻璃成型压机，该发明包括机架，所述机架上方设有冲压机构，所述机架内设有若干个位于冲压机构下方的模具和用于驱动模具翻转的模具翻转机构，模具翻转机构包括安装在机架上的驱动装置和连接在驱动装置输出端且水平设置的旋转轴；该一种玻璃成型压机能够将冲压好的玻璃成品通过旋转轴旋转，让玻璃成品从模具中脱离出来，不用同时在设置模具的端面额外设置出料端，方便了冲压后的玻璃成品的取出，也提高了加工效率。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如玻璃成型压件取出不便，工作效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种玻璃成型用压机设备，通过设置了电动伸缩杆、活动杆以及顶出块，缺角与空缺部相匹配，由上模冲头对下模腔内的玻璃料件进行冲压工作，冲压效果好，冲压形成玻璃成型压件，电动伸缩杆可对活动杆受到挤压作用力，推动着推块向上运动，顶出块进入到顶出槽中，将下模腔中的玻璃成型压件顶出，不需要人工拿取玻璃成型压件，提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃成型用压机设备，包括工作台，所述工作台的顶端固定设置有下模腔，且工作台的顶端表面靠近下模腔的内腔设有顶出槽，所述顶出槽的内部设置有顶出块，所述工作台的顶端表面靠近下模腔的周向侧外壁安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有第一固定板；

所述工作台的内部设置有通道，所述通道的内腔一侧侧壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端连接有缓冲机构，所述缓冲机构包括连接块、弹簧和活塞块，所述连接块的一端固定连接有弹簧，且连接块的另一端连接有活动杆，所述弹簧的一端固定连接有活塞块，所述活塞块的一端与电动伸缩杆的伸缩端固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述活动杆的一端连接块通过销轴活动连接，且活动杆的另一端通过销轴活动连接有推块，所述推块的顶端与顶出块固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述支撑杆的周向侧外壁设置有调节板，所述调节板的顶端表面与第一气缸的活塞杆端部固定连接，且调节板的底端表面设置有上模冲头。

在一个优选地实施方式中，所述上模冲头的底端表面边缘位置设有缺角，所述下模腔的顶端表面设有空缺部，所述空缺部与缺角匹配。

在一个优选地实施方式中，所述工作台的底端设置有基座，所述基座的底端表面设置有四个支撑座。

在一个优选地实施方式中，所述工作台的顶端表面靠近下模腔的一侧设置有第二固定板，且工作台与第二固定板的连接处设置有角块，所述角块的轴截面形状“L”形。

在一个优选地实施方式中，所述下模腔的前侧设置有引导座，所述引导座的底端固定设置有定位柱，且引导座的轴截面形状设置为扇形，所述工作台的顶端表面设有定位槽，所述定位槽与定位柱匹配。

在一个优选地实施方式中，所述第二固定板的一侧安装有第二气缸，且第二固定板的另一侧设置有卡位块，所述卡位块的一端与第二气缸的活塞杆端部固定连接，且卡位块与顶出块水平共线设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了电动伸缩杆、活动杆以及顶出块，缺角与空缺部相匹配，由上模冲头对下模腔内的玻璃料件进行冲压工作，冲压效果好，冲压形成玻璃成型压件，电动伸缩杆可对活动杆受到挤压作用力，推动着推块向上运动，顶出块进入到顶出槽中，将下模腔中的玻璃成型压件顶出，不需要人工拿取玻璃成型压件，提高工作效率，与现有技术相比，解决了玻璃成型压件取出不便的问题；

2、本实用新型通过设置了卡位块以及引导座，顶出块运动至最大高度时，第二气缸的活塞杆处于伸长状态，卡位块可对顶出块上的玻璃成型压件进行推动，玻璃成型压件顺着引导座可滑落出去，便于对玻璃成型压件的进一步加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的顶出块连接结构示意图。

