CN214354105U - 一种塑料杯的热成型机 - Google Patents

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何麟君
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Xintianli Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种塑料杯的热成型机,包括安装框、上模组件、下模组件和冲切组件;安装框:右侧面上安装有控制开关组;上模组件:包含第一电动伸缩杆、安装块、热风机、五通管和模头,所述第一电动伸缩杆安装在安装框内部的上侧壁上,所述第一电动伸缩杆的伸缩臂固定在安装块的上侧面上,所述安装块的右侧面上安装有热风机,所述热风机的出气阀门内固定有五通管,所述安装块的上侧面上开设四个相对应的出气孔,所述五通管远离热风机的四个出气端口固定在四个出气孔的内部,所述安装块的下侧面上固定有三个相对有的模头,在冲切后能够将塑料杯自动进行堆叠。

Description

一种塑料杯的热成型机
技术领域
本实用新型涉及热成型机技术领域,具体为一种塑料杯的热成型机。
背景技术
塑料杯可以用来装饮料和茶之类的液体饮品,使用十分便利,因此在我们的生活中得到广泛的使用,塑料杯的加工一般是通过热成型机进行热塑成型,现有的塑料杯热成型机通常是直接对膜料进行成型冲切,然后直接将成型塑料杯排出,成型的物料散落在外,还需要进行堆叠整理,而额外的堆叠整理处理不便,影响塑料杯的生产效率,给塑料杯的生产带来一定不便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种塑料杯的热成型机,在冲切后能够将塑料杯自动进行堆叠,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑料杯的热成型机,包括安装框、上模组件、下模组件和冲切组件;
安装框:右侧面上安装有控制开关组;
上模组件:包含第一电动伸缩杆、安装块、热风机、五通管和模头,所述第一电动伸缩杆安装在安装框内部的上侧壁上,所述第一电动伸缩杆的伸缩臂固定在安装块的上侧面上,所述安装块的右侧面上安装有热风机,所述热风机的出气阀门内固定有五通管,所述安装块的上侧面上开设四个相对应的出气孔,所述五通管远离热风机的四个出气端口固定在四个出气孔的内部,所述安装块的下侧面上固定有三个相对有的模头,通过设置上模组件对塑料膜挤压;
下模组件:安装在安装框内部的下侧壁上,通过设置下模组件对挤压后的塑料膜进行定型,使其成为塑料杯;
冲切组件:包含第一电机、移动块、双向螺杆、限位杆、剪切管和通孔,所述第一电机安装在安装框的上侧面上,所述移动块设置有两个,所述移动块的左侧边部开设有螺纹孔,两个螺纹孔螺纹相反,两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆,所述双向螺杆的上端连接第一电机的输出轴,所述双向螺杆的下端固定在安装框内部的下侧壁上,所述移动块的右侧边部开设有通孔,两个通孔的内部滑动连接有限位杆,所述限位杆固定在安装框的内部,上侧的移动块的下侧面上固定有三个相对应的剪切管,下侧的移动块的上侧面上开设有三个相对有的通孔,所述通孔与剪切管相配合,通过设置冲切组件对塑料膜进行冲切;
其中:所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端,所述控制开关组的输出端分别电连接第一电动伸缩杆、热风机和第一电机的输入端。
进一步的,所述下模组件包含第二电动伸缩杆、连接块和成型通槽,所述第二电动伸缩杆安装在安装框内部的下侧壁上,所述第二电动伸缩杆的伸缩臂固定在连接块的下侧面上,所述连接块的上侧面上开设有三个相对应的成型通槽,所述成型通槽与模头相配合,所述第二电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端,通过设置第二电动伸缩杆带动连接块移动。
进一步的,所述安装框的前后两侧固定有两个相对应的第二连接块,所述第二连接块的右侧面上转动连接有转轴,前侧的第二连接块的左侧面上安装有第二电机,所述第二电机的输出轴固定在前侧的转轴的左端面上,所述第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端,通过设置转轴对塑料膜进行储存。
进一步的,所述安装框内部的下侧壁上开设有放置槽,所述放置槽的内部放置有储存桶,所述储存桶与通孔相互对应,通过设置储存桶对冲切后的塑料杯进行储存。
进一步的,所述安装框的右侧面上开设有固定通槽,所述固定通槽的内部固定有玻璃板,通过设置玻璃板使得用户能够非常方便的观察安装框内部的情况。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本塑料杯的热成型机,具有以下好处:
