CN218366117U - 一种注塑机的注塑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑机的注塑机构，涉及注塑机构技术领域，包括机体和托台，所述机体输出端连接有注塑管，所述注塑管一端连接有锥形管，所述注塑管在靠近锥形管的一侧连接有回流管，所述回流管顶端安装机箱，所述机箱顶端安装有电机，所述回流管内部滑动连接有圆孔方柱，且所述圆孔方柱底端安装有活塞块，所述活塞块的外壁与回流管的内部相贴合，所述圆孔方柱内部一侧连接有丝杠，所述丝杠的一端延伸至电机的内部，且所述电机的输出端贯穿机箱，并与丝杠的一端传动连接，所述托台顶端两侧分别安装有支撑座，两个所述支撑座的顶端安装有保温筒。该实用新型，结构合理，操作方便，减少原料的浪费，也避免机构本身遭受污染。

Description

一种注塑机的注塑机构

技术领域

本实用新型属于注塑机构技术领域，更具体地说，特别涉及一种注塑机的注塑机构。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的,橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。

基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的注塑机构在使用的过程中，由于出料口缺乏回收设施，导致机构与模具脱离的时候，其端口会滴落熔融状态的原料，不仅造成原料浪费，也污染了注塑机构本身。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种注塑机的注塑机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑机的注塑机构，以解决现在的注塑机构容易滴落原料的问题。

本实用新型注塑机的注塑机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种注塑机的注塑机构，包括机体和托台，所述机体输出端连接有注塑管，所述注塑管一端连接有锥形管，所述注塑管在靠近锥形管的一侧连接有回流管，所述回流管顶端安装机箱，所述机箱顶端安装有电机，所述回流管内部滑动连接有圆孔方柱，且所述圆孔方柱底端安装有活塞块，所述活塞块的外壁与回流管的内部相贴合，所述圆孔方柱内部一侧连接有丝杠，所述丝杠的一端延伸至电机的内部，且所述电机的输出端贯穿机箱，并与丝杠的一端传动连接，所述托台顶端两侧分别安装有支撑座，两个所述支撑座的顶端安装有保温筒，所述保温筒的内壁与注塑管的外壁连接。

进一步的，所述注塑管在靠近机体的一侧设置有通孔，所述通孔的顶端连接有注料罐。

进一步的，所述注料罐顶端设置有进料口，所述进料口的一侧连接有入料斗。

进一步的，所述保温筒内壁嵌设有电热丝，所述电热丝呈螺旋状分布。

进一步的，所述托台顶端安装有电源块，所述电源块的输出端延伸至保温筒的内部，并与电热丝的一端电性连接。

进一步的，所述机箱内部顶端安装有保持架，所述保持架的一侧与丝杠的一端转动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

该种注塑机的注塑机构，通过注塑管、锥形管、回流管、电机、圆孔方柱、丝杠与活塞块的相互配合，使得该注塑机构实现了回收多余原料的功能，通过电机输出端驱动丝杠进行旋转，使得圆孔方柱在回流管的内部带动活塞块进行升降活动，便于调节回流管内部的气压变化，使得回流管一端对注塑管的内部形成负压吸收的功能，从而便于将锥形管内部残留的原料吸入回流管中，减少锥形管与模具之间的原料残存量，进而避免出现原料滴落的状况，本实用新型，结构合理，操作方便，减少原料的浪费，也避免机构本身遭受污染。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的机箱结构剖视图。

图3是本实用新型的锥形管结构剖视图。

图4是本实用新型的圆孔方柱结构剖视图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、机体；2、托台；3、注料罐；4、入料斗；5、注塑管；6、保温筒；7、回流管；8、电机；9、锥形管；10、支撑座；11、电源块；12、机箱；13、圆孔方柱；14、丝杠；15、保持架；16、活塞块；17、电热丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种注塑机的注塑机构，包括机体1和托台2，机体1输出端连接有注塑管5，注塑管5一端连接有锥形管9，注塑管5在靠近锥形管9的一侧连接有回流管7，回流管7顶端安装机箱12，机箱12顶端安装有电机8，回流管7内部滑动连接有圆孔方柱13，且圆孔方柱13底端安装有活塞块16，活塞块16的外壁与回流管7的内部相贴合，圆孔方柱13内部一侧连接有丝杠14，丝杠14的一端延伸至电机8的内部，且电机8的输出端贯穿机箱12，并与丝杠14的一端传动连接，托台2顶端两侧分别安装有支撑座10，两个支撑座10的顶端安装有保温筒6，保温筒6的内壁与注塑管5的外壁连接。

