CN210194340U - 一种带有混合效果的纸浆注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑机技术领域,且公开了一种带有混合效果的纸浆注塑机,冷却气体进入冷却管内对挤压板进行冷却处理,将挤压板卡合在成形底板内,从进料斗的上开口向圆筒内注入混合原料,将连杆挤压进圆筒内,利用移动板和垫片挤压混合原料的效果,使圆筒内的混合原料从出料管注入到成形底板和挤压板之间的空隙内,利用挤压板的冷却效果,将成形的模具快速冷却,利用轴承的旋转效果,使风扇叶和移动块在圆筒内旋转,风扇叶和移动块带动圆筒内的混合原料转动,提升混合原料的均匀程度,同时利用弹簧一的切割效果,增加了混合原料的混合均匀度,本实用新型利用流体力学的特性,摆脱了电动搅拌的工作原理,减少了能源的浪费,节约了资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域,具体为一种带有混合效果的纸浆注塑机。
背景技术
注塑模具是当前工业生产中应用最广泛的模具之一,是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,因为注塑机内原料的特性,注塑机大多需要搅拌,电动机带动搅拌器始终在搅拌器皿内搅拌混合原料,减缓混合原料的凝固速度,这样的方式会造成资源的浪费。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种带有混合效果的纸浆注塑机,具备减缓混合原料的凝固速度和提升了模具成形速度等优点,解决了注塑机内原料放置时间久了会凝固从而影响注塑成形效果的问题。
(二)技术方案
为实现上述减缓混合原料的凝固速度和提升了模具成形速度的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带有混合效果的纸浆注塑机,包括圆筒,所述圆筒的后端的中心处开设有移动孔,所述移动孔内设有连杆,所述连杆的前端放置在圆筒内,所述连杆的后端固定连接有调整盘,所述圆筒弧形面上开设有进料口,所述进料口设置在圆筒的上方,所述进料口上固定连接有进料斗,从进料斗向以内注入混合原料,所述圆筒的前端的中心处固定安装有出料管,所述出料管与圆筒的内部空间连通。
优选的,所述圆筒的弧形面上还固定安装有加热片,所述加热片设置在进料斗的前方,所述加热片环绕固定在圆筒的外壁上。
优选的,所述圆筒的下方固定安装有支撑杆,用于支撑圆筒,保证圆筒的稳定性。
优选的,所述圆筒为前端设计为弧形的圆柱形筒。
优选的,所述出料管的前端固定安装有箱体,所述箱体内放置有成形底板,所述成形底板上卡合有挤压板,利用成形底板和挤压板的卡合形成模具的形状的空隙,所述出料管的中心孔连通到成形底板和挤压板卡合后的空隙上。
优选的,所述挤压板内设有冷却管,所述挤压板的上方固定安装有进气管,所述冷却管和进气管相连通,所述进气管外接到冷却气体生成器上。
优选的,所述箱体为一个前侧开放的箱子。
优选的,所述圆筒内设置有推动块,所述推动块与连杆在圆筒内部的一端固定连接,所述推动块的外壁上固定安装有移动板,所述移动板为一个圆环板,所述移动板的外圈贴合在圆筒的内壁上,所述移动板的外圈上固定安装有垫片,利用垫片和移动板将圆筒的内部空间分割,所述推动块的前端中心处设置有凸起块,所述推动块的凸起块上活动安装有隔板,所述隔板的中心处设置有轴承,所述轴承的外圈与隔板相固定,所述轴承的内圈与推动块上的凸起块相固定,所述隔板与推动块相适配,所述隔板的前侧设置有移动块,所述移动块的后端中心处同样设置有凸起块,所述移动块的后端的凸起块与轴承的内圈固定连接,保证推动块和移动块能够相互转动。
优选的,所述移动块的外壁上固定安装有风扇叶,所述移动块的外壁上还固定安装有弹簧一。
优选的,所述移动块为一个前端为半圆形球的直杆。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种带有混合效果的纸浆注塑机,具备以下有益效果:
1、该带有混合效果的纸浆注塑机,通过连杆在向内移动时,混合原料挤压风扇叶,利用轴承的旋转效果,使风扇叶和移动块在圆筒内旋转,风扇叶和移动块带动圆筒内的混合原料转动,对混合原料进行搅拌,提升混合原料的均匀程度,增加注塑成形的效果。
