CN116674057B - 陶瓷制品泥胚成型压塑机 - Google Patents

Abstract

本申请提供陶瓷制品泥胚成型压塑机，涉及成型压塑机技术领域。该陶瓷制品泥胚成型压塑机，包括：模具支撑机构、下模组件、上模组件和热风输送机构。所述模具支撑机构包括底板、第一底座、顶板、支撑柱、压板和第一液压缸，所述第一底座固定于所述底板上方，所述支撑柱两端分别连接于所述第一底座和所述顶板，所述压板位于所述顶板下方，所述第一液压缸安装于所述顶板上方，所述第一液压缸输出杆端活动贯穿于所述顶板。根据本申请下模壳凹模体内部成型的泥料能够被预热，与模具贴合的陶瓷制品外壁更加坚硬，气缸输出杆端推动卸模件将下模壳凹模体内部的成型泥料制品更加完整地取出，提高成品质量。

Description

陶瓷制品泥胚成型压塑机

技术领域

本申请涉及成型压塑机技术领域，具体而言，涉及陶瓷制品泥胚成型压塑机。

背景技术

陶瓷制品主要是以黏土、长石、石英石为主要原料制成的，陶瓷不仅质地坚硬且有着良好的抗腐蚀性。陶瓷制品泥胚压塑设备是采用人工将泥料扔入模具内部，采用模具进行压制，然后将成型的泥土制品取出，最终将取出的泥土成型制品放入至烘干室或者烘干设备中进行进一步加工。

陶瓷制品在成型压塑设备中压塑成型后，由于泥料具有一定的粘黏性，成型的泥土制品此时质地较软，容易出现泥料粘附在模具上的状况，影响陶瓷制品的成型质量。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出陶瓷制品泥胚成型压塑机，以解决陶瓷制品在成型压塑设备中压塑成型后，由于泥料具有一定的粘黏性，成型的泥土制品此时质地较软，容易出现泥料粘附在模具上的状况，影响陶瓷制品的成型质量的问题。

根据本申请实施例的陶瓷制品泥胚成型压塑机，包括：模具支撑机构、下模组件、上模组件和热风输送机构。

所述模具支撑机构包括底板、第一底座、顶板、支撑柱、压板和第一液压缸，所述第一底座固定于所述底板上方，所述支撑柱两端分别连接于所述第一底座和所述顶板，所述压板位于所述顶板下方，所述第一液压缸安装于所述顶板上方，所述第一液压缸输出杆端活动贯穿于所述顶板，且所述第一液压缸输出杆端与所述压板固定连接；

所述下模组件包括支座、支撑条板、下模壳、第一密封盖板、气缸、卸模件和导热环板，两个所述支座固定于所述第一底座上方两侧，所述支撑条板固定于所述支座上方，所述下模壳中部设置为中空结构，多个所述导热环板分别设置于所述下模壳凹模体外侧，两个所述第一密封盖板分别固定于所述下模壳两侧，所述第一密封盖板上设置有第一进气口，且第一进气口外部设置有第一密封环，所述气缸安装于两个所述支座之间的所述第一底座上方，所述卸模件顶部活动贯穿于所述下模壳中的凹模体，且所述气缸输出杆端连接于所述卸模件底部，所述下模壳一侧设置有出气孔；所述上模组件安装于所述压板底部。

人工将泥料上料至下模组件中的下模壳上的凹模体中。第一液压缸输出杆端推动底部的压板以及上模组件向下移动，向下移动的上模组件与下模壳相配合，将下模壳中的泥料压制成型。待第一液压缸输出杆端带动压板和上模组件向上移动后，气缸输出杆端推动卸模件将下模壳凹模体内部的成型泥料制品取出。

两组所述热风输送机构分别设置于所述底板上方两侧，所述热风输送机构包括底座支撑部、第二液压缸、固定座、导杆、箱体、限位座、热风机、导流壳件和限位板，所述底座支撑部固定于所述底板上方，所述固定座固定设置于所述底座支撑部上方，所述导杆固定连接于两块所述固定座，所述限位座滑动贯穿于所述导杆，且所述箱体安装于所述限位座上方，所述热风机安装于所述箱体一侧，且所述热风机出气端口连通于所述箱体内部，所述导流壳件一端连通设置于所述箱体远离所述热风机一侧，所述导流壳件另一端设置有第一出气口，且第二出气口外部设置有第二密封环，所述限位板固定于所述导流壳件远离所述箱体一侧。

