CN113333494A - 一种高质量铝型材热挤压成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于型材加工设备技术领域，具体的说是一种高质量铝型材热挤压成型设备，包括基座、立座、成型模具、回转支撑、刀架、刮刀、一号电机、齿轮、固定座、主液压缸、定位机构和顶座；本发明通过定位机构的运动，进而使得材料的轴心与成型模具的轴心重合，通过主液压缸上的活塞杆的移动,进而推动材料进入到成型模具中；通过一号电机的转动，进而带动齿轮转动，进而使得回转支撑的外圈转动，进而带动刀架转动，进而带动刮刀转动，在刮刀转动时进而对材料的表面进行切削，进而将材料表面的氧化层切除，进而使得进入到成型模具中的材料中不含有氧化层，进而使得成型后的材料中不含有氧化层的成分，进而保证了成型后铝型材的品质。

Description

一种高质量铝型材热挤压成型设备
技术领域
本发明属于型材加工设备技术领域，具体的说是一种高质量铝型材热挤压成型设备。
背景技术
铝型材是一种现代的合金材料,铝是其主要的构成成分。在铝棒热熔炼后进行挤压操作,促进多种形状的铝材料形成。1、熔炼和铸造。铸造是指根据铝合金行业的要求,通过加热、重熔、添加镁、硅、铁、铜、稀土等适当的合金元素来调整铝锭；按照合金成分的比例对其微调,精炼后,多余的杂质和气体被从熔体中除去,并被浇铸到适合随后挤压的锭坯中；2、挤压。挤压是一种塑性加工方法,将挤压桶内的锭坯压入模孔中,或者用挤压杆将锭坯压入特定的孔中。有许多类型的挤压,例如正向挤压、反向挤压、侧向挤压、连续挤压、特殊挤压在工业中得到了广泛的应用。
在铝型材的生产过程中，铝棒在加热熔炼后，放入到挤压成型设备内这段时间内，铝棒直接与空气接触，由于高温加速了铝棒与空气中的氧发生反应，进而在铝棒的表面形成氧化层，由于氧化层的特性与材料原本的特性不同，且氧化层的氧化程度都是没法控制且无法量化的，进而在氧化层进入到模具中与未氧化材料共同挤压生型后，使得成品铝型材中含有氧化后的材料，进而使得成品铝型材中材料的性质无法精准的确定，进而影响到成品铝型材的品质，因此通过设置的刮刀在铝棒进入到成型模具前将铝棒表面的氧化层刮除，用以解决铝棒在加热后表面形成氧化层进而影响成品铝型材品质的问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种高质量铝型材热挤压成型设备。本发明主要用于解决在铝型材加热挤压成型的过程中，铝棒在加热后表面形成氧化层进而影响成品铝型材品质的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高质量铝型材热挤压成型设备，包括基座、立座、成型模具、回转支撑、刀架、刮刀、一号电机、齿轮、固定座、主液压缸、定位机构和顶座；所述基座上部一端设置有所述立座；所述立座一端与所述基座固定连接；所述立座的中部开设有通孔；所述通孔内部设置有所述成型模具；所述成型模具与所述基座固定连接；所述基座的一侧面设置有所述回转支撑；所述回转支撑的内圈与所述基座的一侧面固定连接；所述回转支撑与所述成型模具同轴；所述回转支撑远离所述基座的一侧设置有所述刀架；所述刀架与所述回转支撑的外圈固定连接；所述刀架上等距设置有所述刮刀；所述刮刀与所述刀架连接；所述基座上部设置有所述一号电机；所述一号电机与所述基座固定连接；所述一号电机的一端设置有所述齿轮；所述齿轮与所述一号电机的输出轴固定连接；所述齿轮与所述回转支撑的外圈啮合；所述基座的上部远离所述立座的一端设置有所述固定座；所述固定座与所述基座固定连接；所述固定座的上部设置有所述主液压缸；所述主液压缸与所述固定座固定连接；所述主液压缸的活塞杆一端连接有所述顶座；所述主液压缸的活塞杆和所述顶座同轴；所述基座上部设置有所述定位机构；所述定位机构位于所述顶座和所述回转支撑之间；所述定位机构用于定位挤压成型材料。
工作时，在热挤压成型的过程中，材料在加热后易与空气中的氧发生反应，进而在材料的表面形成氧化层，由于氧化层的特性与材料原本的特性不同，且氧化层的程度都是没法控制的，进而会影响到成型后的铝型材的品质；进而在高品质的铝型材的成型工艺中，氧化层的产生是要避免的；将加热后的材料放置到定位机构中，通过定位机构的运动，进而使得材料的轴心与成型模具的轴心重合，进而通过主液压缸上的活塞杆的移动；进而推动材料进入到成型模具中；通过一号电机的转动，进而带动齿轮转动，进而使得回转支撑的外圈转动，进而带动刀架转动，进而带动刮刀转动，在刮刀转动时进而对材料的表面进行切削，进而将材料表面的氧化层切除，进而使得进入到成型模具中的材料中不含有氧化层，进而使得成型后的材料中不含有氧化层的成分，进而保证了成型后铝型材的品质。