2、该带有混合效果的纸浆注塑机,通过将加热片环绕固定在圆筒的外壁上,利用加热片的加热效果,使圆筒内的混合原料保持温度,减缓圆筒内混合原料的凝固速度,而且可以增加圆筒内混合原料的混合效果。
3、该带有混合效果的纸浆注塑机,通过在移动块的外壁上还固定安装有弹簧一,利用弹簧一的切割效果,增加了混合原料的混合均匀度,增加注塑成形的效果。
4、该带有混合效果的纸浆注塑机,通过利流体力学的特性和风扇的旋转效果,摆脱了电动搅拌的方式,减少了能源的浪费,节约了资源。
5、该带有混合效果的纸浆注塑机,通过冷却气体进入冷却管内对挤压板进行冷却处理,将挤压板卡合在成形底板内,圆筒内的混合原料从出料管注入到成形底板和挤压板之间的空隙内,利用挤压板的冷却效果,将成形的模具快速冷却,提升了模具成形的速度,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型主视图;
图2为本实用新型内部结构示意图;
图3为本实用新型图2中A的放大图。
图中:1 圆筒、11 移动孔、12 进料口、13 出料管、14 弹簧一、15 风扇叶、16 移动板、17 垫片、18 推动块、19 移动块、2 连杆、21 调整盘、3 进料斗、4 加热片、5 支撑杆、6箱体、61 成形底板、7 挤压板、71 冷却管、8 进气管、9 隔板、91 轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种带有混合效果的纸浆注塑机,包括圆筒1,所述圆筒 1为前端设计为弧形的圆柱形筒,所述圆筒1的后端的中心处开设有移动孔 11,所述移动孔11内设有连杆2,所述连杆2能在移动孔11内自由移动,所述连杆2的前端放置在圆筒1内,所述连杆2的后端固定连接有调整盘21,作用于调整盘21可以使连杆2在移动孔11内移动,所述圆筒1弧形面上开设有进料口12,所述进料口12设置在圆筒1的上方,所述进料口12上固定连接有进料斗3,从进料斗3向以内注入混合原料,所述圆筒1的弧形面上还固定安装加热片4,所述加热片4设置在进料斗3的前方,所述加热片4环绕固定在圆筒1的外壁上,利用加热片4的加热效果,使圆筒1内的混合原料保持温度,减缓圆筒1内混合原料的凝固速度,而且可以增加圆筒1内混合原料的混合效果,所述圆筒1的前端的中心处固定安装有出料管13,所述出料管13与圆筒1的内部空间连通,圆筒1内的混合原料可以从出料管13排出,所述圆筒1的下方固定安装有支撑杆5,用于支撑圆筒1,保证圆筒1的稳定性。
所述出料管13的前端固定安装有箱体6,所述箱体6为一个前侧开放的箱子,所述箱体6内放置有成形底板61,所述成形底板61上卡合有挤压板7,利用成形底板61和挤压板7的卡合形成模具的形状的空隙,所述出料管13 的中心孔连通到成形底板61和挤压板7卡合后的空隙上,利用成形底板61 和挤压板7的卡合成形效果,从出料管13输送到成形底板61和挤压板7之间的空隙时,在成形底板61和挤压板7形成的空隙中间形成磨具,所述挤压板7内设有冷却管71,所述挤压板7的上方固定安装有进气管8,所述冷却管71和进气管8相连通,所述进气管8外接到冷却气体生成器上,从进气管 8向冷却管71内充入冷却气体,利用冷却气体将挤压板7冷却,当模具在成型时,利用挤压板7的冷却效果加快模具成形的速度,提高了注塑机制作成品的速度,提高了工作效率。
所述圆筒1内设置有推动块18,所述推动块18与连杆2在圆筒1内部的一端固定连接,所述推动块18的外壁上固定安装有移动板16,所述移动板 16为一个圆环板,所述移动板16的外圈贴合在圆筒1的内壁上,所述移动板 16的外圈上固定安装有垫片17,利用垫片17和移动板16将圆筒1的内部空间分割,所述推动块18的前端中心处设置有凸起块,所述推动块18的凸起块上活动安装有隔板9,所述隔板9的中心处设置有轴承91,所述轴承91的外圈与隔板9相固定,所述轴承91的内圈与推动块18上的凸起块相固定,所述隔板9与推动块18相适配,所述隔板9的前侧设置有移动块19,所述移动块19为一个前端为半圆形球的直杆,所述移动块19的后端中心处同样设置有凸起块,所述移动块19的后端的凸起块与轴承91的内圈固定连接,保证推动块18和移动块19能够相互转动,所述移动块19的外壁上固定安装有风扇叶15,所述移动块19的外壁上还固定安装有弹簧一14,当移动块19在圆筒1内前后移动时,混合原料受到移动板16和垫片17的挤压从出料管13 排出,这时风扇叶15同样受到圆筒1内的混合原料的挤压,由于移动块19 和推动块18是转动连接,移动块19和风扇叶15会在圆筒1内旋转,达到对圆筒1内的混合原料搅拌的效果,保证了圆筒1内的混合原料均匀程度,同时弹簧一14随着移动块19移动,弹簧一14对圆筒1内的混合原料进行切割,增强了圆筒1内的混合原料混合均匀程度。