两组第二液压缸输出杆端推动限位座上方的箱体沿着导杆轴向移动，即移动的箱体带着导流壳件以及限位板将下模壳进行夹持固定，即进一步对下模组件中的下模壳以及第一密封盖板进行夹持固定。

当两组第二液压缸输出杆端推动限位板贴合下模壳两端的第一密封盖板的同时，第一密封环和第二密封环相对接。在下模壳内部的泥料压塑成型后启动热风机，热风机鼓出的热风进入至箱体内部，箱体内部可设置隔温涂层或者隔温板材。进入至箱体内部的热风进入至导流壳件内部，最终从导流壳件一侧的出气口通过对接的第一密封环和第二密封环从第一密封盖板上的第一进气口进入至下模壳内部将下模壳快速升温。即使得下模壳凹模体内部成型的泥料能够被预热，与模具贴合的陶瓷制品外壁更加坚硬，气缸输出杆端推动卸模件将下模壳凹模体内部的成型泥料制品更加完整地取出，提高成品质量。

设置在下模壳凹模体外部的导热环板采用导热性良好的铝制或者铜制材料，能够更高效地吸收流通空气中的热量，使得下模壳升温能够更加迅速。

在本申请的一些实施例中，所述支撑柱设置有四根，且四根所述支撑柱分别活动贯穿于所述压板四角。

在本申请的一些实施例中，所述压板四角上方以及向下均固定设置有限位环，且所述限位环滑动贯穿于所述支撑柱。

在本申请的一些实施例中，所述第一密封环靠近所述第二密封环一侧设置有凸环，且所述第二密封环靠近所述第一密封环一侧开设有相配合的环槽。

在本申请的一些实施例中，所述卸模件包括支撑板、支撑杆和顶块，所述气缸输出杆端连接于所述支撑板下表面，所述支撑杆底端固定连接于所述支撑板上表面，且所述支撑杆顶端活动贯穿于所述下模壳凹模体底壁，所述顶块位于所述下模壳凹模体内部，且所述支撑杆顶端连接于所述顶块底部。

在本申请的一些实施例中，所述底座支撑部包括第二底座、固定板和固定螺栓，所述固定螺栓连接于所述第二底座和所述固定板，所述固定座固定于所述固定板上方。

在本申请的一些实施例中，所述固定板上设置有条形槽，所述固定螺栓的螺杆活动贯穿于条形槽。

在本申请的一些实施例中，所述导流壳件包括后板、前板和导流壳体，所述导流壳体后端贯穿于所述后板与所述箱体连通设置，所述前板固定设置于所述导流壳体前端，且第一出气口位于所述前板上。

在本申请的一些实施例中，所述限位板远离所述导流壳件一侧设置有防滑垫片。

在本申请的一些实施例中，所述限位板和防滑垫片的厚度小于所述第一密封环和第二密封环的厚度。

上述陶瓷制品泥胚成型压塑机虽然下模组件中的下模壳能够被快速加热，但是上模组件中的上模壳不能够被快速加热，上模壳接触的泥料区域部分不能够被快速预热。

在本申请的一些实施例中，所述上模组件包括上模壳、第二密封盖板、导热柱、导热片板和方形框壳，所述上模壳固定设置于所述压板底部，所述上模壳中部为腔体结构设置，所述第二密封盖板固定于所述上模壳一端，且所述第二密封盖板上设置有第二进气口，所述上模壳远离所述第二密封盖板一端开设有第二出气口，所述导热柱底端固定于所述上模壳凸模体内部底壁，且多块所述导热片板等距固定设置于所述导热柱外部，所述方形框壳固定设置于所述上模壳内部，且所述方形框壳内部为中空设置，所述上模壳内侧设置有方形网板。