优选的，所述定位机构包括安装座、一号定位组件、二号定位组件、摆动架和回转液压缸；所述基座上部对称设置有所述安装座；所述安装座与所述基座固定连接；所述安装座上设置有所述一号定位组件；所述一号定位组件与所述安装座连接；所述一号定位组件包括定位液压缸、安装架、导向杆、导向架和定位辊；所述安装座的上部设置有所述定位液压缸；所述定位液压缸与所述安装座固定连接；所述定位液压缸的活塞杆一端设置有所述安装架；所述安装架与所述定位液压缸的活塞杆一端固定连接；所述安装架的一侧设置有所述定位辊；所述定位辊的一端与所述安装架的一端转动连接；所述定位辊的另一端与所述安装架的另一端转动连接；所述安装架远离所述定位辊的一侧对称设置有所述导向杆；所述导向杆的一端与所述安装架固定连接；所述安装座的两侧对称设置有所述导向架；所述导向架与所述安装架固定连接；所述导向架上开设有导向孔；所述导向杆的另一端与所述导向孔侧壁滑动连接；所述基座上部设置与所述摆动架；所述摆动架一端与所述基座转动连接；所述摆动架的另一端设置有所述二号定位组件；所述二号定位组件与所述一号定位组件结构相同；所述二号定位组件中的所述定位液压缸与所述摆动架的一端固定连接；所述二号定位组件中的所述导向架与所述摆动架的一侧固定连接；所述基座的上部设置有所述回转液压缸；所述回转液压缸的一端与所述基座转动连接；所述回转液压缸的活塞杆的一端与所述摆动架的一侧转动连接。
工作时，通过回转液压缸上的活塞杆的回缩，进而使得摆动架沿着与基座的连接处转动，进而使得摆动架离开一号定位组件的上部，进而使得一号组件的上部没有遮挡，进而便于材料的放入；将材料放置在一号定位组件上，在材料自身的重力作用下，进而使得材料卡在一号组件之间，通过回转液压缸上的活塞杆的伸出，进而使得摆动架转向一号定位组件的上部，进而使得二号定位组件位于材料的上部，通过一号定位组件和二号定位组件中的定位液压缸的活动，进而使得定位辊靠近材料，进而使得材料被抱夹住，进而实现材料的定位，由于材料的外侧有三个定位辊对材料进行限位，且定位辊具有一定的长度，进而使得材料只有沿着轴向移动的一个自由度没有被限制，进而使得材料只能沿着自身的轴向移动，进而保证在材料挤压成型的过程中不出现偏斜，进而保证主液压缸、材料和成型模具的轴心重合，进而使得材料能够均匀的进入到成型模具内部，进而保证该材料能够连续的充满成型模具的内部，进而提高了挤压成型后的铝型材的品质；在对材料定位的过程中，通过定位液压缸的活塞杆的移动，进而带动安装架的移动，进而带动导向杆在导向孔内滑动，由于导向架对称分布，进而使得活塞杆在移动的过程中不出现偏转，进而保证定位辊在定位夹紧的过程中不出现偏转的情况，进而保证定位辊与材料的接触面积，进而使得材料被夹紧的更加稳固；同时由于定位辊不偏斜，进而使得材料周围的定位辊与材料接触的面积相同；进而使得定位辊对材料施加的力更均匀，进一步的防止材料位置的偏斜。
优选的，所述立座上的所述通孔内设置有气环；所述气环与所述立座固定连接；所述气环靠近所述回转支撑的一侧均匀间隔设置有喷气孔；所述气环上部设置有进气管；所述进气管一端与所述气环固定连接；所述进气管的另一端与供气设备连通；所述进气管内通入惰性气体。
工作时，由于刮刀和成型模具之间存在一定的间距，进而使得材料在经过刮刀刮除氧化层后到进入成型模具内部是有一定的距离的，进而会在刮刀刮除材料上的氧化层后到材料进入到成型模具内之前，这一段时间依然会有形成氧化层的可能；进而设置的气环，材料被主液压缸推行的过程中，通过供气设备向气环内通入惰性气体，进而通过气环上的喷气孔喷出，进而将刮刀与成型模具之间的空间的空气吹走，进而在刮刀与成型模具之间的空间内形成惰性气体保护层，由于惰性气体为无色无味的单原子气体，很难进行化学反应，因此物理化学性质十分稳定，受温度的影响较小，进而使得刮刀刮除后的材料在进入到成型模具前不被氧化，进而降低了材料被氧化的可能，进一步减少了成型后铝型材中含有氧化层的成分的可能，进一步提高了成型后铝型材的品质。
优选的，所述基座上部设置有油缸；所述油缸与所述基座固定连接；所述油缸内通过隔板分为三个腔体；所述油缸内的所述腔体通过软管分别与所述一号定位组件和所述二号定位组件上的所述定位液压缸的缸体连通；所述油缸的一端设置有二号电机；所述二号电机与所述油缸固定连接；所述油缸内部设置有丝杠；所述丝杠的一端与所述二号电机的输出轴固定连接；所述丝杠的另一端与所述油缸的一端转动连接；所述腔体内设置有压板；所述压板与所述丝杠螺纹连接；所述压板的边缘与所述油缸的内壁接触。
