CN213439981U - 一种管材加工用原料提升上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材加工用原料提升上料装置，包括安装架，所述安装架的一端焊接有进料斗，且进料斗的内部底端与安装架的底端之间设有开口，所述进料斗靠近安装架的内部表面粘贴有海绵垫，且进料斗远离安装架的内部表面底端铰接有导向板，所述导向板的底部一端与进料斗内表面之间安装有减震弹簧，所述安装架的内部固定安装有用于提升物料的传送带本体，所述安装架的顶部位于传送带本体的一侧固定有传送槽道，且传送槽道内嵌装有传送拖链。该装置结构设计简单合理，操作方便，省时省力，有效的对管材进行上料排列，安全稳定，提高工作效率，适用范围广，有利于推广和普及。

Description

一种管材加工用原料提升上料装置

技术领域

本实用新型属于管材加工技术领域，具体涉及一种管材加工用原料提升上料装置。

背景技术

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。管材是建筑工程必需的材料，随着科学技术的发展，管材的应用领域越来越广泛，同样的对管材加工的设备也越来越多，现有技术中对管材加工时大多需要人工拿取管材进行上料，同时还需要对管材摆放整齐，这种操作不仅费时费力，而且降低了工作效率，不利于广泛的推广和普及。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材加工用原料提升上料装置，结构设计简单合理，操作方便，省时省力，有效的对管材进行上料排列，安全稳定，提高工作效率，适用范围广，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材加工用原料提升上料装置，包括安装架，所述安装架的一端焊接有进料斗，且进料斗的内部底端与安装架的底端之间设有开口，所述进料斗靠近安装架的内部表面粘贴有海绵垫，且进料斗远离安装架的内部表面底端铰接有导向板，所述导向板的底部一端与进料斗内表面之间安装有减震弹簧，所述安装架的内部固定安装有用于提升物料的传送带本体，且安装架的一侧固定有与传送带本体传动连接的变频电机，所述安装架的顶部位于传送带本体的一侧固定有传送槽道，且传送槽道内嵌装有传送拖链，所述安装架远离进料斗一端的顶部固定安装有与传送拖链传动连接的伺服电机。

优选的，所述安装架的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿，且进料斗远离安装架的一面由外到内向下倾斜设置。

优选的，所述传送带本体包括沿竖直方向平行设置的两组第一传送辊，且安装架的内部底端靠近开口处安装有第二传送辊，所述第二传送辊和两组第一传送辊的表面套有输送带，且输送带的表面等间距设置有托板。

优选的，所述托板向着输送带转动方面的一面上设有粘贴橡胶垫片的曲面凹槽，且第一传送辊与变频电机输出轴固定连接。

优选的，所述传送槽道的端部焊接有下料槽道，且下料槽道的一端固定安装有气缸本体，所述气缸本体的输出端固定连接有推板，所述下料槽道的另一端向下倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过海绵垫和底部带有减震弹簧的导向板可以在投料到进料斗中的时候起到减震防撞作用，配合开口可以有效的是管材与传送带本体贴合，同时传送带本体中两组第一传送辊配合第二传送辊可以使输送带型材直角三角形形状，从而实现上料的时候不是直上直下的形式，而是倾斜上料的形式，保证管材上料的稳定性，配合托板可以实现依次对管材稳定的上料，传送带本体把管材提升到传送槽道中后由伺服电机带动的传送拖链传送到下料槽道中，配合气缸本体带动的推板可以准确的把管材提升到管材加工设备上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型输送带的局部结构示意图。

图中：1安装架、2进料斗、3开口、4海绵垫、5导向板、6减震弹簧、7传送带本体、71第一传送辊、72第二传送辊、73输送带、74托板、8变频电机、9传送拖链、10伺服电机、11传送槽道、12下料槽道、13气缸本体、14推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种管材加工用原料提升上料装置，包括安装架1，所述安装架1的一端焊接有进料斗2，且进料斗2的内部底端与安装架1的底端之间设有开口3，所述进料斗2靠近安装架1的内部表面粘贴有海绵垫4，且进料斗2远离安装架1的内部表面底端铰接有导向板5，所述导向板5的底部一端与进料斗2内表面之间安装有减震弹簧6，所述安装架1的内部固定安装有用于提升物料的传送带本体7，且安装架1的一侧固定有与传送带本体7传动连接的变频电机8，所述安装架1的顶部位于传送带本体7的一侧固定有传送槽道11，且传送槽道11内嵌装有传送拖链9，所述安装架1远离进料斗2一端的顶部固定安装有与传送拖链9传动连接的伺服电机10。