该陶瓷制品泥胚成型压塑机还包括导流排气组件，所述导流排气组件包括连接软管、第一导向环和第一连接架，所述连接软管一端连通于所述下模壳一侧的出气孔，且所述连接软管另一端贯穿于所述上模壳一端的进气口与所述上模壳相连通，所述第一导向环位于所述上模壳下方外侧，且所述第一连接架连接于所述第一导向环和所述压板底部，所述连接软管活动贯穿于所述第一导向环。

进入上模壳内部的热空气最终从上模壳一侧的出气孔排出至连接软管中。进入连接软管的热空气最终排入至上模壳内部的方形框壳的腔体内部，最终热空气从方形框壳内侧的方形网板排出至导热片板上。导热片板和导热柱均分别采用导热性能良好的铝制或者铜制材质，导热片板将空气中的热量高效吸收后，通过导热柱将热量传导至上模壳中的凸模体中，使得上模壳快速升温。

下模壳中的凹模体和上模壳中的凸模体快速升温，使得压塑成型的泥料快速预热，成型制品的泥料内外表面同时进行快速预热，使得成型制品泥料表面快速硬化，卸料成型质量更高。热风机鼓出的热风分别经过下模壳和上模壳，避免热量经过下模壳直接排出造成能源浪费。

第一导向环和第一连接架的设置用于限位连接软管，穿过第一导向环的连接软管有着一定的限位作用，避免上模壳和下模壳压到连接软管。

上述陶瓷制品泥胚成型压塑机经过上模壳的热空气将从第二出气口直接排出，不能够再次被利用。

在本申请的一些实施例中，所述导流排气组件还包括出气软管、第二导向环、第二连接架、第三导向环和第三连接架，所述第二导向环和所述第三导向环分别位于所述压板两侧，所述第二连接架连接于所述第二导向环和所述压板，所述第三连接架连接于所述第三导向环和所述压板，所述出气软管一端连通于第二出气口，且所述出气软管分别活动贯穿于所述第二导向环和所述第三导向环。

经过下模壳和上模壳流通后的空气最终从上模壳一侧的第二出气口进入至出气软管内部。将出气软管从第二导向环和第三导向环上取下，手持出气软管将出气软管的出气端部对准设备有灰尘的区域，可以利用经过热量排放的空气，将设备上的灰尘进行冲除清理，将排出的空气再利用，即进一步节约了能源的使用。

本申请的有益效果是：本申请通过上述设计得到的陶瓷制品泥胚成型压塑机，使用时，热风机鼓出的热风进入至箱体内部，箱体内部可设置隔温涂层或者隔温板材。进入至箱体内部的热风进入至导流壳件内部，最终从导流壳件一侧的出气口通过对接的第一密封环和第二密封环从第一密封盖板上的第一进气口进入至下模壳内部将下模壳快速升温。即使得下模壳凹模体内部成型的泥料能够被预热，与模具贴合的陶瓷制品外壁更加坚硬，气缸输出杆端推动卸模件将下模壳凹模体内部的成型泥料制品更加完整地取出，提高成品质量。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的陶瓷制品泥胚成型压塑机结构示意图；