工作时，通过设置的二号电机的转动，进而带动丝杠转动，由于压板的边缘与油缸的内壁接触，进而在丝杠转动时压板沿着丝杠的轴向移动，进而使得油缸腔体内压两侧的体积变化，进而使得油缸和定位液压缸内的油流动，进而实现定位液压缸内油压的增大和减小，进而实现定位液压缸上活塞杆的伸出和收缩，由于腔体的体积相同，且压板连接与同一根丝杠上，进而使得丝杠转动时带动不同腔体内的压板移动的位移量时一致的，进而使得三个腔体中压板两侧的体积的变化量是相同的，进而使得三个定位液压缸内的油压变化是相同的，进而使得三个定位液压缸的活塞杆的移动量相同，进使得定位液压缸在夹紧和放松时三个定位辊之间围成的面积的中心始终不变，进而在批量生产的过程中，保证固定辊每次抱夹材料时，材料的中心始终一致，进而保证热挤压成型的过程中成型材料的一致性，进一步的提高成型后铝型材的品质。
优选的，所述刀架上均匀间隔设置有滑槽；所述滑槽内设置有所述刮刀；所述刮刀与所述滑槽滑动连接；所述刮刀的一端设置有限位柱；所述限位柱的一端与所述刮刀转动连接；所述刀架的外侧套设有滑动架；所述滑动架与所述刀架转动连接；所述滑动架上均匀间隔开设有异形槽；所述限位柱的另一端与所述异形槽内壁滑动连接；所述滑动架的侧壁上均匀间隔开设有螺纹孔；所述螺纹孔内设置有紧定螺钉；所述紧定螺钉与所述螺纹孔螺纹连接。
工作时，通过松开紧定螺钉，进而使得滑动架能沿着刀架转动，当滑动架转动时，进而使得异形槽转动，进而使得限位柱在异形槽内滑动，由于异形槽自身形状为倾斜的异形，进而在限位柱在异形槽内滑动时，既有沿着刀架转动的位移，也有垂直刀架轴心方向的移动，进而在滑动架转动时使得刮刀沿着刀架上的滑槽滑动，进而使得刮刀的刀刃所围成的面积改变，进而实现对不同直径的材料表面进行切屑，进而增加了设备的使用范围；同时通过转动滑动架改变刮刀刀刃所围成的面积，进而改变刮刀的切削深度，进而便于对不同氧化程度的材料进行切削处理，进而实现对氧化层彻底的处理，进一步的减少成型后铝型材中含有氧化物质的可能性，进一步的提高了成型后铝型材的品质。
优选的，所述主液压缸的活塞杆的一端设置有连接座；所述连接座的一端与所述主液压缸的活塞杆的一端固定连接；所述连接座的另一端设置有橡胶环；所述橡胶环与所述连接座固定连接；所述橡胶坏内部设置有所述顶座；所述顶座的一端与所述橡胶环固定连接。
工作时，在热挤压成型的过程中，通过刮刀的转动对材料表面的氧化层进行切除，刮刀相对与材料会沿着材料的外表面滑动，同时液压缸会推动材料沿着材料的轴向移动，进而在热挤压成型的过程中刮刀会因此产生震动，进而会使得材料产生震动，进而会使得顶座震动，如若顶座直接与液压缸的活塞杆刚性连接，进而会使得液压缸的活塞感受到震动，进而导致液压缸的活塞杆与油缸之间的密封件受到震动，进而会加速密封件的老化，进而导致液压缸的使用寿命下降；通过设置的橡胶环，进而在震动由顶座传递到橡胶环的时候，由于橡胶环自身的柔性的特性，进而在受到震动的时候通过变形吸收震动的能量，进而防止震动传递到液压缸的活塞杆上，进而减少了液压缸受到的震动，进而减缓了液压缸上密封件的老化，进而增加了液压缸的使用寿命。
本发明的有益效果如下：
1.本发明中在热挤压成型的过程中，材料在加热后易与空气中的氧发生反应，进而在材料的表面形成氧化层，由于氧化层的的特性与材料原本的特性不同，且氧化层的程度都是没法控制的，进而会影响到成型后的铝型材的品质；进而在高品质的铝型材的成型工艺中，氧化层的产生是要避免的；将加热后的材料放置到定位机构中，通过定位机构的运动，进而使得材料的轴心与成型模具的轴心重合，进而通过主液压缸上的活塞杆的移动；进而推动材料进入到成型模具中；通过一号电机的转动，进而带动齿轮转动，进而使得回转支撑的外圈转动，进而带动刀架转动，进而带动刮刀转动，在刮刀转动时进而对材料的表面进行切削，进而将材料表面的氧化层切除，进而使得进入到成型模具中的材料中不含有氧化层，进而使得成型后的材料中不含有氧化层的成分，进而保证了成型后铝型材的品质。
2.本发明中通过回转液压缸上的活塞杆的回缩，进而使得摆动架沿着与基座的连接处转动，进而使得摆动架离开一号定位组件的上部，进而使得一号组件的上部没有遮挡，进而便于材料的放入；将材料放置在一号定位组件上，在材料自身的重力作用下，进而使得材料卡在一号组件之间，通过回转液压缸上的活塞杆的伸出，进而使得摆动架转向一号定位组件的上部，进而使得二号定位组件位于材料的上部，通过一号定位组件和二号定位组件中的定位液压缸的活动，进而使得定位辊靠近材料，进而使得材料被抱夹住，进而实现材料的定位，由于材料的外侧有三个定位辊对材料进行限位，且定位辊具有一定的长度，进而使得材料只有沿着轴向移动的一个自由度没有被限制，进而使得材料只能沿着自身的轴向移动，进而保证在材料挤压成型的过程中不出现偏斜，进而保证主液压缸、材料和成型模具的轴心重合，进而使得材料能够均匀的进入到成型模具内部，进而保证该材料能够连续的充满成型模具的内部，进而提高了挤压成型后的铝型材的品质；在对材料定位的过程中，通过定位液压缸的活塞杆的移动，进而带动安装架的移动，进而带动导向杆在导向孔内滑动，由于导向架对称分布，进而使得活塞杆在移动的过程中不出现偏转，进而保证定位辊在定位夹紧的过程中不出现偏转的情况，进而保证定位辊与材料的接触面积，进而使得材料被夹紧的更加稳固；同时由于定位辊不偏斜，进而使得材料周围的定位辊与材料接触的面积相同；进而使得定位辊对材料施加的力更均匀，进一步的防止材料位置的偏斜。
