CN211440868U - 一种方便加料的塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种方便加料的塑料模具，包括基座，所述基座底部的左侧与电机支架的底部固定连接，所述电机支架的顶部与加料电机的底部螺接，所述加料电机的输出端与第一转轴的左端固定连接，所述第一转轴的右端与第一挡板的左侧固定连接，所述第一挡板的外侧设置有输送管。该方便加料的塑料模具，通过电子秤对定模和动模之间重量的测量以及加料电机带动第一挡板的转动，使得塑料模具便于自动根据注射熔融塑料的重量控制加料的开启与闭合，提高了塑料模具使用的便利性，降低了劳动强度，通过两组内管与两组第二挡板的配合，使得塑料模具便于控制注射熔融塑料的速度。

Description

一种方便加料的塑料模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种方便加料的塑料模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。一般的注塑模具在加料时需要通过工人依靠经验判断受热融化的塑料是否加足量。目前市场上的塑料模具不易于控制加料的多少，且不易于控制加料速度。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便加料的塑料模具，解决了目前市场上的塑料模具不易于控制加料的多少，且不易于控制加料速度的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便加料的塑料模具，包括基座，所述基座底部的左侧与电机支架的底部固定连接，所述电机支架的顶部与加料电机的底部螺接，所述加料电机的输出端与第一转轴的左端固定连接，所述第一转轴的右端与第一挡板的左侧固定连接，所述第一挡板的外侧设置有输送管，所述第一挡板位于输送管内的顶部，所述输送管的顶端与料箱的底部连通，所述料箱的顶部与基座的顶部螺接，所述输送管的底端与连接管的顶端连通，所述连接管的底端与进料管的顶端连通，所述进料管的底端与动模的顶部连通，所述动模的底部设置有定模，所述定模的底部与电子秤的顶部卡接，所述电子秤的底部与基座底部的右侧螺接，所述输送管内的中部与变速装置的外壁固定连接，所述变速装置包括外壳，所述外壳内底部的左侧和右侧均与步进电机的底部螺接，所述步进电机的输出端与第二转轴的底端固定连接，所述第二转轴的顶端与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与第二挡板的中部固定连接，所述第二挡板的底部设置有内管，两组所述内管分别位于外壳内的前侧和后侧，两组所述内管的底端均与外壳的底部连通，所述外壳的顶部卡接有顶盖。

优选的，所述顶盖的表面和外壳的底部均开设有两组圆形进料口，进料口的直径与第二挡板的直径相适配，且进料口的中心与内管的中心位于同一直线上，所述顶盖的底部设置有橡胶密封垫，橡胶密封垫的外径与外壳的内径相适配。

优选的，所述内管的长度略小于外壳的长度，且内管的内径与第二挡板的直径相适配，所述内管、连接管和进料管均为耐高温钢管。

优选的，所述输送管外表面的左侧开设有避让孔，避让孔的直径与第一转轴的直径相适配。

优选的，所述连接管的截面形状为梯形，且连接管顶部的直径大于底部的直径，所述连接管底部的直径与进料管的直径相等。

优选的，所述基座顶部的右侧开设有加料孔，加料孔位于料箱的顶部，所述电机支架的顶部开设有多组矩形散热孔。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便加料的塑料模具，具备以下有益效果：

1、该方便加料的塑料模具，通过电子秤对定模和动模之间重量的测量以及加料电机带动第一挡板的转动，使得塑料模具便于自动根据注射熔融塑料的重量控制加料的开启与闭合，提高了塑料模具使用的便利性，降低了劳动强度，通过两组内管与两组第二挡板的配合，使得塑料模具便于控制注射熔融塑料的速度。

2、该方便加料的塑料模具，通过步进电机带动第二挡板转动进而取消对内管的遮盖，使得塑料模具便于控制注射熔融塑料的速度，提高了塑料模具使用的便利性，通过内管、连接管和进料管均为耐高温钢管，使得塑料模具加料较为稳定，减少了零部件的损坏更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型部分结构剖视图；

