CN220903960U - 一种电子元器件塑料壳体加工用注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电子元器件塑料壳体加工用注塑模具,涉及电子元器件加工技术领域,该电子元器件塑料壳体加工用注塑模具,包括下模具和与下模具配合使用的上模具,所述下模具的内部开设有注塑腔,所述注塑腔外侧的下模具内部开设有导向插槽,所述上模具的底端表面安装有对应于导向插槽的导向轴,所述模芯的外侧表面开设有溢料机构,所述上模具的内部安装有切边机构。本实用新型通过气体被挤压后通过第一管道进入注塑通道,从而推动推料块沿着注塑通道挤出,将多余的物料自注塑通道推出,解决了注塑过程中会出现溢料问题,降低了脱模难度,同时避免了脱模后还需要对多余的边角料进行切边处理,费时费力,降低了生产效率的问题。

Description

一种电子元器件塑料壳体加工用注塑模具
技术领域
本实用新型涉及电子元器件加工技术领域,具体为一种电子元器件塑料壳体加工用注塑模具。
背景技术
电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分,其本身常由若干零件构成,可以在同类产品中通用;常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件,如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称。常见的有二极管等。
一些工业仪表通常需要通过塑料壳体将内部的电子元器件进行装配,电子元器件的塑料外壳一般通过注塑加工制成,注塑过程中往往需要注入过量的塑料原料从而保证注塑件的完整性,而在注塑过程中会出现溢料问题,既给脱模增加了难度,同时脱模后还需要对多余的边角料进行切边处理,费时费力,降低了生产效率。
根据公开号为“CN217701292U”的电子元件用外壳模具,涉及电子元件外壳模具技术领域,包括下模具,下模具的顶部安装有上模具,下模具的顶部开设有四个下模槽,下模槽的内侧安装有弹板,弹板的底部连接有两个弹簧。该实用新型通过设置有弹板,在弹板的底部安装有两个弹簧,并将弹簧连接在下模槽的底部,从而方便了在压铸之后将下模具与上模具之间分离可通过弹簧的弹力将压铸完成的电子元器件的外壳弹出即可,从而有利于便于在压铸完成之后快速取出,有效地提升了整体的加工生产的效率,有利于进一步提升了电子元器件的外壳产量,且通过将下模槽分为四个,且顶部均设有注入孔并与注入口相连通,从而方便了在注入浇铸液的时候能同时多个生产。虽然该实用新型解决了针对结构较小的电子元器件在生产压铸完成之后不便于取出的问题,但是在脱模后仍然需要对其进行切边处理。
实用新型内容
本实用新型提供了一种电子元器件塑料壳体加工用注塑模具,具备脱模方便且同时可进行切边的优点,以解决注塑过程中会出现溢料问题,既给脱模增加了难度,同时脱模后还需要对多余的边角料进行切边处理,费时费力,降低了生产效率的问题。
为实现脱模方便且同时可进行切边的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电子元器件塑料壳体加工用注塑模具,包括下模具和与下模具配合使用的上模具,所述下模具的内部开设有注塑腔,所述注塑腔外侧的下模具内部开设有导向插槽,所述上模具的底端表面安装有对应于导向插槽的导向轴,所述上模具的底端表面安装有模芯,所述模芯的内部开设有注塑通道,加工过程中通过驱动系统将上模具与下模具相互配合,通过导向轴插入导向插槽中,使得上模具与下模具相互对接,然后自注塑通道内注入物料,物料进入注塑腔后,通过模芯的成型效果使得物料成型,所述模芯的外侧表面开设有溢料机构,所述溢料机构用于在注塑过程中容纳多余的物料,所述上模具的内部安装有切边机构,所述切边机构用于将溢料机构处的多余物料进行切除。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述溢料机构包括溢料通道和推料组件,所述溢料通道开设在模芯的外侧表面,多余的物料进入溢料通道,所述推料组件安装在溢料通道的内壁处。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述推料组件包括第一管道和推料块,所述推料块活动安装在溢料通道的内壁处,所述第一管道安装在溢料通道的内壁处道,所述第一管道的内部安装有第一控制阀,打开第一控制阀,此时气体被挤压后通过第一管道进入注塑通道,从而推动推料块沿着注塑通道挤出,将多余的物料自注塑通道推出,方便进行下一次注塑。