其中，注塑管5在靠近机体1的一侧设置有通孔，通孔的顶端连接有注料罐3，通过注料罐3的连接使用，便于为注塑管5提供充足的注塑颗粒原料。

其中，注料罐3顶端设置有进料口，进料口的一侧连接有入料斗4，通过入料斗4的连接使用，减少该注塑机在添料过程中的散落可能性。

其中，保温筒6内壁嵌设有电热丝17，电热丝17呈螺旋状分布，通过将电热丝17设置成螺旋状，有效提高该注塑机构的加热效率。

其中，托台2顶端安装有电源块11，电源块11的输出端延伸至保温筒6的内部，并与电热丝17的一端电性连接，通过电源块11的安装使用，便于为电热丝17提供充足的电能，从而确保该注塑机构保持的恒温状态。

其中，机箱12内部顶端安装有保持架15，保持架15的一侧与丝杠14的一端转动连接，通过保持架15的安装使用，有效提高了丝杠14转动过程中的稳定性。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用该种注塑机的注塑机构时，首先，将该机构移动到指定的工作区域，并启动该机构，使其进行运转与升温测试，在确保运行正常与温度恒定之后，再往入料斗4的内部投放适量的颗粒原料，其中，通过启动电机8，使其输出端驱动丝杠14进行旋转，并通过利用圆孔方柱13与丝杠14的螺纹连接关系，使得圆孔方柱13在回流管7的内部带动活塞块16进行升降活动，并对回流管7内部一侧的气压进行调整，促使回流管7一端对注塑管5的内部形成负压，并实现吸收的功能，从而便于将锥形管9内部残留的原料吸入回流管7中，减少锥形管9与模具之间的原料残存量，进而避免出现原料滴落的状况，并且通过电源块11的安装使用，便于为电热丝17提供充足的电能，从而确保该注塑机构保持的恒温状态，再通过将电热丝17设置成螺旋状，有效提高该注塑机构的加热效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种注塑机的注塑机构，其特征在于,包括机体(1)和托台(2)，所述机体(1)输出端连接有注塑管(5)，所述注塑管(5)一端连接有锥形管(9)，所述注塑管(5)在靠近锥形管(9)的一侧连接有回流管(7)，所述回流管(7)顶端安装机箱(12)，所述机箱(12)顶端安装有电机(8)，所述回流管(7)内部滑动连接有圆孔方柱(13)，且所述圆孔方柱(13)底端安装有活塞块(16)，所述活塞块(16)的外壁与回流管(7)的内部相贴合，所述圆孔方柱(13)内部一侧连接有丝杠(14)，所述丝杠(14)的一端延伸至电机(8)的内部，且所述电机(8)的输出端贯穿机箱(12)，并与丝杠(14)的一端传动连接，所述托台(2)顶端两侧分别安装有支撑座(10)，两个所述支撑座(10)的顶端安装有保温筒(6)，所述保温筒(6)的内壁与注塑管(5)的外壁连接。

2.如权利要求1所述注塑机的注塑机构，其特征在于：所述注塑管(5)在靠近机体(1)的一侧设置有通孔，所述通孔的顶端连接有注料罐(3)。

3.如权利要求2所述注塑机的注塑机构，其特征在于：所述注料罐(3)顶端设置有进料口，所述进料口的一侧连接有入料斗(4)。

4.如权利要求1所述注塑机的注塑机构，其特征在于：所述保温筒(6)内壁嵌设有电热丝(17)，所述电热丝(17)呈螺旋状分布。

5.如权利要求1所述注塑机的注塑机构，其特征在于：所述托台(2)顶端安装有电源块(11)，所述电源块(11)的输出端延伸至保温筒(6)的内部，并与电热丝(17)的一端电性连接。

6.如权利要求1所述注塑机的注塑机构，其特征在于：所述机箱(12)内部顶端安装有保持架(15)，所述保持架(15)的一侧与丝杠(14)的一端转动连接。

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