CN220223560U - 一种全避光条件uv固化热熔胶生产灌装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热熔胶技术领域，提出了一种全避光条件UV固化热熔胶生产灌装设备，包括：支架与罐体，设置在所述支架顶部的输送机构，设置在所述输送机构的顶部升降机构，所述升降机构与所述罐体之间固定安装。通过马达带动轴杆与两个刮板在罐体内部进行旋转，用于对罐体内部的胶料进行搅拌，以及对罐体内侧壁的胶料进行刮取，有效提高胶料的均匀性，在轴杆旋转的同时，联动绞龙片在排料管内部进行旋转，用于对罐体内的胶料进行排出，以及联动固定杆带动刮刀与排料管的底端接触，用于对排料管底端排出的胶料进行刮取，有效防止胶料粘接在排料管的出口处出造成堵塞，以及防止胶料粘接在排料管的出口处滴落在瓶罐的外部，提高了胶料罐装的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热熔胶技术领域，具体涉及一种全避光条件UV固化热熔胶生产灌装设备。
背景技术
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，热熔胶在生产的过程中需要对其进行灌装处理，所以需要用到灌装装置；
已知中国公开授权发明：(公开号202121662576.6)公开了一种热熔胶生产的灌装装置，包括底板、灌装机构、去除机构和放置机构，所述灌装机构设置在底板的顶部，所述去除机构设置在灌装机构上，所述放置机构设置在底板的顶部，所述灌装机构包括连接板和固定壳。本实用新型通过连接板、固定壳、搅拌电机、搅拌杆、加热板、固定管、灌装头和电磁阀的相互配合，使得热熔胶可以被充分的加热搅拌，从而大大提高了热熔胶灌装时的流畅性，避免热熔胶出现固化的现象，通过电动推杆、连接块、刮框、固定块、固定轴、活动板、木锤和配重块的相互配合，从而方便对灌装设备内残留的热熔胶进行去除，避免造成资源的浪费，同时避免热熔胶久置出现凝固的现象，从而避免造成固定管的堵塞。
然而在实施相关技术中发现上述一种热熔胶生产的灌装装置存在以下问题：不便于对排料管底端排出的胶料进行刮取，容易造成胶料粘接在排料管的出口处出造成堵塞，以及胶料粘接在排料管的出口处滴落在瓶罐的外部，从而降低了胶料罐装的工作效率，因此，提出一种全避光条件UV固化热熔胶生产灌装设备。
实用新型内容
本实用新型提出一种全避光条件UV固化热熔胶生产灌装设备，解决了相关技术中的不便于对排料管底端排出的胶料进行刮取，容易造成胶料粘接在排料管的出口处出造成堵塞，以及胶料粘接在排料管的出口处滴落在瓶罐的外部的问题。
本实用新型的技术方案如下：一种全避光条件UV固化热熔胶生产灌装设备，包括：支架与罐体，设置在所述支架顶部的输送机构，设置在所述输送机构的顶部升降机构，所述升降机构与所述罐体之间固定安装；
所述罐体的底端固定连接有排料管，所述罐体的内顶端活动连接有轴杆，所述罐体的顶端固定安装有马达，所述马达的输出端贯穿所述罐体，所述马达的输出端与所述轴杆的顶端固定连接；
所述轴杆的外侧壁分别固定安装有两个刮板与绞龙片，所述绞龙片位于两个所述刮板的下方，以及排料管的内部；
所述轴杆的底端固定连接有固定杆，所述固定杆的底端贯穿所述排料管固定安装有刮刀。
优选的，所述输送机构包括固定安装在所述支架顶部的U形壳，从左到右依次活动连接在所述U形壳内壁两侧的多个输送辊，多个所述输送辊上共同张紧连接有输送带。
优选的，所述U形壳的一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端延伸至所述U形壳的内部，所述步进电机的输出端与多个所述输送辊的任意一个固定连接。
优选的，所述U形壳的内壁两侧均固定安装有两个电动伸缩杆一，两个所述电动伸缩杆一之间相对设置，两个所述电动伸缩杆一的输出端共同固定安装有挡板。
优选的，所述升降机构包括固定安装在所述U形壳顶部的安装壳，固定安装在所述安装壳内壁两侧的两个滑轨，两个所述滑轨之间相对设置，两个所述滑轨上共同滑动连接有安装板，所述安装板与所述罐体之间贯穿固定连接。