图4为本实用新型变速装置结构示意图。

图中：1、基座；2、电机支架；3、加料电机；4、第一转轴；5、第一挡板；6、输送管；7、料箱；8、连接管；9、进料管；10、动模；11、定模；12、电子秤；13、变速装置；1301、外壳；1302、顶盖；1303、步进电机；1304、第二转轴；1305、连接杆；1306、第二挡板；1307、内管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便加料的塑料模具，包括基座1，基座1底部的左侧与电机支架2的底部固定连接，基座1顶部的右侧开设有加料孔，加料孔位于料箱7的顶部，电机支架2的顶部开设有多组矩形散热孔，电机支架2的顶部与加料电机3的底部螺接，加料电机3的输出端与第一转轴4的左端固定连接，第一转轴4的右端与第一挡板5的左侧固定连接，第一挡板5的外侧设置有输送管6，第一挡板5位于输送管6内的顶部，输送管6外表面的左侧开设有避让孔，避让孔的直径与第一转轴4的直径相适配，输送管6的顶端与料箱7的底部连通，料箱7的顶部与基座1的顶部螺接，输送管6的底端与连接管8的顶端连通，连接管8的底端与进料管9的顶端连通，连接管8的截面形状为梯形，且连接管8顶部的直径大于底部的直径，连接管8底部的直径与进料管9的直径相等，进料管9的底端与动模10的顶部连通，动模10的底部设置有定模11，定模11的底部与电子秤12的顶部卡接，电子秤12的底部与基座1底部的右侧螺接，通过电子秤12对定模11和动模10之间重量的测量以及加料电机3带动第一挡板5的转动，使得塑料模具便于自动根据注射熔融塑料的重量控制加料的开启与闭合，提高了塑料模具使用的便利性，降低了劳动强度，输送管6内的中部与变速装置13的外壁固定连接，变速装置包括外壳1301，外壳1301内底部的左侧和右侧均与步进电机1303的底部螺接，步进电机1303的输出端与第二转轴1304的底端固定连接，第二转轴1304的顶端与连接杆1305的一端固定连接，连接杆1305的另一端与第二挡板1306的中部固定连接，通过步进电机1303带动第二挡板1306 转动进而取消对内管1307的遮盖，使得塑料模具便于控制注射熔融塑料的速度，提高了塑料模具使用的便利性，第二挡板1306的底部设置有内管1307，两组内管1307分别位于外壳1301内的前侧和后侧，两组内管1307的底端均与外壳1301的底部连通，内管1307的长度略小于外壳1301的长度，且内管1307的内径与第二挡板1306的直径相适配，内管1307、连接管8和进料管9均为耐高温钢管，通过内管1307、连接管8和进料管9均为耐高温钢管，使得塑料模具加料较为稳定，减少了零部件的损坏更换，外壳1301的顶部卡接有顶盖1302，顶盖1302的表面和外壳1301的底部均开设有两组圆形进料口，进料口的直径与第二挡板1306的直径相适配，且进料口的中心与内管1307的中心位于同一直线上，通过两组内管1307与两组第二挡板1306的配合，使得塑料模具便于控制注射熔融塑料的速度，顶盖1302的底部设置有橡胶密封垫，橡胶密封垫的外径与外壳1301的内径相适配。

工作原理：电子秤12测量出未加料时模具的实际重量，然后使用定模11与动模10的长度之和、宽度之和和高度之和相乘计算体积，并使用计算出的体积与模具材质的密度相乘得出最大重量，使用最大重量减去实际重量后除以模具的密度得到型腔的体积，然后使用型腔的体积与熔融塑料的密度相乘得到塑料重量，注塑时加料电机3的输出端带动第一转轴4转动，第一转轴4带动第一挡板5进行角度变换，进而使得第一挡板5由水平转变为竖直，通过步进电机1303的输出端带动第二转轴1304转动，第二转轴1304带动连接杆1305和第二挡板1306进行角度变换，进而使得第二挡板1306取消对内管1307的遮盖，熔融的塑料通过内管1307、连接管8和进料管9进入到模具内，当电子秤12所显示的重量增大等于塑料重量后，加料电机3带动第一挡板5进行角度变换，进而使得第一挡板5由竖直转变为水平，并将料箱7的出口封堵。