3.本发明中由于刮刀和成型模具之间存在一定的间距，进而使得材料在经过刮刀刮除氧化层后到进入成型模具内部是有一定的距离的，进而会在刮刀刮除材料上的氧化层后到材料进入到成型模具内之前，这一段时间依然会有形成氧化层的可能；进而设置的气环，材料被主液压缸推行的过程中，通过供气设备向气环内通入惰性气体，进而通过气环上的喷气孔喷出，进而将刮刀与成型模具之间的空间的空气吹走，进而在刮刀与成型模具之间的空间内形成惰性气体保护层，由于惰性气体为无色无味的单原子气体，很难进行化学反应，因此物理化学性质十分稳定，受温度的影响较小，进而使得刮刀刮除后的材料在进入到成型模具前不被氧化，进而降低了材料被氧化的可能，进一步减少了成型后铝型材中含有氧化层的成分的可能，进一步提高了成型后铝型材的品质。
4.本发明中通过设置的二号电机的转动，进而带动丝杠转动，由于压板的边缘与油缸的内壁接触，进而在丝杠转动时压板沿着丝杠的轴向移动，进而使得油缸腔体内压两侧的体积变化，进而使得油缸和定位液压缸内的油流动，进而实现定位液压缸内油压的增大和减小，进而实现定位液压缸上活塞杆的伸出和收缩，由于腔体的体积相同，且压板连接与同一根丝杠上，进而使得丝杠转动时带动不同腔体内的压板移动的位移量时一致的，进而使得三个腔体中压板两侧的体积的变化量是相同的，进而使得三个定位液压缸内的油压变化是相同的，进而使得三个定位液压缸的活塞杆的移动量相同，进使得定位液压缸在夹紧和放松时三个定位辊之间围成的面积的中心始终不变，进而在批量生产的过程中，保证固定辊每次抱夹材料时，材料的中心始终一致，进而保证热挤压成型的过程中成型材料的一致性，进一步的提高成型后铝型材的品质。
5.本发明中通过松开紧定螺钉，进而使得滑动架能沿着刀架转动，当滑动架转动时，进而使得异形槽转动，进而使得限位柱在异形槽内滑动，由于异形槽自身形状为倾斜的异形，进而在限位柱在异形槽内滑动时，既有沿着刀架转动的位移，也有垂直刀架轴心方向的移动，进而在滑动架转动时使得刮刀沿着刀架上的滑槽滑动，进而使得刮刀的刀刃所围成的面积改变，进而实现对不同直径的材料表面进行切屑，进而增加了设备的使用范围；同时通过转动滑动架改变刮刀刀刃所围成的面积，进而改变刮刀的切削深度，进而便于对不同氧化程度的材料进行切削处理，进而实现对氧化层彻底的处理，进一步的减少成型后铝型材中含有氧化物质的可能性，进一步的提高了成型后铝型材的品质。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中热挤压成型设备的第一整体结构示意图；
图2是本发明中热挤压成型设备的第二整体结构示意图；
图3是本发明中热挤压成型设备的工作示意图；
图4是本发明中顶座和主液压缸的结构示意图；
图5是本发明中刀架和刮刀的结构示意图；
图6是本发明中刀架和气环的内部结构示意图；
图7是本发明中定位机构的结构示意图；
图8是本发明中油缸的内部结构示意图；
图中：基座1、立座2、成型模具21、回转支撑22、刀架23、刮刀24、一号电机25、齿轮26、固定座3、主液压缸4、顶座5、定位机构6、安装座61、一号定位组件62、二号定位组件63、摆动架64、回转液压缸65、定位液压缸66、安装架67、导向杆68、导向架69、定位辊70、气环8、进气管81、喷气孔82、油缸9、隔板91、二号电机92、丝杠93、压板94、滑动架10、滑槽11、限位柱12、异形槽13、紧定螺钉14、连接座15、橡胶环16。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，一种高质量铝型材热挤压成型设备，包括基座1、立座2、成型模具21、回转支撑22、刀架23、刮刀24、一号电机25、齿轮26、固定座3、主液压缸4、定位机构6和顶座5；所述基座1上部一端设置有所述立座2；所述立座2一端与所述基座1固定连接；所述立座2的中部开设有通孔；所述通孔内部设置有所述成型模具21；所述成型模具21与所述基座1固定连接；所述基座1的一侧面设置有所述回转支撑22；所述回转支撑22的内圈与所述基座1的一侧面固定连接；所述回转支撑22与所述成型模具21同轴；所述回转支撑22远离所述基座1的一侧设置有所述刀架23；所述刀架23与所述回转支撑22的外圈固定连接；所述刀架23上等距设置有所述刮刀24；所述刮刀24与所述刀架23连接；所述基座1上部设置有所述一号电机25；所述一号电机25与所述基座1固定连接；所述一号电机25的一端设置有所述齿轮26；所述齿轮26与所述一号电机25的输出轴固定连接；所述齿轮26与所述回转支撑22的外圈啮合；所述基座1的上部远离所述立座2的一端设置有所述固定座3；所述固定座3与所述基座1固定连接；所述固定座3的上部设置有所述主液压缸4；所述主液压缸4与所述固定座3固定连接；所述主液压缸4的活塞杆一端连接有所述顶座5；所述主液压缸4的活塞杆和所述顶座5同轴；所述基座1上部设置有所述定位机构6；所述定位机构6位于所述顶座5和所述回转支撑22之间；所述定位机构6用于定位挤压成型材料。
