CN213440719U - 一种用于汽车塑料配件生产的注塑设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于汽车塑料配件生产的注塑设备，包括底座、支架和液压缸，所述底座上端设有支架，支架下端设有液压缸，液压缸下端设有压板，压板下侧设有压模，压模下端固定连接底座，压模上端对应压板设有注塑腔。本实用新型使用时，注塑泵通过注塑管和注塑箱对注塑腔内进行注塑，液压缸带动压板下降，使塑料配件成型，然后电机带动螺杆转动，螺杆带动连接杆和切割刀环下降，便于将压板周围多余的材料进行切除，省时省力，一次切割成型，同时冷却液箱内的冷却液通过循环管进入到压板内，加速了塑料配件的成型速度，再由循环泵将冷却液抽回到冷却液箱内，提高了塑料配件的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车配件生产技术领域，具体是一种用于汽车塑料配件生产的注塑设备。
背景技术
汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大。近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展。
现有的汽车塑料配件生产的注塑设备在使用时，塑料配件边缘往往会产生多余的材料，容易影响塑料配件的生产质量。因此，本实用新型提供了一种用于汽车塑料配件生产的注塑设备，以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于汽车塑料配件生产的注塑设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于汽车塑料配件生产的注塑设备，包括底座、支架和液压缸，所述底座上端设有支架，支架下端设有液压缸，液压缸下端设有压板，压板下侧设有压模，压模下端固定连接底座，压模上端对应压板设有注塑腔，压模上端设有回收槽，回收槽内壁和底端设有加热机构，压板外侧设有切割刀环，所述压模右端对应回收槽连接有回收管的一端，回收管上设有回收泵，回收管另一端连接有注塑箱，所述支架上端设有冷却液箱。
作为本实用新型进一步的方案，所述压板贯穿切割刀环，切割刀环下端与压板外端贴合，切割刀环上端设有连接杆。
作为本实用新型再进一步的方案，所述连接杆贯穿支架上端，连接杆上螺纹连接有螺杆，螺杆下端设有电机，电机下端固定连接支架。
作为本实用新型再进一步的方案，所述注塑箱左端设有注塑泵，注塑泵左端设有注塑管。
作为本实用新型再进一步的方案，所述冷却液箱左端连接有循环管的一端，循环管上设有循环泵，循环管的另一端位于冷却液箱的上侧。
作为本实用新型再进一步的方案，所述循环管经过压板内部，且循环管在压板内部呈“蛇”形设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型使用时，注塑泵通过注塑管和注塑箱对注塑腔内进行注塑，液压缸带动压板下降，使塑料配件成型，然后电机带动螺杆转动，螺杆带动连接杆和切割刀环下降，便于将压板周围多余的材料进行切除，省时省力，一次切割成型，同时冷却液箱内的冷却液通过循环管进入到压板内，加速了塑料配件的成型速度，再由循环泵将冷却液抽回到冷却液箱内，提高了塑料配件的生产质量。
2、本实用新型使用时，切除后的材料掉落到回收槽内，设置的加热机构将材料进行加热熔化，回收泵通过回收管将回收槽内的材料抽回到注塑箱内，完成多余材料的回收，节约了材料成本。
附图说明
图1为一种用于汽车塑料配件生产的注塑设备的结构示意图。
图2为一种用于汽车塑料配件生产的注塑设备中A处的结构示意图。
图3为一种用于汽车塑料配件生产的注塑设备中压板和切割刀环的仰视结构示意图。
图中：1、底座；2、支架；3、液压缸；4、压板；5、压模；6、注塑腔；7、回收槽；8、加热机构；9、切割刀环；10、连接杆；11、螺杆；12、电机；13、回收管；14、回收泵；15、注塑箱；16、注塑泵；17、注塑管；18、冷却液箱；19、循环管；20、循环泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于汽车塑料配件生产的注塑设备，包括底座1、支架2和液压缸3，所述底座1上端设有支架2，支架2下端设有液压缸3，液压缸3下端设有压板4，压板4下侧设有压模5，压模5下端固定连接底座1，压模5上端对应压板4设有注塑腔6，压模5上端设有回收槽7，回收槽7内壁和底端设有加热机构8，压板4外侧设有切割刀环9，所述压板4贯穿切割刀环9，切割刀环9下端与压板4外端贴合，切割刀环9上端设有连接杆10，所述连接杆10贯穿支架2上端，连接杆10上螺纹连接有螺杆11，螺杆11下端设有电机12，电机12下端固定连接支架2，所述压模5右端对应回收槽7连接有回收管13的一端，回收管13上设有回收泵14，回收管13另一端连接有注塑箱15，所述注塑箱15左端设有注塑泵16，注塑泵16左端设有注塑管17，所述支架2上端设有冷却液箱18，所述冷却液箱18左端连接有循环管19的一端，所述循环管19经过压板4内部，且循环管19在压板4内部呈“蛇”形设置，循环管19上设有循环泵20，循环管19的另一端位于冷却液箱18的上侧。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型使用时，注塑泵16通过注塑管17和注塑箱15对注塑腔6内进行注塑，液压缸3带动压板4下降，使塑料配件成型，然后电机12带动螺杆11转动，螺杆11带动连接杆10和切割刀环9下降，便于将压板4周围多余的材料进行切除，省时省力，一次切割成型，同时冷却液箱18内的冷却液通过循环管19进入到压板4内，加速了塑料配件的成型速度，再由循环泵20将冷却液抽回到冷却液箱18内，提高了塑料配件的生产质量，切除后的材料掉落到回收槽7内，设置的加热机构8将材料进行加热熔化，回收泵14通过回收管13将回收槽7内的材料抽回到注塑箱15内，完成多余材料的回收，节约了材料成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于汽车塑料配件生产的注塑设备，包括底座(1)、支架(2)和液压缸(3)，其特征在于，所述底座(1)上端设有支架(2)，支架(2)下端设有液压缸(3)，液压缸(3)下端设有压板(4)，压板(4)下侧设有压模(5)，压模(5)下端固定连接底座(1)，压模(5)上端对应压板(4)设有注塑腔(6)，压模(5)上端设有回收槽(7)，回收槽(7)内壁和底端设有加热机构(8)，压板(4)外侧设有切割刀环(9)，所述压模(5)右端对应回收槽(7)连接有回收管(13)的一端，回收管(13)上设有回收泵(14)，回收管(13)另一端连接有注塑箱(15)，所述支架(2)上端设有冷却液箱(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽车塑料配件生产的注塑设备，其特征在于，所述压板(4)贯穿切割刀环(9)，切割刀环(9)下端与压板(4)外端贴合，切割刀环(9)上端设有连接杆(10)。
3.根据权利要求2所述的一种用于汽车塑料配件生产的注塑设备，其特征在于，所述连接杆(10)贯穿支架(2)上端，连接杆(10)上螺纹连接有螺杆(11)，螺杆(11)下端设有电机(12)，电机(12)下端固定连接支架(2)。
4.根据权利要求1所述的一种用于汽车塑料配件生产的注塑设备，其特征在于，所述注塑箱(15)左端设有注塑泵(16)，注塑泵(16)左端设有注塑管(17)。
5.根据权利要求1所述的一种用于汽车塑料配件生产的注塑设备，其特征在于，所述冷却液箱(18)左端连接有循环管(19)的一端，循环管(19)上设有循环泵(20)，循环管(19)的另一端位于冷却液箱(18)的上侧。
6.根据权利要求5所述的一种用于汽车塑料配件生产的注塑设备，其特征在于，所述循环管(19)经过压板(4)内部，且循环管(19)在压板(4)内部呈“蛇”形设置。
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