综上所述，该方便加料的塑料模具，通过电子秤12对定模11和动模10之间重量的测量以及加料电机3带动第一挡板5的转动，使得塑料模具便于自动根据注射熔融塑料的重量控制加料的开启与闭合，提高了塑料模具使用的便利性，降低了劳动强度，通过两组内管1307与两组第二挡板1306的配合，使得塑料模具便于控制注射熔融塑料的速度，通过步进电机1303带动第二挡板1306转动进而取消对内管1307的遮盖，使得塑料模具便于控制注射熔融塑料的速度，提高了塑料模具使用的便利性，通过内管1307、连接管8和进料管9均为耐高温钢管，使得塑料模具加料较为稳定，减少了零部件的损坏更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便加料的塑料模具，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）底部的左侧与电机支架（2）的底部固定连接，所述电机支架（2）的顶部与加料电机（3）的底部螺接，所述加料电机（3）的输出端与第一转轴（4）的左端固定连接，所述第一转轴（4）的右端与第一挡板（5）的左侧固定连接，所述第一挡板（5）的外侧设置有输送管（6），所述第一挡板（5）位于输送管（6）内的顶部，所述输送管（6）的顶端与料箱（7）的底部连通，所述料箱（7）的顶部与基座（1）的顶部螺接，所述输送管（6）的底端与连接管（8）的顶端连通，所述连接管（8）的底端与进料管（9）的顶端连通，所述进料管（9）的底端与动模（10）的顶部连通，所述动模（10）的底部设置有定模（11），所述定模（11）的底部与电子秤（12）的顶部卡接，所述电子秤（12）的底部与基座（1）底部的右侧螺接，所述输送管（6）内的中部与变速装置（13）的外壁固定连接，所述变速装置包括外壳（1301），所述外壳（1301）内底部的左侧和右侧均与步进电机（1303）的底部螺接，所述步进电机（1303）的输出端与第二转轴（1304）的底端固定连接，所述第二转轴（1304）的顶端与连接杆（1305）的一端固定连接，所述连接杆（1305）的另一端与第二挡板（1306）的中部固定连接，所述第二挡板（1306）的底部设置有内管（1307），两组所述内管（1307）分别位于外壳（1301）内的前侧和后侧，两组所述内管（1307）的底端均与外壳（1301）的底部连通，所述外壳（1301）的顶部卡接有顶盖（1302）。

2.根据权利要求1所述的一种方便加料的塑料模具，其特征在于：所述顶盖（1302）的表面和外壳（1301）的底部均开设有两组圆形进料口，进料口的直径与第二挡板（1306）的直径相适配，且进料口的中心与内管（1307）的中心位于同一直线上，所述顶盖（1302）的底部设置有橡胶密封垫，橡胶密封垫的外径与外壳（1301）的内径相适配。

3.根据权利要求1所述的一种方便加料的塑料模具，其特征在于：所述内管（1307）的长度略小于外壳（1301）的长度，且内管（1307）的内径与第二挡板（1306）的直径相适配，所述内管（1307）、连接管（8）和进料管（9）均为耐高温钢管。

4.根据权利要求1所述的一种方便加料的塑料模具，其特征在于：所述输送管（6）外表面的左侧开设有避让孔，避让孔的直径与第一转轴（4）的直径相适配。

5.根据权利要求1所述的一种方便加料的塑料模具，其特征在于：所述连接管（8）的截面形状为梯形，且连接管（8）顶部的直径大于底部的直径，所述连接管（8）底部的直径与进料管（9）的直径相等。

6.根据权利要求1所述的一种方便加料的塑料模具，其特征在于：所述基座（1）顶部的右侧开设有加料孔，加料孔位于料箱（7）的顶部，所述电机支架（2）的顶部开设有多组矩形散热孔。

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