工作时，在热挤压成型的过程中，材料在加热后易与空气中的氧发生反应，进而在材料的表面形成氧化层，由于氧化层的的特性与材料原本的特性不同，且氧化层的程度都是没法控制的，进而会影响到成型后的铝型材的品质；进而在高品质的铝型材的成型工艺中，氧化层的产生是要避免的；将加热后的材料放置到定位机构6中，通过定位机构6的运动，进而使得材料的轴心与成型模具21的轴心重合，进而通过主液压缸4上的活塞杆的移动；进而推动材料进入到成型模具21中；通过一号电机25的转动，进而带动齿轮26转动，进而使得回转支撑22的外圈转动，进而带动刀架23转动，进而带动刮刀24转动，在刮刀24转动时进而对材料的表面进行切削，进而将材料表面的氧化层切除，进而使得进入到成型模具21中的材料中不含有氧化层，进而使得成型后的材料中不含有氧化层的成分，进而保证了成型后铝型材的品质。
如图1、图2、图3和图7所示，所述定位机构6包括安装座61、一号定位组件62、二号定位组件63、摆动架64和回转液压缸65；所述基座1上部对称设置有所述安装座61；所述安装座61与所述基座1固定连接；所述安装座61上设置有所述一号定位组件62；所述一号定位组件62与所述安装座61连接；所述一号定位组件62包括定位液压缸66、安装架67、导向杆68、导向架69和定位辊70；所述安装座61的上部设置有所述定位液压缸66；所述定位液压缸66与所述安装座61固定连接；所述定位液压缸66的活塞杆一端设置有所述安装架67；所述安装架67与所述定位液压缸66的活塞杆一端固定连接；所述安装架67的一侧设置有所述定位辊70；所述定位辊70的一端与所述安装架67的一端转动连接；所述定位辊70的另一端与所述安装架67的另一端转动连接；所述安装架67远离所述定位辊70的一侧对称设置有所述导向杆68；所述导向杆68的一端与所述安装架67固定连接；所述安装座61的两侧对称设置有所述导向架69；所述导向架69与所述安装架67固定连接；所述导向架69上开设有导向孔；所述导向杆68的另一端与所述导向孔侧壁滑动连接；所述基座1上部设置与所述摆动架64；所述摆动架64一端与所述基座1转动连接；所述摆动架64的另一端设置有所述二号定位组件63；所述二号定位组件63与所述一号定位组件62结构相同；所述二号定位组件63中的所述定位液压缸66与所述摆动架64的一端固定连接；所述二号定位组件63中的所述导向架69与所述摆动架64的一侧固定连接；所述基座1的上部设置有所述回转液压缸65；所述回转液压缸65的一端与所述基座1转动连接；所述回转液压缸65的活塞杆的一端与所述摆动架64的一侧转动连接。
工作时，通过回转液压缸65上的活塞杆的回缩，进而使得摆动架64沿着与基座1的连接处转动，进而使得摆动架64离开一号定位组件62的上部，进而使得一号组件的上部没有遮挡，进而便于材料的放入；将材料放置在一号定位组件62上，在材料自身的重力作用下，进而使得材料卡在一号组件之间，通过回转液压缸65上的活塞杆的伸出，进而使得摆动架64转向一号定位组件62的上部，进而使得二号定位组件63位于材料的上部，通过一号定位组件62和二号定位组件63中的定位液压缸66的活动，进而使得定位辊70靠近材料，进而使得材料被抱夹住，进而实现材料的定位，由于材料的外侧有三个定位辊70对材料进行限位，且定位辊70具有一定的长度，进而使得材料只有沿着轴向移动的一个自由度没有被限制，进而使得材料只能沿着自身的轴向移动，进而保证在材料挤压成型的过程中不出现偏斜，进而保证主液压缸4、材料和成型模具21的轴心重合，进而使得材料能够均匀的进入到成型模具21内部，进而保证该材料能够连续的充满成型模具21的内部，进而提高了挤压成型后的铝型材的品质；在对材料定位的过程中，通过定位液压缸66的活塞杆的移动，进而带动安装架67的移动，进而带动导向杆68在导向孔内滑动，由于导向架69对称分布，进而使得活塞杆在移动的过程中不出现偏转，进而保证定位辊70在定位夹紧的过程中不出现偏转的情况，进而保证定位辊70与材料的接触面积，进而使得材料被夹紧的更加稳固；同时由于定位辊70不偏斜，进而使得材料周围的定位辊70与材料接触的面积相同；进而使得定位辊70对材料施加的力更均匀，进一步的防止材料位置的偏斜。