优选的，所述安装壳的内顶壁固定安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端与所述安装板的顶部固定连接。
优选的，所述罐体的顶部贯穿固定安装有进漏斗，所述进漏斗位于所述马达的一侧。
优选的，所述进漏斗的顶部铰接有密封盖，所述密封盖的顶部设置有把手。
本实用新型的工作原理及有益效果为：通过马达带动轴杆与两个刮板在罐体内部进行旋转，用于对罐体内部的胶料进行搅拌，以及对罐体内侧壁的胶料进行刮取，有效提高胶料的均匀性，在轴杆旋转的同时，联动绞龙片在排料管内部进行旋转，用于对罐体内的胶料进行排出，以及联动固定杆带动刮刀与排料管的底端接触，用于对排料管底端排出的胶料进行刮取，有效防止胶料粘接在排料管的出口处出造成堵塞，以及防止胶料粘接在排料管的出口处滴落在瓶罐的外部，提高了胶料罐装的工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型提出的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型提出U形壳的剖视立体结构示意图；
图3为本实用新型提出罐体的剖视立体结构示意图；
图中：1、支架；2、输送机构；3、升降机构；4、罐体；5、排料管；6、轴杆；7、马达；8、绞龙片；9、刮板；10、刮刀；11、进漏斗；12、密封盖；13、固定杆；21、U形壳；22、输送辊；23、输送带；24、步进电机；25、电动伸缩杆一；26、挡板；31、安装壳；32、滑轨；33、安装板；34、电动伸缩杆二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种全避光条件UV固化热熔胶生产灌装设备技术方案，包括：支架1与罐体4，设置在支架1顶部的输送机构2，设置在输送机构2的顶部升降机构3，升降机构3与罐体4之间固定安装；
罐体4的底端固定连接有排料管5，罐体4的内顶端活动连接有轴杆6，罐体4的顶端固定安装有马达7，马达7的输出端贯穿罐体4，马达7的输出端与轴杆6的顶端固定连接；
轴杆6的外侧壁分别固定安装有两个刮板9与绞龙片8，绞龙片8位于两个刮板9的下方，以及排料管5的内部；
轴杆6的底端固定连接有固定杆13，固定杆13的底端贯穿排料管5固定安装有刮刀10；
在罐装下料时，通过启动马达7，马达7带动轴杆6与两个刮板9在罐体4内部进行旋转，用于对罐体4内部的胶料进行搅拌，以及对罐体4内侧壁的胶料进行刮取，有效提高胶料的均匀性，在轴杆6旋转的同时，联动绞龙片8在排料管5内部进行旋转，用于对罐体4内的胶料进行排出，以及联动固定杆13带动刮刀10与排料管5的底端接触，用于对排料管5底端排出的胶料进行刮取，有效防止胶料粘接在排料管5的出口处出造成堵塞，以及防止胶料粘接在排料管5的出口处滴落在瓶罐的外部。
具体的，输送机构2包括固定安装在支架1顶部的U形壳21，从左到右依次活动连接在U形壳21内壁两侧的多个输送辊22，多个输送辊22上共同张紧连接有输送带23，U形壳21的一侧固定安装有步进电机24，步进电机24的输出端延伸至U形壳21的内部，步进电机24的输出端与多个输送辊22的任意一个固定连接，U形壳21的内壁两侧均固定安装有两个电动伸缩杆一25，两个电动伸缩杆一25之间相对设置，两个电动伸缩杆一25的输出端共同固定安装有挡板26。
通过启动步进电机24，步进电机24带动输送辊22一圈一圈的进行旋转，联动输送带23进行旋转，用于对胶罐进行一步一步向前输送，有效提高罐装的生产效率。
通过启动电动伸缩杆一25，电动伸缩杆一25带动挡板26向前伸缩，用于对输送带23上输送的胶罐进行两边阻挡，有效防止胶罐在输送过程中发生偏移。
具体的，升降机构3包括固定安装在U形壳21顶部的安装壳31，固定安装在安装壳31内壁两侧的两个滑轨32，两个滑轨32之间相对设置，两个滑轨32上共同滑动连接有安装板33，安装板33与罐体4之间贯穿固定连接，安装壳31的内顶壁固定安装有电动伸缩杆二34，电动伸缩杆二34的输出端与安装板33的顶部固定连接。