在使用时,接通加热片4的电源,将进气管8接通到冷却气体生成器上,冷却气体进入冷却管71内对挤压板7进行冷却处理,将挤压板7卡合在成形底板61内,从进料斗3的上开口向圆筒1内注入混合原料,使圆筒1内充满混合原料,推动调整盘21,将连杆2挤压进圆筒1内,利用移动板16和垫片 17挤压混合原料的效果,使圆筒1内的混合原料从出料管13注入到成形底板 61和挤压板7之间的空隙内,利用挤压板7的冷却效果,将成形的模具快速冷却,提升了模具成形的速度,提高了工作效率,连杆2在向内移动时,混合原料挤压风扇叶15,利用轴承91的旋转效果,使风扇叶15和移动块19在圆筒1内旋转,风扇叶15和移动块19带动圆筒1内的混合原料转动,对混合原料进行搅拌,提升混合原料的均匀程度,同时利用弹簧一14的切割效果,增加了混合原料的混合均匀度,本实用新型利用流体力学的特性,摆脱了电动搅拌的工作原理,减少了能源的浪费,节约了资源。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种带有混合效果的纸浆注塑机,包括圆筒(1),其特征在于:所述圆筒(1)的后端的中心处开设有移动孔(11),所述移动孔(11)内设有连杆(2),所述连杆(2)的前端放置在圆筒(1)内,所述连杆(2)的后端固定连接有调整盘(21),所述圆筒(1)内设置有推动块(18),所述推动块(18)与连杆(2)在圆筒(1)内部的一端固定连接,所述推动块(18)的外壁上固定安装有移动板(16),所述移动板(16)的外圈贴合在圆筒(1)的内壁上,所述移动板(16)的外圈上固定安装有垫片(17),所述推动块(18)的前端中心处设置有凸起块,所述推动块(18)的凸起块上活动安装有隔板(9),所述隔板(9)的中心处设置有轴承(91),所述轴承(91)的外圈与隔板(9)相固定,所述轴承(91)的内圈与推动块(18)上的凸起块相固定,所述隔板(9)的前侧设置有移动块(19),所述移动块(19)的后端中心处同样设置有凸起块,所述移动块(19)的后端的凸起块与轴承(91)的内圈固定连接,所述移动块(19)的外壁上固定安装有风扇叶(15)。
2.根据权利要求1所述的一种带有混合效果的纸浆注塑机,其特征在于:所述圆筒(1)弧形面上开设有进料口(12),所述进料口(12)设置在圆筒(1)的上方,所述进料口(12)上固定连接有进料斗(3),从进料斗(3)向以内注入混合原料,所述圆筒(1)的弧形面上还固定安装加热片(4),所述加热片(4)设置在进料斗(3)的前方,所述加热片(4)环绕固定在圆筒(1)的外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种带有混合效果的纸浆注塑机,其特征在于:所述圆筒(1)的下方固定安装有支撑杆(5)。
4.根据权利要求1所述的一种带有混合效果的纸浆注塑机,其特征在于:所述圆筒(1)的前端的中心处固定安装有出料管(13),所述出料管(13)的前端固定安装有箱体(6)。
5.根据权利要求4所述的一种带有混合效果的纸浆注塑机,其特征在于:所述箱体(6)内放置有成形底板(61),所述成形底板(61)上卡合有挤压板(7),所述出料管(13)的中心孔连通到成形底板(61)和挤压板(7)卡合后的空隙内,在成形底板(61)和挤压板(7)形成的空隙中间形成磨具,所述挤压板(7)内设有冷却管(71),所述挤压板(7)的上方固定安装有进气管(8),所述冷却管(71)和进气管(8)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种带有混合效果的纸浆注塑机,其特征在于:所述移动块(19)的外壁上还固定安装有弹簧一(14)。
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