如图5和图6所示，所述立座2上的所述通孔内设置有气环8；所述气环8与所述立座2固定连接；所述气环8靠近所述回转支撑22的一侧均匀间隔设置有喷气孔82；所述气环8上部设置有进气管81；所述进气管81一端与所述气环8固定连接；所述进气管81的另一端与供气设备连通；所述进气管81内通入惰性气体。
工作时，由于刮刀24和成型模具21之间存在一定的间距，进而使得材料在经过刮刀24刮除氧化层后到进入成型模具21内部是有一定的距离的，进而会在刮刀24刮除材料上的氧化层后到材料进入到成型模具21内之前，这一段时间依然会有形成氧化层的可能；进而设置的气环8，材料被主液压缸4推行的过程中，通过供气设备向气环8内通入惰性气体，进而通过气环8上的喷气孔82喷出，进而将刮刀24与成型模具21之间的空间的空气吹走，进而在刮刀24与成型模具21之间的空间内形成惰性气体保护层，由于惰性气体为无色无味的单原子气体，很难进行化学反应，因此物理化学性质十分稳定，受温度的影响较小，进而使得刮刀24刮除后的材料在进入到成型模具21前不被氧化，进而降低了材料被氧化的可能，进一步减少了成型后铝型材中含有氧化层的成分的可能，进一步提高了成型后铝型材的品质。
如图1、图2、图3、图7和图8所示，所述基座1上部设置有油缸9；所述油缸9与所述基座1固定连接；所述油缸9内通过隔板91分为三个腔体；所述油缸9内的所述腔体通过软管分别与所述一号定位组件62和所述二号定位组件63上的所述定位液压缸66的缸体连通；所述油缸9的一端设置有二号电机92；所述二号电机92与所述油缸9固定连接；所述油缸9内部设置有丝杠93；所述丝杠93的一端与所述二号电机92的输出轴固定连接；所述丝杠93的另一端与所述油缸9的一端转动连接；所述腔体内设置有压板94；所述压板94与所述丝杠93螺纹连接；所述压板94的边缘与所述油缸9的内壁接触。
工作时，通过设置的二号电机92的转动，进而带动丝杠93转动，由于压板94的边缘与油缸9的内壁接触，进而在丝杠93转动时压板94沿着丝杠93的轴向移动，进而使得油缸9腔体内压两侧的体积变化，进而使得油缸9和定位液压缸66内的油流动，进而实现定位液压缸66内油压的增大和减小，进而实现定位液压缸66上活塞杆的伸出和收缩，由于腔体的体积相同，且压板94连接与同一根丝杠93上，进而使得丝杠93转动时带动不同腔体内的压板94移动的位移量时一致的，进而使得三个腔体中压板94两侧的体积的变化量是相同的，进而使得三个定位液压缸66内的油压变化是相同的，进而使得三个定位液压缸66的活塞杆的移动量相同，进使得定位液压缸66在夹紧和放松时三个定位辊70之间围成的面积的中心始终不变，进而在批量生产的过程中，保证固定辊每次抱夹材料时，材料的中心始终一致，进而保证热挤压成型的过程中成型材料的一致性，进一步的提高成型后铝型材的品质。
如图1、图2、图2、图5和图6所示，所述刀架23上均匀间隔设置有滑槽11；所述滑槽11内设置有所述刮刀24；所述刮刀24与所述滑槽11滑动连接；所述刮刀24的一端设置有限位柱12；所述限位柱12的一端与所述刮刀24转动连接；所述刀架23的外侧套设有滑动架10；所述滑动架10与所述刀架23转动连接；所述滑动架10上均匀间隔开设有异形槽13；所述限位柱12的另一端与所述异形槽13内壁滑动连接；所述滑动架10的侧壁上均匀间隔开设有螺纹孔；所述螺纹孔内设置有紧定螺钉14；所述紧定螺钉14与所述螺纹孔螺纹连接。
工作时，通过松开紧定螺钉14，进而使得滑动架10能沿着刀架23转动，当滑动架10转动时，进而使得异形槽13转动，进而使得限位柱12在异形槽13内滑动，由于异形槽13自身形状为倾斜的异形，进而在限位柱12在异形槽13内滑动时，既有沿着刀架23转动的位移，也有垂直刀架23轴心方向的移动，进而在滑动架10转动时使得刮刀24沿着刀架23上的滑槽11滑动，进而使得刮刀24的刀刃所围成的面积改变，进而实现对不同直径的材料表面进行切屑，进而增加了设备的使用范围；同时通过转动滑动架10改变刮刀24刀刃所围成的面积，进而改变刮刀24的切削深度，进而便于对不同氧化程度的材料进行切削处理，进而实现对氧化层彻底的处理，进一步的减少成型后铝型材中含有氧化物质的可能性，进一步的提高了成型后铝型材的品质。
如图1、图2、图3和图4所示，所述主液压缸4的活塞杆的一端设置有连接座15；所述连接座15的一端与所述主液压缸4的活塞杆的一端固定连接；所述连接座15的另一端设置有橡胶环16；所述橡胶环16与所述连接座15固定连接；所述橡胶坏内部设置有所述顶座5；所述顶座5的一端与所述橡胶环16固定连接。