1、首先将塑料膜缠绕在后侧的转轴的圆周面上,然后拉动塑料膜的一端使其穿过安装框并且将其固定在前侧的转轴的圆周面上,固定完毕后,启动热风机对塑料膜进行加热,加热完毕后同时启动第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆,第一电动伸缩杆启动后带动三个摸头向下移动,第二电动伸缩杆启动后带动三个成型通槽向上与三个摸头接触从而挤压出塑料杯,通过设置以上装置使得本实用新型能够非常方便的制作出塑料杯;
2、当三个塑料杯移动到与三个通孔相对应的位置后,关闭第二电机,然后启动第一电机,第一电机启动后带动双向螺杆转动,双向螺杆转动带动两个移动块逐渐接近,此时三个剪切管将对三个成型的塑料杯进行裁剪,裁剪后的三个塑料杯分别向下通过三个通孔进入到三个储存桶的内部,通过设置以上装置使得本实用新型能够在冲切后能够将塑料杯自动进行堆叠,避免人工进行堆叠,大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型前侧结构示意图;
图2为本实用新型后侧结构示意图;
图3为本实用新型前侧剖视图。
图中:1安装框、2控制开关组、3上模组件、31第一电动伸缩杆、32安装块、33热风机、34五通管、35模头、4下模组件、41 第二电动伸缩杆、42连接块、43成型通槽、5冲切组件、51第一电机、52移动块、53双向螺杆、54限位杆、55剪切管、56通孔、6第二连接块、7第二电机、8转轴、9盖帽、10储存桶、11玻璃板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种塑料杯的热成型机,包括安装框1、上模组件3、下模组件4和冲切组件5;
安装框1:右侧面上安装有控制开关组2;
上模组件3:包含第一电动伸缩杆31、安装块32、热风机33、五通管34和模头35,第一电动伸缩杆31安装在安装框1内部的上侧壁上,第一电动伸缩杆31的伸缩臂固定在安装块32的上侧面上,安装块32的右侧面上安装有热风机33,热风机33的出气阀门内固定有五通管34,安装块32的上侧面上开设四个相对应的出气孔,五通管34远离热风机33的四个出气端口固定在四个出气孔的内部,安装块32的下侧面上固定有三个相对有的模头35,通过设置上模组件 3对塑料膜挤压;
下模组件4:安装在安装框1内部的下侧壁上,下模组件4包含第二电动伸缩杆41、连接块42和成型通槽43,第二电动伸缩杆41 安装在安装框1内部的下侧壁上,第二电动伸缩杆41的伸缩臂固定在连接块42的下侧面上,连接块42的上侧面上开设有三个相对应的成型通槽43,成型通槽43与模头35相配合,第二电动伸缩杆41的输入端电连接控制开关组2的输出端,通过设置下模组件4对挤压后的塑料膜进行定型,使其成为塑料杯,通过设置第二电动伸缩杆41 带动连接块42移动;
冲切组件5:包含第一电机51、移动块52、双向螺杆53、限位杆54、剪切管55和通孔56,第一电机51安装在安装框1的上侧面上,移动块52设置有两个,移动块52的左侧边部开设有螺纹孔,两个螺纹孔螺纹相反,两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆53,双向螺杆53的上端连接第一电机51的输出轴,双向螺杆53的下端固定在安装框1内部的下侧壁上,移动块52的右侧边部开设有通孔,两个通孔的内部滑动连接有限位杆54,限位杆54固定在安装框1的内部,上侧的移动块52的下侧面上固定有三个相对应的剪切管55,下侧的移动块52的上侧面上开设有三个相对有的通孔56,通孔56 与剪切管55相配合,通过设置冲切组件5对塑料膜进行冲切;
其中:控制开关组2的输入端电连接外部电源的输出端,控制开关组2的输出端分别电连接第一电动伸缩杆31、热风机33和第一电机51的输入端。
其中:安装框1的前后两侧固定有两个相对应的第二连接块6,第二连接块6的右侧面上转动连接有转轴8,前侧的第二连接块6的左侧面上安装有第二电机7,第二电机7的输出轴固定在前侧的转轴 8的左端面上,第二电机7的输入端电连接控制开关组2的输出端,通过设置转轴8对塑料膜进行储存。
其中:安装框1内部的下侧壁上开设有放置槽,放置槽的内部放置有储存桶10,储存桶10与通孔56相互对应,通过设置储存桶10 对冲切后的塑料杯进行储存。
其中:安装框1的右侧面上开设有固定通槽,固定通槽的内部固定有玻璃板11,通过设置玻璃板11使得用户能够非常方便的观察安装框1内部的情况。
