CN220464722U - 一种热成型模具杯模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热成型模具杯模结构，涉及热成型模具技术领域，包括底板和冷却组件；底板：上侧固定有下模桶，所述下模桶的内部设置有上模桶，所述上模桶的上端安装有转动组件，所述转动组件的下端安装有刮料组件，所述底板的上侧安装有移动组件；冷却组件：包含储存箱、水泵、连接管、抽水管和进水管，所述上模桶的上端固定有储存箱，所述上模桶的上端安装有水泵，所述水泵的出水口的内部固定有连接管，所述连接管的右端固定在储存箱左侧设置的进水口的内部，所述水泵的进水口内固定有抽水管，所述储存箱右侧设置的排水的内部固定有进水管，能够快速使其冷却成型，并且能够快速将多余的材料切除，提高其成型效率。

Description

一种热成型模具杯模结构

技术领域

本实用新型涉及热成型模具技术领域，具体为一种热成型模具杯模结构。

背景技术

目前，制作一次性塑料杯的模具包括上模和下模，模具在成型的过程中，首先要对塑料片材加热，使塑料片材的温度达到成型温度，加热好的塑料片材进入成型区域后，热成型模具合模，拉伸头拉伸直至成型；

现有的杯模模具在将杯模加工成型后还需要等待其冷却成型，并且在其冷却成型后无法将成型过程中多余的材料去除，效率较低，为此，我们提出一种热成型模具杯模结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种热成型模具杯模结构，能够快速使其冷却成型，并且能够快速将多余的材料切除，提高其成型效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热成型模具杯模结构，包括底板和冷却组件；

底板：上侧固定有下模桶，所述下模桶的内部设置有上模桶，所述上模桶的上端安装有转动组件，所述转动组件的下端安装有刮料组件，所述底板的上侧安装有移动组件；

冷却组件：包含储存箱、水泵、连接管、抽水管和进水管，所述上模桶的上端固定有储存箱，所述上模桶的上端安装有水泵，所述水泵的出水口的内部固定有连接管，所述连接管的右端固定在储存箱左侧设置的进水口的内部，所述水泵的进水口内固定有抽水管，所述储存箱右侧设置的排水的内部固定有进水管，所述抽水管和进水管的下端均位于上模桶的内部，通过设置冷却组件对挤压后的塑料片材进行冷却；

其中：所述水泵的输入端电连接外部PLC控制器的输出端。

进一步的，所述转动组件包含固定架、第一电机和转板，所述上模桶的上端固定有固定架，所述固定架的下侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有转板，所述第一电机的输入端电连接外部PLC控制器的输出端，通过设置转动组件带动刮料组件进行转动。

进一步的，所述刮料组件包含电动伸缩杆、刀座和刀片，所述转板的下侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩臂上固定有刀座，所述刀座的下侧固定有刀片，所述电动伸缩杆的输入端电连接外部PLC控制器的输出端，通过设置刮料组件将对应的材料去除。

进一步的，所述移动组件包含固定框、滑框、螺纹杆、连接条和第二电机，所述底板的上侧固定有固定框，所述固定框的内部滑动连接有滑框，所述滑框的上侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在固定框的内部，所述固定框的上侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定在螺纹杆的上端，所述滑框的下端固定有连接条，所述连接条的下端固定在上模桶的上端，所述第二电机的输入端电连接外部PLC控制器的输出端，通过设置移动组件带动上模桶进行移动。

进一步的，所述储存箱上侧设置的注水口的内部固定有注水管，所述注水管的上端扣接有盖帽，水通过注水管进入到储存箱的内部。

进一步的，所述储存箱的上侧开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有温度传感器，所述储存箱的前侧开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷端位于安装槽的内部，所述半导体制冷片的散热端位于安装槽的外部，所述温度传感器与外部的PLC控制器双向电连接，所述半导体制冷片的输入端电连接外部PLC控制器的输出端，通过设置半导体制冷片对储存箱内部的水进行冷却。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本热成型模具杯模结构，具有以下好处：

1、通过设置冷却组件使得在使用的过程中可以将水注入进储存箱的内部，注入完毕后启动半导体制冷片对储存箱内部的水进行冷却，冷却后启动水泵将水注入进上模桶的内部，注入后水将对挤压成型后的杯子进行冷却，冷却后即可使其快速成型；