工作时，在热挤压成型的过程中，通过刮刀24的转动对材料表面的氧化层进行切除，刮刀24相对与材料会沿着材料的外表面滑动，同时液压缸会推动材料沿着材料的轴向移动，进而在热挤压成型的过程中刮刀24会因此产生震动，进而会使得材料产生震动，进而会使得顶座5震动，如若顶座5直接与液压缸的活塞杆刚性连接，进而会使得液压缸的活塞感受到震动，进而导致液压缸的活塞杆与油缸9之间的密封件受到震动，进而会加速密封件的老化，进而导致液压缸的使用寿命下降；通过设置的橡胶环16，进而在震动由顶座5传递到橡胶环16的时候，由于橡胶环16自身的柔性的特性，进而在受到震动的时候通过变形吸收震动的能量，进而防止震动传递到液压缸的活塞杆上，进而减少了液压缸受到的震动，进而减缓了液压缸上密封件的老化，进而增加了液压缸的使用寿命。
工作时，在热挤压成型的过程中，材料在加热后易与空气中的氧发生反应，进而在材料的表面形成氧化层，由于氧化层的的特性与材料原本的特性不同，且氧化层的程度都是没法控制的，进而会影响到成型后的铝型材的品质；进而在高品质的铝型材的成型工艺中，氧化层的产生是要避免的；将加热后的材料放置到定位机构6中，通过定位机构6的运动，进而使得材料的轴心与成型模具21的轴心重合，进而通过主液压缸4上的活塞杆的移动；进而推动材料进入到成型模具21中；通过一号电机25的转动，进而带动齿轮26转动，进而使得回转支撑22的外圈转动，进而带动刀架23转动，进而带动刮刀24转动，在刮刀24转动时进而对材料的表面进行切削，进而将材料表面的氧化层切除，进而使得进入到成型模具21中的材料中不含有氧化层，进而使得成型后的材料中不含有氧化层的成分，进而保证了成型后铝型材的品质；通过回转液压缸65上的活塞杆的回缩，进而使得摆动架64沿着与基座1的连接处转动，进而使得摆动架64离开一号定位组件62的上部，进而使得一号组件的上部没有遮挡，进而便于材料的放入；将材料放置在一号定位组件62上，在材料自身的重力作用下，进而使得材料卡在一号组件之间，通过回转液压缸65上的活塞杆的伸出，进而使得摆动架64转向一号定位组件62的上部，进而使得二号定位组件63位于材料的上部，通过一号定位组件62和二号定位组件63中的定位液压缸66的活动，进而使得定位辊70靠近材料，进而使得材料被抱夹住，进而实现材料的定位，由于材料的外侧有三个定位辊70对材料进行限位，且定位辊70具有一定的长度，进而使得材料只有沿着轴向移动的一个自由度没有被限制，进而使得材料只能沿着自身的轴向移动，进而保证在材料挤压成型的过程中不出现偏斜，进而保证主液压缸4、材料和成型模具21的轴心重合，进而使得材料能够均匀的进入到成型模具21内部，进而保证该材料能够连续的充满成型模具21的内部，进而提高了挤压成型后的铝型材的品质；在对材料定位的过程中，通过定位液压缸66的活塞杆的移动，进而带动安装架67的移动，进而带动导向杆68在导向孔内滑动，由于导向架69对称分布，进而使得活塞杆在移动的过程中不出现偏转，进而保证定位辊70在定位夹紧的过程中不出现偏转的情况，进而保证定位辊70与材料的接触面积，进而使得材料被夹紧的更加稳固；同时由于定位辊70不偏斜，进而使得材料周围的定位辊70与材料接触的面积相同；进而使得定位辊70对材料施加的力更均匀，进一步的防止材料位置的偏斜。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (6)

1.一种高质量铝型材热挤压成型设备，其特征在于：包括基座(1)、立座(2)、成型模具(21)、回转支撑(22)、刀架(23)、刮刀(24)、一号电机(25)、齿轮(26)、固定座(3)、主液压缸(4)、定位机构(6)和顶座(5)；所述基座(1)上部一端设置有所述立座(2)；所述立座(2)一端与所述基座(1)固定连接；所述立座(2)的中部开设有通孔；所述通孔内部设置有所述成型模具(21)；所述成型模具(21)与所述基座(1)固定连接；所述基座(1)的一侧面设置有所述回转支撑(22)；所述回转支撑(22)的内圈与所述基座(1)的一侧面固定连接；所述回转支撑(22)与所述成型模具(21)同轴；所述回转支撑(22)远离所述基座(1)的一侧设置有所述刀架(23)；所述刀架(23)与所述回转支撑(22)的外圈固定连接；所述刀架(23)上等距设置有所述刮刀(24)；所述刮刀(24)与所述刀架(23)连接；所述基座(1)上部设置有所述一号电机(25)；所述一号电机(25)与所述基座(1)固定连接；所述一号电机(25)的一端设置有所述齿轮(26)；所述齿轮(26)与所述一号电机(25)的输出轴固定连接；所述齿轮(26)与所述回转支撑(22)的外圈啮合；所述基座(1)的上部远离所述立座(2)的一端设置有所述固定座(3)；所述固定座(3)与所述基座(1)固定连接；所述固定座(3)的上部设置有所述主液压缸(4)；所述主液压缸(4)与所述固定座(3)固定连接；所述主液压缸(4)的活塞杆一端连接有所述顶座(5)；所述主液压缸(4)的活塞杆和所述顶座(5)同轴；所述基座(1)上部设置有所述定位机构(6)；所述定位机构(6)位于所述顶座(5)和所述回转支撑(22)之间；所述定位机构(6)用于定位夹紧成型材料。