图3为本实用新型的上模冲头连接结构示意图。

图4为本实用新型的卡位块安装结构示意图。

图5为本实用新型的引导座安装结构示意图。

附图标记为：1工作台、2基座、3支撑座、4支撑杆、5第一固定板、6第一气缸、7调节板、8下模腔、9引导座、10顶出槽、11顶出块、12推块、13活动杆、14缓冲机构、15连接块、16弹簧、17活塞块、18电动伸缩杆、19通道、20第二固定板、21角块、22第二气缸、23卡位块、24定位柱、25定位槽、26上模冲头、27缺角、28空缺部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的玻璃成型用压机设备，包括工作台1，所述工作台1的顶端固定设置有下模腔8，且工作台1的顶端表面靠近下模腔8的内腔设有顶出槽10，所述顶出槽10的内部设置有顶出块11，所述工作台1的顶端表面靠近下模腔8的周向侧外壁安装有支撑杆4，所述支撑杆4的顶端固定连接有第一固定板5，所述工作台1的底端设置有基座2，所述基座2的底端表面设置有四个支撑座3。

参照说明书附图1-3，该实施例的玻璃成型用压机设备包括通道19，所述工作台1的内部设置有通道19，所述通道19的内腔一侧侧壁固定安装有电动伸缩杆18，所述电动伸缩杆18的一端连接有缓冲机构14，所述缓冲机构14包括连接块15、弹簧16和活塞块17，所述连接块15的一端固定连接有弹簧16，且连接块15的另一端连接有活动杆13，所述弹簧16的一端固定连接有活塞块17，所述活塞块17的一端与电动伸缩杆18的伸缩端固定连接。

进一步的，所述活动杆13的一端连接块15通过销轴活动连接，且活动杆13的另一端通过销轴活动连接有推块12，所述推块12的顶端与顶出块11固定连接。

进一步的，所述支撑杆4的周向侧外壁设置有调节板7，所述调节板7的顶端表面与第一气缸6的活塞杆端部固定连接，且调节板7的底端表面设置有上模冲头26，所述上模冲头26的底端表面边缘位置设有缺角27，所述下模腔8的顶端表面设有空缺部28，所述空缺部28与缺角27匹配。

实施场景具体为：在实际使用过程中，将玻璃料件放入到下模腔8中，此时对第一气缸6通电，第一气缸6的活塞杆伸长，可推动着调节板7向下运动，此时缺角27与空缺部28相匹配，由上模冲头26对下模腔8内的玻璃料件进行冲压工作，冲压效果好，当冲压结束后，形成玻璃成型压件，调节板7向上运动，此时电动伸缩杆18通电，电动伸缩杆18的伸缩端处于伸长状态，电动伸缩杆18的伸缩端挤压着活塞块17在通道19的内部滑动，活塞块18挤压着弹簧16，并对连接块15产生压力作用，此时活动杆13受到挤压作用力，可推动着推块12向上运动，此时顶出块11进入到顶出槽10中，可将下模腔8中的玻璃成型压件顶出，不需要人工拿取玻璃成型压件，节省加工时间，提高工作效率，该实施方式具体解决了玻璃成型压件取出不便的问题。

参照说明书附图1、图4和图5，该实施例的玻璃成型用压机设备包括第二固定板20，所述工作台1的顶端表面靠近下模腔8的一侧设置有第二固定板20，且工作台1与第二固定板20的连接处设置有角块21，所述角块21的轴截面形状“L”形。

进一步的，所述下模腔8的前侧设置有引导座9，所述引导座9的底端固定设置有定位柱24，且引导座9的轴截面形状设置为扇形，所述工作台1的顶端表面设有定位槽25，所述定位槽25与定位柱24匹配。

进一步的，所述第二固定板20的一侧安装有第二气缸22，且第二固定板20的另一侧设置有卡位块23，所述卡位块23的一端与第二气缸22的活塞杆端部固定连接，且卡位块23与顶出块11水平共线设置。