2、通过设置转动组件使得在冷却成型后启动第一电机使得转板转动，转板转动带动刀片转动，在刀片转动的过程中即可对杯子冷却成型后的多余的材料进行裁剪，裁剪后即可完成制作，大大提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型前侧结构示意图；

图2为本实用新型冷却组件结构示意图；

图3为本实用新型转动组件结构示意图。

图中：1底板、2下模桶、3上模桶、4冷却组件、41储存箱、42水泵、43连接管、44抽水管、45进水管、5转动组件、51固定架、52第一电机、53转板、6刮料组件、61电动伸缩杆、62刀座、63刀片、7移动组件、71固定框、72滑框、73螺纹杆、74连接条、75第二电机、8注水管、9盖帽、10温度传感器、11半导体制冷片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种热成型模具杯模结构，包括底板1和冷却组件4；

底板1：上侧固定有下模桶2，下模桶2的内部设置有上模桶3，上模桶3的上端安装有转动组件5，转动组件5的下端安装有刮料组件6，底板1的上侧安装有移动组件7，转动组件5包含固定架51、第一电机52和转板53，上模桶3的上端固定有固定架51，固定架51的下侧安装有第一电机52，第一电机52的输出轴上固定有转板53，第一电机52的输入端电连接外部PLC控制器的输出端，刮料组件6包含电动伸缩杆61、刀座62和刀片63，转板53的下侧安装有电动伸缩杆61，电动伸缩杆61的伸缩臂上固定有刀座62，刀座62的下侧固定有刀片63，电动伸缩杆61的输入端电连接外部PLC控制器的输出端，移动组件7包含固定框71、滑框72、螺纹杆73、连接条74和第二电机75，底板1的上侧固定有固定框71，固定框71的内部滑动连接有滑框72，滑框72的上侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆73，螺纹杆73转动连接在固定框71的内部，固定框71的上侧安装有第二电机75，第二电机75的输出轴固定在螺纹杆73的上端，滑框72的下端固定有连接条74，连接条74的下端固定在上模桶3的上端，第二电机75的输入端电连接外部PLC控制器的输出端，通过设置移动组件7带动上模桶3进行移动，通过设置刮料组件6将对应的材料去除，通过设置转动组件5带动刮料组件6进行转动；

冷却组件4：包含储存箱41、水泵42、连接管43、抽水管44和进水管45，上模桶3的上端固定有储存箱41，上模桶3的上端安装有水泵42，水泵42的出水口的内部固定有连接管43，连接管43的右端固定在储存箱41左侧设置的进水口的内部，水泵42的进水口内固定有抽水管44，储存箱41右侧设置的排水的内部固定有进水管45，抽水管44和进水管45的下端均位于上模桶3的内部，通过设置冷却组件4对挤压后的塑料片材进行冷却；

其中：水泵42的输入端电连接外部PLC控制器的输出端。

其中：储存箱41上侧设置的注水口的内部固定有注水管8，注水管8的上端扣接有盖帽9，水通过注水管8进入到储存箱41的内部。

其中：储存箱41的上侧开设有安装孔，安装孔的内部安装有温度传感器10，储存箱41的前侧开设有安装槽，安装槽的内部安装有半导体制冷片11，半导体制冷片11的制冷端位于安装槽的内部，半导体制冷片11的散热端位于安装槽的外部，温度传感器10与外部的PLC控制器双向电连接，半导体制冷片11的输入端电连接外部PLC控制器的输出端，通过设置半导体制冷片11对储存箱41内部的水进行冷却。

本实用新型提供的一种热成型模具杯模结构的工作原理如下：首先将塑料片材放置进下模桶2的内部，注入完毕后启动第二电机75使得螺纹杆73转动，螺纹杆73转动带动滑框72向下移动，滑框72向下移动带动上模桶3向下移动即可对塑料片材进行挤压，挤压后将水注入进储存箱41的内部，注入完毕后启动半导体制冷片11对储存箱41内部的水进行冷却，冷却后启动水泵42将水注入进上模桶3的内部，注入后水将对挤压成型后的杯子进行冷却，冷却后即可使其快速成型，在冷却成型后启动电动伸缩杆61使得刀座62向下移动，刀座62向下移动带动刀片63向下，当刀片63向下与上模桶3的上端接触后关闭电动伸缩杆61，然后启动第一电机52使得转板53转动，转板53转动带动刀片63转动，此时观察刀座62的位置，当刀座62与连接条74接触时控制第一电机52倒转，然后重新此操作使得刀片63前后移动，在刀片63前后移动的过程中即可对杯子冷却成型后的多余的材料进行裁剪，裁剪后即可完成制作，大大提高了效率。