图2是根据本申请实施例的模具支撑机构、下模组件、上模组件和导流排气组件结构示意图；

图3是根据本申请实施例的下模组件结构示意图；

图4是根据本申请实施例的下模壳、第一密封盖板、气缸和卸模件结构示意图；

图5是根据本申请实施例的热风输送机构结构示意图；

图6是根据本申请实施例的导流壳件和限位板结构示意图；

图7是根据本申请实施例的下模壳、上模壳和导流排气组件结构示意图；

图8是根据本申请实施例的第二密封盖板、导热柱、导热片、方形框壳和上模壳截面结构示意图；

图9是根据本申请实施例的上模壳截面结构示意图。

图标：

10-模具支撑机构；110-底板；120-第一底座；130-顶板；140-支撑柱；150-压板；160-第一液压缸；170-限位环；20-下模组件；210-支座；220-支撑条板；230-下模壳；240-第一密封盖板；250-第一密封环；260-气缸；270-卸模件；271-支撑板；272-支撑杆；273-顶块；280-导热环板；30-上模组件；310-上模壳；320-第二密封盖板；330-导热柱；340-导热片板；350-方形框壳；360-方形网板；40-热风输送机构；410-底座支撑部；411-第二底座；412-固定板；413-固定螺栓；420-第二液压缸；430-固定座；440-导杆；450-箱体；451-限位座；460-热风机；470-导流壳件；471-后板；472-前板；473-导流壳体；480-限位板；481-防滑垫片；490-第二密封环；50-导流排气组件；510-连接软管；520-出气软管；530-第一导向环；540-第一连接架；550-第二导向环；560-第二连接架；570-第三导向环；580-第三连接架。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

下面参考附图描述根据本申请实施例的陶瓷制品泥胚成型压塑机。

请参阅图1-图9，根据本申请实施例的陶瓷制品泥胚成型压塑机，包括：模具支撑机构10、下模组件20、上模组件30和热风输送机构40。

其中，模具支撑机构10用于支撑安装下模组件20、上模组件30和热风输送机构40。下模组件20和上模组件30相配合可以对上料的泥料进行压塑成型，热风输送机构40则是能够将压塑成型的泥料进行预烘干处理，使得泥料成型后更容易从模具中取出。

请参阅图2、图3和图4，模具支撑机构10包括底板110、第一底座120、顶板130、支撑柱140、压板150和第一液压缸160。第一底座120固定于底板110上方，第一底座120和底板110之间通过螺栓固定；支撑柱140两端分别连接于第一底座120和顶板130。压板150位于顶板130下方，第一液压缸160安装于顶板130上方，第一液压缸160输出杆端活动贯穿于顶板130，且第一液压缸160输出杆端与压板150固定连接。下模组件20包括支座210、支撑条板220、下模壳230、第一密封盖板240、气缸260、卸模件270和导热环板280。两个支座210固定于第一底座120上方两侧，支撑条板220固定于支座210上方，支撑条板220和支座210之间通过螺栓固定。下模壳230中部设置为中空结构，多个导热环板280分别设置于下模壳230凹模体外侧，两个第一密封盖板240分别固定于下模壳230两侧，第一密封盖板240上设置有第一进气口，且第一进气口外部设置有第一密封环250，气缸260安装于两个支座210之间的第一底座120上方，卸模件270顶部活动贯穿于下模壳230中的凹模体，且气缸260输出杆端连接于卸模件270底部，下模壳230一侧设置有出气孔。上模组件30安装于压板150底部。

人工将泥料上料至下模组件20中的下模壳230上的凹模体中。第一液压缸160输出杆端推动底部的压板150以及上模组件30向下移动，向下移动的上模组件30与下模壳230相配合，将下模壳230中的泥料压制成型。待第一液压缸160输出杆端带动压板150和上模组件30向上移动后，气缸260输出杆端推动卸模件270将下模壳230凹模体内部的成型泥料制品取出。

请参阅图1和图5，两组热风输送机构40分别设置于底板110上方两侧，热风输送机构40包括底座支撑部410、第二液压缸420、固定座430、导杆440、箱体450、限位座451、热风机460、导流壳件470和限位板480。底座支撑部410固定于底板110上方，固定座430固定设置于底座支撑部410上方，固定座430和底座支撑部410之间通过螺栓固定；导杆440固定连接于两块固定座430，限位座451滑动贯穿于导杆440，且箱体450安装于限位座451上方。热风机460安装于箱体450一侧，且热风机460出气端口连通于箱体450内部，导流壳件470一端连通设置于箱体450远离热风机460一侧，导流壳件470另一端设置有第一出气口，且第二出气口外部设置有第二密封环490，限位板480固定于导流壳件470远离箱体450一侧。

两组第二液压缸420输出杆端推动限位座451上方的箱体450沿着导杆440轴向移动，即移动的箱体450带着导流壳件470以及限位板480将下模壳230进行夹持固定，即进一步对下模组件20中的下模壳230以及第一密封盖板240进行夹持固定。