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述切边机构包括控制组件和切边组件,所述控制组件安装在上模具的顶端表面,所述切边组件安装在上模具的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述控制组件包括固定支架和驱动气囊,所述固定支架安装在上模具的顶端表面,所述驱动气囊安装在固定支架的底端表面,所述驱动气囊的底端表面安装有推动板,所述固定支架和推动板之间安装有电动伸缩杆,所述第一管道的末端表面连接至驱动气囊的内部,完成注塑后通过控制系统控制电动伸缩杆带动推板板向上移动,推动板挤压驱动气囊。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述切边组件包括切边刀具和驱动气筒,所述上模具的内部开设有固定槽,所述固定槽的内壁活动安装有连接轴,所述切边刀具安装在连接轴的底端表面,将切边刀具自固定槽内推出,通过切边刀具将塑料壳体上多余的边角料切除;
所述驱动气筒安装在固定槽的顶端表面,所述驱动气筒的内壁处活动安装有活塞块,所述连接轴的顶端表面连接至活塞块的底端表面,所述驱动气筒和驱动气囊之间共同安装有第二管道,所述第二管道的内部安装有第二控制阀,打开第二控制阀,此时气体被挤压后通过第二管道进入驱动气筒,此时活塞块被推动沿着驱动气筒向下移动,使得连接轴同步向下移动。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种电子元器件塑料壳体加工用注塑模具,具备以下有益效果:
1、该电子元器件塑料壳体加工用注塑模具,推动板挤压驱动气囊,使得气体被挤压后通过第二管道进入驱动气筒,从而将切边刀具自固定槽内推出,通过切边刀具将塑料壳体上多余的边角料切除,能够在注塑过程中同步完成切边工序,缩短了加工过程,提高了生产效率。
2、该电子元器件塑料壳体加工用注塑模具,通过气体被挤压后通过第一管道进入注塑通道,从而推动推料块沿着注塑通道挤出,将多余的物料自注塑通道推出,解决了注塑过程中会出现溢料问题,降低了脱模难度,同时避免了脱模后还需要对多余的边角料进行切边处理,费时费力,降低了生产效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型外部结构示意图;
图2为本实用新型外部结构示意图;
图3为本实用新型内部结构示意图;
图4为本实用新型内部结构示意图。
图中:1、下模具;2、上模具;3、注塑腔;4、导向插槽;5、导向轴;6、注塑通道;7、溢料通道;8、推料块;9、第二控制阀;10、第一管道;11、第一控制阀;12、固定支架;13、驱动气囊;14、推动板;15、电动伸缩杆;16、固定槽;17、连接轴;18、切边刀具;19、驱动气筒;20、活塞块;21、第二管道;22、模芯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4,本实用新型公开了一种电子元器件塑料壳体加工用注塑模具,包括下模具1和与下模具1配合使用的上模具2,下模具1的内部开设有注塑腔3,注塑腔3外侧的下模具1内部开设有导向插槽4,上模具2的底端表面安装有对应于导向插槽4的导向轴5,上模具2的底端表面安装有模芯22,模芯22的内部开设有注塑通道6,模芯22的外侧表面开设有溢料机构,溢料机构用于在注塑过程中容纳多余的物料,上模具2的内部安装有切边机构,切边机构用于将溢料机构处的多余物料进行切除。
具体的,溢料机构包括溢料通道7和推料组件,溢料通道7开设在模芯22的外侧表面,推料组件安装在溢料通道7的内壁处。
进一步的,推料组件包括第一管道10和推料块8,推料块8活动安装在溢料通道7的内壁处,第一管道10安装在溢料通道7的内壁处道,第一管道10的内部安装有第一控制阀11,打开第一控制阀11,此时气体被挤压后通过第一管道10进入注塑通道6,从而推动推料块8沿着注塑通道6挤出,将多余的物料自注塑通道6推出,方便进行下一次注塑。
进一步的,切边机构包括控制组件和切边组件,控制组件安装在上模具2的顶端表面,切边组件安装在上模具2的内部。
进一步的,控制组件包括固定支架12和驱动气囊13,固定支架12安装在上模具2的顶端表面,驱动气囊13安装在固定支架12的底端表面,驱动气囊13的底端表面安装有推动板14,固定支架12和推动板14之间安装有电动伸缩杆15,第一管道10的末端表面连接至驱动气囊13的内部,完成注塑后通过控制系统控制电动伸缩杆15带动推动板14向上移动,推动板14挤压驱动气囊13。
进一步的,切边组件包括切边刀具18和驱动气筒19,上模具2的内部开设有固定槽16,固定槽16的内壁活动安装有连接轴17,切边刀具18安装在连接轴17的底端表面,将切边刀具18自固定槽16内推出,通过切边刀具18将塑料壳体上多余的边角料切除;