值得注意的是，以上实施例中所公开的外部的PLC控制器，具体型号为西门子S7-200，水泵42可选用WQD6-12-0.55L1水泵，第一电机52和第二电机75可选用1LE0003三相异步电动机，电动伸缩杆61可选用TGC-A大推力电动伸缩杆，温度传感器10可选用LSCI-TZ03激光聚焦型红外温度传感器，半导体制冷片11可选用C1204多级半导体制冷片，外部的PLC控制器控制水泵42、第一电机52、第二电机75、电动伸缩杆61和半导体制冷片11工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种热成型模具杯模结构，其特征在于：包括底板(1)和冷却组件(4)；

底板(1)：上侧固定有下模桶(2)，所述下模桶(2)的内部设置有上模桶(3)，所述上模桶(3)的上端安装有转动组件(5)，所述转动组件(5)的下端安装有刮料组件(6)，所述底板(1)的上侧安装有移动组件(7)；

冷却组件(4)：包含储存箱(41)、水泵(42)、连接管(43)、抽水管(44)和进水管(45)，所述上模桶(3)的上端固定有储存箱(41)，所述上模桶(3)的上端安装有水泵(42)，所述水泵(42)的出水口的内部固定有连接管(43)，所述连接管(43)的右端固定在储存箱(41)左侧设置的进水口的内部，所述水泵(42)的进水口内固定有抽水管(44)，所述储存箱(41)右侧设置的排水的内部固定有进水管(45)，所述抽水管(44)和进水管(45)的下端均位于上模桶(3)的内部；

其中：所述水泵(42)的输入端电连接外部PLC控制器的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种热成型模具杯模结构，其特征在于：所述转动组件(5)包含固定架(51)、第一电机(52)和转板(53)，所述上模桶(3)的上端固定有固定架(51)，所述固定架(51)的下侧安装有第一电机(52)，所述第一电机(52)的输出轴上固定有转板(53)，所述第一电机(52)的输入端电连接外部PLC控制器的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种热成型模具杯模结构，其特征在于：所述刮料组件(6)包含电动伸缩杆(61)、刀座(62)和刀片(63)，所述转板(53)的下侧安装有电动伸缩杆(61)，所述电动伸缩杆(61)的伸缩臂上固定有刀座(62)，所述刀座(62)的下侧固定有刀片(63)，所述电动伸缩杆(61)的输入端电连接外部PLC控制器的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种热成型模具杯模结构，其特征在于：所述移动组件(7)包含固定框(71)、滑框(72)、螺纹杆(73)、连接条(74)和第二电机(75)，所述底板(1)的上侧固定有固定框(71)，所述固定框(71)的内部滑动连接有滑框(72)，所述滑框(72)的上侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆(73)，所述螺纹杆(73)转动连接在固定框(71)的内部，所述固定框(71)的上侧安装有第二电机(75)，所述第二电机(75)的输出轴固定在螺纹杆(73)的上端，所述滑框(72)的下端固定有连接条(74)，所述连接条(74)的下端固定在上模桶(3)的上端，所述第二电机(75)的输入端电连接外部PLC控制器的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种热成型模具杯模结构，其特征在于：所述储存箱(41)上侧设置的注水口的内部固定有注水管(8)，所述注水管(8)的上端扣接有盖帽(9)。

6.根据权利要求1所述的一种热成型模具杯模结构，其特征在于：所述储存箱(41)的上侧开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有温度传感器(10)，所述储存箱(41)的前侧开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有半导体制冷片(11)，所述半导体制冷片(11)的制冷端位于安装槽的内部，所述半导体制冷片(11)的散热端位于安装槽的外部，所述温度传感器(10)与外部的PLC控制器双向电连接，所述半导体制冷片(11)的输入端电连接外部PLC控制器的输出端。