实施场景具体为：使用过程中，使用角块21可对第二固定板20固定安装，引导座9可通过定位柱24以及定位槽25实现安装，当顶出块11将玻璃成型压件顶出后，顶出块11最大可运动至与卡位块23水平共线的状态，当顶出块11运动至最大高度时，第二气缸22工作，第二气缸22的活塞杆处于伸长状态，卡位块23可对顶出块11上的玻璃成型压件进行推动，玻璃成型压件顺着引导座9可滑落出去，便于对玻璃成型压件的进一步加工。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-3，设置了电动伸缩杆18、活动杆13以及顶出块11，缺角27与空缺部28相匹配，由上模冲头26对下模腔8内的玻璃料件进行冲压工作，冲压效果好，冲压形成玻璃成型压件，电动伸缩杆18可对活动杆13受到挤压作用力，推动着推块12向上运动，顶出块11进入到顶出槽10中，将下模腔8中的玻璃成型压件顶出，不需要人工拿取玻璃成型压件，提高工作效率，解决了玻璃成型压件取出不便的问题。

参照说明书附图1、图4和图5，设置了卡位块23以及引导座9，顶出块11运动至最大高度时，第二气缸22的活塞杆处于伸长状态，卡位块23可对顶出块11上的玻璃成型压件进行推动，玻璃成型压件顺着引导座9可滑落出去，便于对玻璃成型压件的进一步加工。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃成型用压机设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端固定设置有下模腔（8），且工作台（1）的顶端表面靠近下模腔（8）的内腔设有顶出槽（10），所述顶出槽（10）的内部设置有顶出块（11），所述工作台（1）的顶端表面靠近下模腔（8）的周向侧外壁安装有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的顶端固定连接有第一固定板（5）；

所述工作台（1）的内部设置有通道（19），所述通道（19）的内腔一侧侧壁固定安装有电动伸缩杆（18），所述电动伸缩杆（18）的一端连接有缓冲机构（14），所述缓冲机构（14）包括连接块（15）、弹簧（16）和活塞块（17），所述连接块（15）的一端固定连接有弹簧（16），且连接块（15）的另一端连接有活动杆（13），所述弹簧（16）的一端固定连接有活塞块（17），所述活塞块（17）的一端与电动伸缩杆（18）的伸缩端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃成型用压机设备，其特征在于：所述活动杆（13）的一端连接块（15）通过销轴活动连接，且活动杆（13）的另一端通过销轴活动连接有推块（12），所述推块（12）的顶端与顶出块（11）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃成型用压机设备，其特征在于：所述支撑杆（4）的周向侧外壁设置有调节板（7），所述调节板（7）的顶端表面与第一气缸（6）的活塞杆端部固定连接，且调节板（7）的底端表面设置有上模冲头（26）。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃成型用压机设备，其特征在于：所述上模冲头（26）的底端表面边缘位置设有缺角（27），所述下模腔（8）的顶端表面设有空缺部（28），所述空缺部（28）与缺角（27）匹配。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃成型用压机设备，其特征在于：所述工作台（1）的底端设置有基座（2），所述基座（2）的底端表面设置有四个支撑座（3）。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃成型用压机设备，其特征在于：所述工作台（1）的顶端表面靠近下模腔（8）的一侧设置有第二固定板（20），且工作台（1）与第二固定板（20）的连接处设置有角块（21），所述角块（21）的轴截面形状“L”形。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃成型用压机设备，其特征在于：所述下模腔（8）的前侧设置有引导座（9），所述引导座（9）的底端固定设置有定位柱（24），且引导座（9）的轴截面形状设置为扇形，所述工作台（1）的顶端表面设有定位槽（25），所述定位槽（25）与定位柱（24）匹配。

8.根据权利要求6所述的一种玻璃成型用压机设备，其特征在于：所述第二固定板（20）的一侧安装有第二气缸（22），且第二固定板（20）的另一侧设置有卡位块（23），所述卡位块（23）的一端与第二气缸（22）的活塞杆端部固定连接，且卡位块（23）与顶出块（11）水平共线设置。

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