2.根据权利要求1所述的一种高质量铝型材热挤压成型设备，其特征在于：所述定位机构(6)包括安装座(61)、一号定位组件(62)、二号定位组件(63)、摆动架(64)和回转液压缸(65)；所述基座(1)上部对称设置有所述安装座(61)；所述安装座(61)与所述基座(1)固定连接；所述安装座(61)上设置有所述一号定位组件(62)；所述一号定位组件(62)与所述安装座(61)连接；所述一号定位组件(62)包括定位液压缸(66)、安装架(67)、导向杆(68)、导向架(69)和定位辊(70)；所述安装座(61)的上部设置有所述定位液压缸(66)；所述定位液压缸(66)与所述安装座(61)固定连接；所述定位液压缸(66)的活塞杆一端设置有所述安装架(67)；所述安装架(67)与所述定位液压缸(66)的活塞杆一端固定连接；所述安装架(67)的一侧设置有所述定位辊(70)；所述定位辊(70)的一端与所述安装架(67)的一端转动连接；所述定位辊(70)的另一端与所述安装架(67)的另一端转动连接；所述安装架(67)远离所述定位辊(70)的一侧对称设置有所述导向杆(68)；所述导向杆(68)的一端与所述安装架(67)固定连接；所述安装座(61)的两侧对称设置有所述导向架(69)；所述导向架(69)与所述安装架(67)固定连接；所述导向架(69)上开设有导向孔；所述导向杆(68)的另一端与所述导向孔侧壁滑动连接；所述基座(1)上部设置与所述摆动架(64)；所述摆动架(64)一端与所述基座(1)转动连接；所述摆动架(64)的另一端设置有所述二号定位组件(63)；所述二号定位组件(63)与所述一号定位组件(62)结构相同；所述二号定位组件(63)中的所述定位液压缸(66)与所述摆动架(64)的一端固定连接；所述二号定位组件(63)中的所述导向架(69)与所述摆动架(64)的一侧固定连接；所述基座(1)的上部设置有所述回转液压缸(65)；所述回转液压缸(65)的一端与所述基座(1)转动连接；所述回转液压缸(65)的活塞杆的一端与所述摆动架(64)的一侧转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种高质量铝型材热挤压成型设备，其特征在于：所述立座(2)上的所述通孔内设置有气环(8)；所述气环(8)与所述立座(2)固定连接；所述气环(8)靠近所述回转支撑(22)的一侧均匀间隔设置有喷气孔(82)；所述气环(8)上部设置有进气管(81)；所述进气管(81)一端与所述气环(8)固定连接；所述进气管(81)的另一端与供气设备连通；所述进气管(81)内通入惰性气体。
4.根据权利要求3所述的一种高质量铝型材热挤压成型设备，其特征在于：所述基座(1)上部设置有油缸(9)；所述油缸(9)与所述基座(1)固定连接；所述油缸(9)内通过隔板(91)分为三个腔体；所述油缸(9)内的所述腔体通过软管分别与所述一号定位组件(62)和所述二号定位组件(63)上的所述定位液压缸(66)的缸体连通；所述油缸(9)的一端设置有二号电机(92)；所述二号电机(92)与所述油缸(9)固定连接；所述油缸(9)内部设置有丝杠(93)；所述丝杠(93)的一端与所述二号电机(92)的输出轴固定连接；所述丝杠(93)的另一端与所述油缸(9)的一端转动连接；所述腔体内设置有压板(94)；所述压板(94)与所述丝杠(93)螺纹连接；所述压板(94)的边缘与所述油缸(9)的内壁接触。
5.根据权利要求4所述的一种高质量铝型材热挤压成型设备，其特征在于：所述刀架(23)上均匀间隔设置有滑槽(11)；所述滑槽(11)内设置有所述刮刀(24)；所述刮刀(24)与所述滑槽(11)滑动连接；所述刮刀(24)的一端设置有限位柱(12)；所述限位柱(12)的一端与所述刮刀(24)转动连接；所述刀架(23)的外侧套设有滑动架(10)；所述滑动架(10)与所述刀架(23)转动连接；所述滑动架(10)上均匀间隔开设有异形槽(13)；所述限位柱(12)的另一端与所述异形槽(13)内壁滑动连接；所述滑动架(10)的侧壁上均匀间隔开设有螺纹孔；所述螺纹孔内设置有紧定螺钉(14)；所述紧定螺钉(14)与所述螺纹孔螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种高质量铝型材热挤压成型设备，其特征在于：所述主液压缸(4)的活塞杆的一端设置有连接座(15)；所述连接座(15)的一端与所述主液压缸(4)的活塞杆的一端固定连接；所述连接座(15)的另一端设置有橡胶环(16)；所述橡胶环(16)与所述连接座(15)固定连接；所述橡胶坏内部设置有所述顶座(5)；所述顶座(5)的一端与所述橡胶环(16)固定连接。
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