具体的，所述安装架1的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿，且进料斗2远离安装架1的一面由外到内向下倾斜设置。通过粘贴减震橡胶垫的支腿可以提高安装架1的稳定性和减震能力，而倾斜设置的进料斗2可以便于投料后物料被传送带本体7提升。

具体的，所述传送带本体7包括沿竖直方向平行设置的两组第一传送辊71，且安装架1的内部底端靠近开口3处安装有第二传送辊72，所述第二传送辊72和两组第一传送辊71的表面套有输送带73，且输送带73的表面等间距设置有托板74。通过两组第一传送辊71配合第二传送辊72可以使输送带73型材直角三角形形状，从而实现上料的时候不是直上直下的形式，而是倾斜上料的形式，保证管材上料的稳定性，配合托板74可以实现依次对管材稳定的上料。

具体的，所述托板74向着输送带73转动方面的一面上设有粘贴橡胶垫片的曲面凹槽，且第一传送辊71与变频电机8输出轴固定连接。通过粘贴橡胶垫片的曲面凹槽可以防止上料的时候管材脱落。

具体的，所述传送槽道11的端部焊接有下料槽道12，且下料槽道12的一端固定安装有气缸本体13，所述气缸本体13的输出端固定连接有推板14，所述下料槽道12的另一端向下倾斜设置。通过倾斜设置的下料槽道12可以有效的把管材传送到管材加工设备上，同时气缸本体13带动的推板14可以保证下料的稳定性，防止管材在下料槽道12顶端堵塞。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

工作原理：使用时，先把管材投放到进料斗2中，利用海绵垫4和底部带有减震弹簧6的导向板4可以在管材投放到进料斗2中的时候起到减震防撞作用，管材从开口3落到传送带本体7上，变频电机8带动传送带本体7转动的时候输送带73表面的拖板74会把管材依次提升到传送槽道11上，然后伺服电机10带动传送拖链9转动的时候会把管材传送到下料槽道12内，最后配合气缸本体13带动的推板14有效的把管材传送到管材加工设备上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管材加工用原料提升上料装置，包括安装架，其特征在于：所述安装架的一端焊接有进料斗，且进料斗的内部底端与安装架的底端之间设有开口，所述进料斗靠近安装架的内部表面粘贴有海绵垫，且进料斗远离安装架的内部表面底端铰接有导向板，所述导向板的底部一端与进料斗内表面之间安装有减震弹簧，所述安装架的内部固定安装有用于提升物料的传送带本体，且安装架的一侧固定有与传送带本体传动连接的变频电机，所述安装架的顶部位于传送带本体的一侧固定有传送槽道，且传送槽道内嵌装有传送拖链，所述安装架远离进料斗一端的顶部固定安装有与传送拖链传动连接的伺服电机。

2.根据权利要求1所述的一种管材加工用原料提升上料装置，其特征在于：所述安装架的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿，且进料斗远离安装架的一面由外到内向下倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种管材加工用原料提升上料装置，其特征在于：所述传送带本体包括沿竖直方向平行设置的两组第一传送辊，且安装架的内部底端靠近开口处安装有第二传送辊，所述第二传送辊和两组第一传送辊的表面套有输送带，且输送带的表面等间距设置有托板。

4.根据权利要求3所述的一种管材加工用原料提升上料装置，其特征在于：所述托板向着输送带转动方面的一面上设有粘贴橡胶垫片的曲面凹槽，且第一传送辊与变频电机输出轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种管材加工用原料提升上料装置，其特征在于：所述传送槽道的端部焊接有下料槽道，且下料槽道的一端固定安装有气缸本体，所述气缸本体的输出端固定连接有推板，所述下料槽道的另一端向下倾斜设置。

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