当两组第二液压缸420输出杆端推动限位板480贴合下模壳230两端的第一密封盖板240的同时，第一密封环250和第二密封环490相对接。在下模壳230内部的泥料压塑成型后启动热风机460，热风机460鼓出的热风进入至箱体450内部，箱体450内部可设置隔温涂层或者隔温板材。进入至箱体450内部的热风进入至导流壳件470内部，最终从导流壳件470一侧的出气口通过对接的第一密封环250和第二密封环490从第一密封盖板240上的第一进气口进入至下模壳230内部将下模壳230快速升温。即使得下模壳230凹模体内部成型的泥料能够被预热，与模具贴合的陶瓷制品外壁更加坚硬，气缸260输出杆端推动卸模件270将下模壳230凹模体内部的成型泥料制品更加完整地取出，提高成品质量。

设置在下模壳230凹模体外部的导热环板280采用导热性良好的铝制或者铜制材料，能够更高效地吸收流通空气中的热量，使得下模壳230升温能够更加迅速。

在上述具体实施方式中，请参阅图2，支撑柱140设置有四根，且四根支撑柱140分别活动贯穿于压板150四角。压板150四角上方以及向下均固定设置有限位环170，且限位环170滑动贯穿于支撑柱140。限位环170的设置使得压板150沿着支撑柱140轴向更加稳定地进行移动调节。

进一步地，请参阅图3和图6，第一密封环250靠近第二密封环490一侧设置有凸环，且第二密封环490靠近第一密封环250一侧开设有相配合的环槽。第一密封环250和第二密封环490可均采用弹性良好的橡胶材质，第一密封环250中的凸环插入第二密封环490中的环槽中，可以更好地提升第一密封环250和第二密封环490之间的密封性。

在具体设置时，请参阅图4和图5，卸模件270包括支撑板271、支撑杆272和顶块273。气缸260输出杆端连接于支撑板271下表面，支撑杆272底端固定连接于支撑板271上表面，且支撑杆272顶端活动贯穿于下模壳230凹模体底壁，顶块273位于下模壳230凹模体内部，且支撑杆272顶端连接于顶块273底部。气缸260输出杆端推动支撑杆272和顶块273向上移动，将下模壳230凹模体中的成型泥料制品取出。底座支撑部410包括第二底座411、固定板412和固定螺栓413，固定螺栓413连接于第二底座411和固定板412，固定座430固定于固定板412上方。固定板412上设置有条形槽，固定螺栓413的螺杆活动贯穿于条形槽。固定螺栓413用于固定安装第二底座411和固定板412。

在本申请的一些实施例中，请参阅图6，导流壳件470包括后板471、前板472和导流壳体473。导流壳体473后端贯穿于后板471与箱体450连通设置，前板472固定设置于导流壳体473前端，且第一出气口位于前板472上。即流通的空气通过箱体450进入至导流壳件470中的导流壳体473内部。限位板480远离导流壳件470一侧设置有防滑垫片481，防滑垫片481采用防滑性能良好的橡胶垫片，使得限位板480夹持下模壳230两端的第一密封盖板240被夹持地更加稳定。限位板480和防滑垫片481的厚度小于第一密封环250和第二密封环490的厚度，即限位板480与第一密封盖板240相接触时，第一密封环250与第二密封环490可以预先相接触，实现第一密封环250和第二密封环490更好地贴合密封。

上述陶瓷制品泥胚成型压塑机虽然下模组件20中的下模壳230能够被快速加热，但是上模组件30中的上模壳310不能够被快速加热，上模壳310接触的泥料区域部分不能够被快速预热。