在使用时:首先将塑料膜缠绕在后侧的转轴8的圆周面上,然后拉动塑料膜的一端使其穿过安装框1并且将其固定在前侧的转轴8的圆周面上,固定完毕后,启动热风机33对塑料膜进行加热,加热完毕后同时启动第一电动伸缩杆31和第二电动伸缩杆41,第一电动伸缩杆31启动后带动三个摸头35向下移动,第二电动伸缩杆41启动后带动三个成型通槽43向上与三个摸头35接触从而挤压出塑料杯,挤压出塑料杯后,通过控制开关组2控制第一电动伸缩杆31和第二电动伸缩杆41恢复到原来的位置,然后启动第二电机7,第二电机7 启动后带动塑料膜移动,塑料膜移动带动三个成型的塑料杯移动,当三个塑料杯移动到与三个通孔56相对应的位置后,关闭第二电机7,然后启动第一电机51,第一电机51启动后带动双向螺杆53转动,双向螺杆53转动带动两个移动块52逐渐接近,此时三个剪切管55 将对三个成型的塑料杯进行裁剪,裁剪后的三个塑料杯分别向下通过三个通孔56进入到三个储存桶10的内部。
值得注意的是,本实施例中所公开的控制开关组5控制第一电动伸缩杆31、热风机33、第二电动伸缩杆41、第一电机51和第二电机7工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料杯的热成型机,其特征在于:包括安装框(1)、上模组件(3)、下模组件(4)和冲切组件(5);
安装框(1):右侧面上安装有控制开关组(2);
上模组件(3):包含第一电动伸缩杆(31)、安装块(32)、热风机(33)、五通管(34)和模头(35),所述第一电动伸缩杆(31)安装在安装框(1)内部的上侧壁上,所述第一电动伸缩杆(31)的伸缩臂固定在安装块(32)的上侧面上,所述安装块(32)的右侧面上安装有热风机(33),所述热风机(33)的出气阀门内固定有五通管(34),所述安装块(32)的上侧面上开设四个相对应的出气孔,所述五通管(34)远离热风机(33)的四个出气端口固定在四个出气孔的内部,所述安装块(32)的下侧面上固定有三个相对有的模头(35);
下模组件(4):安装在安装框(1)内部的下侧壁上;
冲切组件(5):包含第一电机(51)、移动块(52)、双向螺杆(53)、限位杆(54)、剪切管(55)和通孔(56),所述第一电机(51)安装在安装框(1)的上侧面上,所述移动块(52)设置有两个,所述移动块(52)的左侧边部开设有螺纹孔,两个螺纹孔螺纹相反,两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆(53),所述双向螺杆(53)的上端连接第一电机(51)的输出轴,所述双向螺杆(53)的下端固定在安装框(1)内部的下侧壁上,所述移动块(52)的右侧边部开设有通孔,两个通孔的内部滑动连接有限位杆(54),所述限位杆(54)固定在安装框(1)的内部,上侧的移动块(52)的下侧面上固定有三个相对应的剪切管(55),下侧的移动块(52)的上侧面上开设有三个相对有的通孔(56),所述通孔(56)与剪切管(55)相配合;
其中:所述控制开关组(2)的输入端电连接外部电源的输出端,所述控制开关组(2)的输出端分别电连接第一电动伸缩杆(31)、热风机(33)和第一电机(51)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种塑料杯的热成型机,其特征在于:所述下模组件(4)包含第二电动伸缩杆(41)、连接块(42)和成型通槽(43),所述第二电动伸缩杆(41)安装在安装框(1)内部的下侧壁上,所述第二电动伸缩杆(41)的伸缩臂固定在连接块(42)的下侧面上,所述连接块(42)的上侧面上开设有三个相对应的成型通槽(43),所述成型通槽(43)与模头(35)相配合,所述第二电动伸缩杆(41)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种塑料杯的热成型机,其特征在于:所述安装框(1)的前后两侧固定有两个相对应的第二连接块(6),所述第二连接块(6)的右侧面上转动连接有转轴(8),前侧的第二连接块(6)的左侧面上安装有第二电机(7),所述第二电机(7)的输出轴固定在前侧的转轴(8)的左端面上,所述第二电机(7)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种塑料杯的热成型机,其特征在于:所述安装框(1)内部的下侧壁上开设有放置槽,所述放置槽的内部放置有储存桶(10),所述储存桶(10)与通孔(56)相互对应。
5.根据权利要求1所述的一种塑料杯的热成型机,其特征在于:所述安装框(1)的右侧面上开设有固定通槽,所述固定通槽的内部固定有玻璃板(11)。
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Effective date of registration: 20231115

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