通过启动电动伸缩杆二34，电动伸缩杆二34带动安装板33向下伸缩，联动安装板33在两个滑轨32上进行滑动，用于对罐体4进行上下升降调节，有效对不同高低大小的胶罐进行调节罐装。
具体的，罐体4的顶部贯穿固定安装有进漏斗11，进漏斗11位于马达7的一侧，进漏斗11的顶部铰接有密封盖12，密封盖12的顶部设置有把手。
通过在进漏斗11的顶部铰接密封盖12，用于对进漏斗11进行密封，有效防止外部的粉尘飘入罐体4；
通过在罐体4的顶部贯穿固定安装进漏斗11，用于将胶料集中下漏到罐体4的内部，有效防止在加料过程中导致胶料溅出。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种全避光条件UV固化热熔胶生产灌装设备，其特征在于，包括：支架(1)与罐体(4)，设置在所述支架(1)顶部的输送机构(2)，设置在所述输送机构(2)的顶部升降机构(3)，所述升降机构(3)与所述罐体(4)之间固定安装；
所述罐体(4)的底端固定连接有排料管(5)，所述罐体(4)的内顶端活动连接有轴杆(6)，所述罐体(4)的顶端固定安装有马达(7)，所述马达(7)的输出端贯穿所述罐体(4)，所述马达(7)的输出端与所述轴杆(6)的顶端固定连接；
所述轴杆(6)的外侧壁分别固定安装有两个刮板(9)与绞龙片(8)，所述绞龙片(8)位于两个所述刮板(9)的下方，以及排料管(5)的内部；
所述轴杆(6)的底端固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的底端贯穿所述排料管(5)固定安装有刮刀(10)。
2.根据权利要求1所述的一种全避光条件UV固化热熔胶生产灌装设备，其特征在于，所述输送机构(2)包括固定安装在所述支架(1)顶部的U形壳(21)，从左到右依次活动连接在所述U形壳(21)内壁两侧的多个输送辊(22)，多个所述输送辊(22)上共同张紧连接有输送带(23)。
3.根据权利要求2所述的一种全避光条件UV固化热熔胶生产灌装设备，其特征在于，所述U形壳(21)的一侧固定安装有步进电机(24)，所述步进电机(24)的输出端延伸至所述U形壳(21)的内部，所述步进电机(24)的输出端与多个所述输送辊(22)的任意一个固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种全避光条件UV固化热熔胶生产灌装设备，其特征在于，所述U形壳(21)的内壁两侧均固定安装有两个电动伸缩杆一(25)，两个所述电动伸缩杆一(25)之间相对设置，两个所述电动伸缩杆一(25)的输出端共同固定安装有挡板(26)。
5.根据权利要求2所述的一种全避光条件UV固化热熔胶生产灌装设备，其特征在于，所述升降机构(3)包括固定安装在所述U形壳(21)顶部的安装壳(31)，固定安装在所述安装壳(31)内壁两侧的两个滑轨(32)，两个所述滑轨(32)之间相对设置，两个所述滑轨(32)上共同滑动连接有安装板(33)，所述安装板(33)与所述罐体(4)之间贯穿固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种全避光条件UV固化热熔胶生产灌装设备，其特征在于，所述安装壳(31)的内顶壁固定安装有电动伸缩杆二(34)，所述电动伸缩杆二(34)的输出端与所述安装板(33)的顶部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种全避光条件UV固化热熔胶生产灌装设备，其特征在于，所述罐体(4)的顶部贯穿固定安装有进漏斗(11)，所述进漏斗(11)位于所述马达(7)的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种全避光条件UV固化热熔胶生产灌装设备，其特征在于，所述进漏斗(11)的顶部铰接有密封盖(12)，所述密封盖(12)的顶部设置有把手。
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