在本申请的一些实施例中，请参阅图7、图8和图9，上模组件30包括上模壳310、第二密封盖板320、导热柱330、导热片板340和方形框壳350。上模壳310固定设置于压板150底部，上模壳310和压板150之间通过螺栓固定；上模壳310中部为腔体结构设置，第二密封盖板320固定于上模壳310一端，且第二密封盖板320上设置有第二进气口。上模壳310远离第二密封盖板320一端开设有第二出气口，导热柱330底端固定于上模壳310凸模体内部底壁，且多块导热片板340等距固定设置于导热柱330外部，方形框壳350固定设置于上模壳310内部，且方形框壳350内部为中空设置，上模壳310内侧设置有方形网板360。该陶瓷制品泥胚成型压塑机还包括导流排气组件50，导流排气组件50包括连接软管510、第一导向环530和第一连接架540。连接软管510一端连通于下模壳230一侧的出气孔，且连接软管510另一端贯穿于上模壳310一端的进气口与上模壳310相连通，第一导向环530位于上模壳310下方外侧，且第一连接架540连接于第一导向环530和压板150底部，连接软管510活动贯穿于第一导向环530。

进入上模壳310内部的热空气最终从上模壳310一侧的出气孔排出至连接软管510中。进入连接软管510的热空气最终排入至上模壳310内部的方形框壳350的腔体内部，最终热空气从方形框壳350内侧的方形网板360排出至导热片板340上。导热片板340和导热柱330均分别采用导热性能良好的铝制或者铜制材质，导热片板340将空气中的热量高效吸收后，通过导热柱330将热量传导至上模壳310中的凸模体中，使得上模壳310快速升温。

下模壳230中的凹模体和上模壳310中的凸模体快速升温，使得压塑成型的泥料快速预热，成型制品的泥料内外表面同时进行快速预热，使得成型制品泥料表面快速硬化，卸料成型质量更高。热风机460鼓出的热风分别经过下模壳230和上模壳310，避免热量经过下模壳230直接排出造成能源浪费。

第一导向环530和第一连接架540的设置用于限位连接软管510，穿过第一导向环530的连接软管510有着一定的限位作用，避免上模壳310和下模壳230压到连接软管510。

上述陶瓷制品泥胚成型压塑机经过上模壳310的热空气将从第二出气口直接排出，不能够再次被利用。

在本申请的一些实施例中，请参阅图7，导流排气组件50还包括出气软管520、第二导向环550、第二连接架560、第三导向环570和第三连接架580。第二导向环550和第三导向环570分别位于压板150两侧，第二连接架560连接于第二导向环550和压板150，第二连接架560和第二导向环550之间通过焊接固定。第三连接架580连接于第三导向环570和压板150，出气软管520一端连通于第二出气口，且出气软管520分别活动贯穿于第二导向环550和第三导向环570。

经过下模壳230和上模壳310流通后的空气最终从上模壳310一侧的第二出气口进入至出气软管520内部。将出气软管520从第二导向环550和第三导向环570上取下，手持出气软管520将出气软管520的出气端部对准设备有灰尘的区域，可以利用经过热量排放的空气，将设备上的灰尘进行冲除清理，将排出的空气再利用，即进一步节约了能源的使用。

需要说明的是，上述第一液压缸160、气缸260、第二液压缸420、热风机460具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。第一液压缸160、气缸260、第二液压缸420、热风机460的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.陶瓷制品泥胚成型压塑机，其特征在于，包括：

模具支撑机构（10），所述模具支撑机构（10）包括底板（110）、第一底座（120）、顶板（130）、支撑柱（140）、压板（150）和第一液压缸（160），所述第一底座（120）固定于所述底板（110）上方，所述支撑柱（140）两端分别连接于所述第一底座（120）和所述顶板（130），所述压板（150）位于所述顶板（130）下方，所述第一液压缸（160）安装于所述顶板（130）上方，所述第一液压缸（160）输出杆端活动贯穿于所述顶板（130），且所述第一液压缸（160）输出杆端与所述压板（150）固定连接；

下模组件（20），所述下模组件（20）包括支座（210）、支撑条板（220）、下模壳（230）、第一密封盖板（240）、气缸（260）、卸模件（270）和导热环板（280），两个所述支座（210）固定于所述第一底座（120）上方两侧，所述支撑条板（220）固定于所述支座（210）上方，所述下模壳（230）中部设置为中空结构，多个所述导热环板（280）分别设置于所述下模壳（230）凹模体外侧，两个所述第一密封盖板（240）分别固定于所述下模壳（230）两侧，所述第一密封盖板（240）上设置有第一进气口，且第一进气口外部设置有第一密封环（250），所述气缸（260）安装于两个所述支座（210）之间的所述第一底座（120）上方，所述卸模件（270）顶部活动贯穿于所述下模壳（230）中的凹模体，且所述气缸（260）输出杆端连接于所述卸模件（270）底部，所述下模壳（230）一侧设置有出气孔；