驱动气筒19安装在固定槽16的顶端表面,驱动气筒19的内壁处活动安装有活塞块20,连接轴17的顶端表面连接至活塞块20的底端表面,驱动气筒19和驱动气囊13之间共同安装有第二管道21,第二管道21的内部安装有第二控制阀9,打开第二控制阀9,此时气体被挤压后通过第二管道21进入驱动气筒19,此时活塞块20被推动沿着驱动气筒19向下移动,使得连接轴17同步向下移动。
本实用新型的工作原理及使用流程:加工过程中通过驱动系统将上模具2与下模具1相互配合,通过导向轴5插入导向插槽4中,使得上模具2与下模具1相互对接,然后自注塑通道6内注入物料,物料进入注塑腔3后,通过模芯22的成型效果使得物料成型,多余的物料进入溢料通道7;
完成注塑后通过控制系统控制电动伸缩杆15带动推动板14向上移动,推动板14挤压驱动气囊13,此时打开第二控制阀9,此时气体被挤压后通过第二管道21进入驱动气筒19,此时活塞块20被推动沿着驱动气筒19向下移动,使得连接轴17同步向下移动,将切边刀具18自固定槽16内推出,通过切边刀具18将塑料壳体上多余的边角料切除,然后通过电动伸缩杆15带动推动板14复位,在负压作用下活塞块20沿着驱动气筒19向上移动,然后通过驱动系统带动上模具2与下模具1分离,完成脱模;
取出塑料壳体后,再次控制电动伸缩杆15带动推动板14向上移动,推动板14挤压驱动气囊13,此时打开第一控制阀11,此时气体被挤压后通过第一管道10进入注塑通道6,从而推动推料块8沿着注塑通道6挤出,将多余的物料自注塑通道6推出,方便进行下一次注塑。
需要说明的是,在本文中,诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电子元器件塑料壳体加工用注塑模具,包括下模具(1)和与下模具(1)配合使用的上模具(2),其特征在于:所述下模具(1)的内部开设有注塑腔(3),所述注塑腔(3)外侧的下模具(1)内部开设有导向插槽(4),所述上模具(2)的底端表面安装有对应于导向插槽(4)的导向轴(5),所述上模具(2)的底端表面安装有模芯(22),所述模芯(22)的内部开设有注塑通道(6),所述模芯(22)的外侧表面开设有溢料机构,所述溢料机构用于在注塑过程中容纳多余的物料,所述上模具(2)的内部安装有切边机构,所述切边机构用于将溢料机构处的多余物料进行切除。
2.根据权利要求1所述的一种电子元器件塑料壳体加工用注塑模具,其特征在于:所述溢料机构包括溢料通道(7)和推料组件,所述溢料通道(7)开设在模芯(22)的外侧表面,所述推料组件安装在溢料通道(7)的内壁处。
3.根据权利要求2所述的一种电子元器件塑料壳体加工用注塑模具,其特征在于:所述推料组件包括第一管道(10)和推料块(8),所述推料块(8)活动安装在溢料通道(7)的内壁处,所述第一管道(10)安装在溢料通道(7)的内壁处,所述第一管道(10)的内部安装有第一控制阀(11)。
4.根据权利要求3所述的一种电子元器件塑料壳体加工用注塑模具,其特征在于:所述切边机构包括控制组件和切边组件,所述控制组件安装在上模具(2)的顶端表面,所述切边组件安装在上模具(2)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种电子元器件塑料壳体加工用注塑模具,其特征在于:所述控制组件包括固定支架(12)和驱动气囊(13),所述固定支架(12)安装在上模具(2)的顶端表面,所述驱动气囊(13)安装在固定支架(12)的底端表面,所述驱动气囊(13)的底端表面安装有推动板(14),所述固定支架(12)和推动板(14)之间安装有电动伸缩杆(15),所述第一管道(10)的末端表面连接至驱动气囊(13)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种电子元器件塑料壳体加工用注塑模具,其特征在于:所述切边组件包括切边刀具(18)和驱动气筒(19),所述上模具(2)的内部开设有固定槽(16),所述固定槽(16)的内壁活动安装有连接轴(17),所述切边刀具(18)安装在连接轴(17)的底端表面,所述驱动气筒(19)安装在固定槽(16)的顶端表面,所述驱动气筒(19)的内壁处活动安装有活塞块(20),所述连接轴(17)的顶端表面连接至活塞块(20)的底端表面,所述驱动气筒(19)和驱动气囊(13)之间共同安装有第二管道(21),所述第二管道(21)的内部安装有第二控制阀(9)。
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