CN102825692A - 真空浇注装置 - Google Patents

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任建军
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张家港市益成机械有限公司
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Abstract

本发明涉及一种真空浇注装置,包括机架,机架中从上至下依次设置有两个混料罐、一个注射泵和一个真空浇注罐,真空浇注罐中设置有静态混料机构和一根浇注管,浇注管的上端与静态混料机构的出料口相连接,其中一个混料罐中设置有搅拌装置和加热装置,两个混料罐的出料口分别通过管路连接至注射泵的进口,注射泵的出口通过管路连接至静态混料机构的进料口处,真空浇注罐中设置有可横移的小车,需要浇注的电容器模具沿横向排列设置在小车上,浇注管的出料端位于小车的正上方。本发明精度较高,而且可以避免产品浇注量过多或过少的情况发生,而且停机后,浇注管中遗留堆积的物料较少,从而避免了物料的浪费,降低了生产成本,也便于清洗。

Description

真空浇注装置

技术领域

[0001 ] 本发明涉及到一种对电容器进行浇注的真空浇注装置。

背景技术

[0002]目前所使用的真空浇注装置的结构如图2所示,包括两个混料罐1,混料罐I的出料口分别通过管路连接至终混罐2,终混罐2中带有搅拌装置和加热装置,终混罐2的下部设置一根横向的总出料管3,总出料管3上连接有若干根竖向设置的浇注管4,每个浇注管4上分别设置有阀门,通过若干根浇注管4对电容器模具5进行浇注。其缺点是:在浇注时,浇注阀门是由工人逐个控制浇注的,在浇注时,工人要在视镜窗看好浇注过程,当浇注料快满的时候就会立即关闭操作阀门停止浇注,操作比较繁琐;由于需要的管路较多,所以设备 成本较高;浇注料的管道较多且较长,停机后物料会遗留堆积在浇注料管道内,造成物料的浪费,生产成本较高;烧注管道中物料遗留后,清洗也比较麻烦。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是:提供一种能使浇注简单、成本较低、并且浇注料管道较少且较短的真空浇注装置。

[0004] 为解决上述问题,本发明采用的技术方案是:真空浇注装置,包括机架,机架中从上至下依次设置有两个混料罐、一个注射泵和一个真空浇注罐,真空浇注罐中设置有静态混料机构和一根浇注管,浇注管的上端与静态混料机构的出料口相连接,其中一个混料罐中设置有搅拌装置和加热装置,两个混料罐的出料口分别通过管路连接至注射泵的进口,注射泵的出口通过管路连接至静态混料机构的进料口处,真空浇注罐中设置有可横移的小车,需要浇注的电容器模具沿横向排列设置在小车上,浇注管的出料端位于小车的正上方。

[0005] 所述两个混料罐上分别设置有进料管和抽真空接口,每根进料管的端部分别与装有不同物料的料筒相连接,每个抽真空接口均与真空泵相连接。

[0006] 所述的注射泵中设置有两套注射器,两个混料罐的出料口分别通过管路与两个注射器一一对应连接,两套注射器分别通过管路与静态混料机构相连接。

[0007] 本发明的有益效果是:上述的真空浇注装置,其结构简单、成本低廉,其采用一根浇注管,通过小车的移动来实现对多个电容器模具的浇注,通过气缸的行程来精确控制电容器模具移动的间距,精度较高,操作简单,而且可以避免产品浇注量过多或过少的情况发生,而且停机后,浇注管中遗留堆积的物料较少,从而避免了物料的浪费,降低了生产成本,也便于清洗。

附图说明

[0008] 图I是本发明的结构示意图;

[0009] 图2是背景技术中所述的目前所使用的真空浇注装置的示意图;

[0010] 图I中:1、机架,2、混料罐,3、注射泵,4、真空浇注罐,5、浇注罐抽真空接头,6、真空泵,7、浇注管,8、搅拌装置,9、小车,10、气缸,11、电容器模具,12、进料管,13、混料罐抽真空接口,14、料筒,15、注射器,16、静态混料机构。

[0011] 图2中:1、混料罐,2、终混罐,3、总出料管,4、浇注管,5、电容器模具。

具体实施方式

[0012] 下面通过具体实施例对本发明真空浇注装置作进一步的详细描述。

[0013] 如图I所示,真空浇注装置,包括机架1,机架I中从上至下依次设置有两个混料罐2、一个注射泵3和一个真空浇注罐4,真空浇注罐4的上部设置有浇注罐抽真空接头5,浇注罐抽真空接头5与设置在机架外部的真空泵6相接,从而使真空浇注罐4内部处于真空状态,真空浇注罐4中设置有静态混料机构16和一根浇注管7,浇注管7的上端与静态混料机构16的出料口相连接,其中一个混料罐2中设置有搅拌装置8和加热装置,两个混料罐2的出料口分别通过管路连接至注射泵3的进口,注射泵3的出口通过管路连接至静态 混料机构16的进料口处,真空浇注罐4中设置有可横移的小车9,小车9由设置在真空浇注罐4侧部的气缸10驱动,需要浇注的电容器模具11沿横向排列设置在小车9上,浇注管7的出料端垂直朝下设置,并且位于小车9的正上方。

[0014] 作为优选方案,所述两个混料罐2上分别设置有进料管12和混料罐抽真空接口13,每根进料管12的端部分别与装有不同物料的料筒14相连接,每个混料罐抽真空接口 13均与真空泵6相连接。通过将混料罐2内部抽真空,可以使物料进入混料罐2中。

[0015] 作为优选方案,所述的注射泵3中设置有两套注射器15,两个混料罐2的出料口分别通过管路与两个注射器15 —一对应连接,两套注射器15分别通过管路与静态混料机构16相连接。通过设置两套注射器15,可以使两种不同的物料在注射泵3中不进行混合,而只有在进行浇注时才实现混合。

[0016] 上述的真空浇注装置在使用时,将两种不同的物料按照比例分别放在料筒14中,并且通过对混料罐2进行抽真空,使物料分别进入混料罐2中,并且对其中一种需要搅拌的物料进行搅拌,然后物料进入浇注泵中,在注射器15的作用下,两种物料进入真空浇注罐4中静态混料机构16中,在混料口进入浇注管7中,并且将混合后的物料注入电容器模具11中,实现浇注,浇注完一个电容器模具11后,气缸10伸出一个行程,使电容器模具11横移一个工位,实现对下一个电容器模具11的浇注。

[0017] 上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效,以及部分运用的实施例,而非用于限制本发明;应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.真空浇注装置,包括机架,机架中从上至下依次设置有两个混料罐、一个注射泵和一个真空浇注罐,真空浇注罐中设置有静态混料机构和一根浇注管,浇注管的上端与静态混料机构的出料口相连接,其特征在于:所述其中一个混料罐中设置有搅拌装置和加热装置,两个混料罐的出料口分别通过管路连接至注射泵的进口,注射泵的出口通过管路连接至静态混料机构的进料口处,真空浇注罐中设置有可横移的小车,需要浇注的电容器模具沿横向排列设置在小车上,浇注管的出料端位于小车的正上方。
2.根据权利要求I所述的真空浇注装置,其特征在于:所述两个混料罐上分别设置有进料管和抽真空接口,每根进料管的端部分别与装有不同物料的料筒相连接,每个抽真空接口均与真空泵相连接。
3.根据权利要求I或2所述的真空浇注装置,其特征在于:所述的注射泵中设置有两套注射器,两个混料罐的出料口分别通过管路与两个注射器一一对应连接,两套注射器分别通过管路与静态混料机构相连接。
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