上模组件（30），所述上模组件（30）安装于所述压板（150）底部；

热风输送机构（40），两组所述热风输送机构（40）分别设置于所述底板（110）上方两侧，所述热风输送机构（40）包括底座支撑部（410）、第二液压缸（420）、固定座（430）、导杆（440）、箱体（450）、限位座（451）、热风机（460）、导流壳件（470）和限位板（480），所述底座支撑部（410）固定于所述底板（110）上方，所述固定座（430）固定设置于所述底座支撑部（410）上方，所述导杆（440）固定连接于两块所述固定座（430），所述限位座（451）滑动贯穿于所述导杆（440），且所述箱体（450）安装于所述限位座（451）上方，所述热风机（460）安装于所述箱体（450）一侧，且所述热风机（460）出气端口连通于所述箱体（450）内部，所述导流壳件（470）一端连通设置于所述箱体（450）远离所述热风机（460）一侧，所述导流壳件（470）另一端设置有第一出气口，且第二出气口外部设置有第二密封环（490），所述限位板（480）固定于所述导流壳件（470）远离所述箱体（450）一侧。

2.根据权利要求1所述的陶瓷制品泥胚成型压塑机，其特征在于，所述支撑柱（140）设置有四根，且四根所述支撑柱（140）分别活动贯穿于所述压板（150）四角。

3.根据权利要求2所述的陶瓷制品泥胚成型压塑机，其特征在于，所述压板（150）四角上方以及向下均固定设置有限位环（170），且所述限位环（170）滑动贯穿于所述支撑柱（140）。

4.根据权利要求1所述的陶瓷制品泥胚成型压塑机，其特征在于，所述第一密封环（250）靠近所述第二密封环（490）一侧设置有凸环，且所述第二密封环（490）靠近所述第一密封环（250）一侧开设有相配合的环槽。

5.根据权利要求1所述的陶瓷制品泥胚成型压塑机，其特征在于，所述卸模件（270）包括支撑板（271）、支撑杆（272）和顶块（273），所述气缸（260）输出杆端连接于所述支撑板（271）下表面，所述支撑杆（272）底端固定连接于所述支撑板（271）上表面，且所述支撑杆（272）顶端活动贯穿于所述下模壳（230）凹模体底壁，所述顶块（273）位于所述下模壳（230）凹模体内部，且所述支撑杆（272）顶端连接于所述顶块（273）底部。

6.根据权利要求1所述的陶瓷制品泥胚成型压塑机，其特征在于，所述底座支撑部（410）包括第二底座（411）、固定板（412）和固定螺栓（413），所述固定螺栓（413）连接于所述第二底座（411）和所述固定板（412），所述固定座（430）固定于所述固定板（412）上方。

7.根据权利要求6所述的陶瓷制品泥胚成型压塑机，其特征在于，所述固定板（412）上设置有条形槽，所述固定螺栓（413）的螺杆活动贯穿于条形槽。

8.根据权利要求1所述的陶瓷制品泥胚成型压塑机，其特征在于，所述导流壳件（470）包括后板（471）、前板（472）和导流壳体（473），所述导流壳体（473）后端贯穿于所述后板（471）与所述箱体（450）连通设置，所述前板（472）固定设置于所述导流壳体（473）前端，且第一出气口位于所述前板（472）上。

9.根据权利要求1所述的陶瓷制品泥胚成型压塑机，其特征在于，所述限位板（480）远离所述导流壳件（470）一侧设置有防滑垫片（481）。

10.根据权利要求9所述的陶瓷制品泥胚成型压塑机，其特征在于，所述限位板（480）和防滑垫片（481）的厚度小于所述第一密封环（250）和第二密封环（490）的厚度。