CN2649252Y - 一种预热式螺套埋植机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预热式螺套埋植机，其包括：一多功能模块机台本体、一螺套埋植本体、二螺套预热暂存及分离模块、二螺套自动送料及分离模块、以及一螺套振动整列模块，其中螺套埋植本体组合设于多功能模块机台本体上，螺套预热暂存及分离模块组合设于螺套埋植本体两侧，螺套自动送料及分离模块组合设于螺套预热暂存及分离模块下侧；而于埋植螺套时，将工件放置于螺套埋植本体上定位，借由螺套振动整列模块、螺套预热暂存及分离模块、螺套自动送料及分离模块，将预定数量的螺套预热及输送至螺套埋植本体定位，接着由多功能模块机台本体的气压缸加压装置带动上模座往下压抵工件，即可令预热的螺套快速热熔埋植入工件的埋植孔内固结成一体。

Description

一种预热式螺套埋植机

所属技术领域

本实用新型涉及一种预热式螺套埋植机，尤其是一种可将螺套自动输送至螺套埋植本体定位并完成预热，而快速且精确埋植入工件的埋植孔内固结成一体的预热式螺套埋植机。

背景技术

按习知的螺套埋植装置，其由一机台上设置一固定机构及一加热压掣机构所组成，该固定机构包括有一模座及一承载模座的座体，加热压掣机构设置于固定机构上方，包括有一气压缸(或油压缸)及一配置于气压缸活塞杆端部连接板上的热熔头。而于埋植螺套时，将工件置于固定机构的模座上定位，以人工方式夹取螺套放置于工件的埋植孔上，接着由加热压掣机构的气压缸带动热熔头往下位移，抵压放置于工件埋植孔上的螺套，使热熔头的高温传导至螺套，而将埋植孔内缘熔化，埋入埋植孔内固定。

该习知螺套埋植装置，具有下列缺点：(一)其进行埋植螺套的加工动作时，不但需以人工方式将螺套一一夹取放置于工件的埋植孔上，且需等待热熔头的热能传导至螺套，故加工速度慢、人工成本高；(二)其螺套放置于工件的埋植孔上并无定位，故当螺套热熔埋入工件的埋植孔内固定时，易产生偏斜，产品不良率高；(三)其热熔头常因热胀冷缩效应，促使固定热熔头的螺丝松动，而导致热熔头产生晃动位移，进而导致产品不良。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的问题和不足，本实用新型的目的在于提供一种预热式螺套埋植机，其采用模块化型式设计，对于不同产品的加工其替换起来方便快速。

本实用新型的特征及实现的技术方案如下：

本实用新型的预热式螺套埋植机，其包括：一多功能模块机台本体、一螺套埋植本体、二螺套预热暂存及分离模块、二螺套自动送料及分离模块、以及一螺套振动整列模块，其中多功能模块机台本体设置有PLC电控系统、空压回路系统、加热控制系统、提供各种模块结合固定界面、四导柱升降调整界面及气压缸加压装置；螺套埋植本体组合设于多功能模块机台本体上，其设置有上模座、工件承置定位模板、弹簧加压装置、螺套热熔头加热装置、螺套定位轴心升降装置；螺套预热暂存及分离模块组合设于螺套埋植本体两侧，其设置有螺套加热装置、机构隔热装置、螺套单颗分离装置，螺套自动送料及分离模块组合设于螺套预热暂存及分离模块下侧，其设置有送料板加热装置、送料板螺套落下分离装置、送料机构隔热装置、气压缸位置传送及调整装置，螺套振动整列模块设置有整列机放置机架、双列螺套选别整列机数台(依埋植螺套数量而定)、整列机控制单元、螺套导管。而可于埋植螺套时，将工件放置于螺套埋植本体的工件承置定位模板上定位，借由螺套振动整列模块、螺套预热暂存及分离模块、螺套自动送料及分离模块，将预定数量的螺套预热及输送至螺套埋植本体定位，接着由多功能模块机台本体的气压缸加压装置带动上模座压抵工件，使工件承置定位模板往下位移并压缩弹簧加压装置而稳定下降，进而令预热的螺套透过工件承置定位模板的穿孔，热熔埋植入工件的埋植孔内固结成一体。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型的预热式螺套埋植机，其在进行埋植螺套的加工动作时，可借由螺套振动整列模块、螺套预热暂存及分离模块、螺套自动送料及分离模块将预定数量的螺套自动输送至螺套埋植本体上定位，并于输送过程中同时进行预热，使螺套具备适当的高温，当上模座下压时，预热的螺套可快速热熔埋植入工件的埋植孔内固结成一体，从而达到加快加工速度、降低人工成本。

另外，本实用新型的预热式螺套埋植机，其螺套输送至螺套埋植本体上时，可借由定位轴心令螺套准确且稳定定位，且其工件放置于工件承置定位模板上受上模座往下抵压时，工件承置定位模板可借由弹簧加压装置的弹力抵撑，而使变形的工件在下压时矫正平整，当螺套热熔埋植入工件的埋植孔内时，螺套不会产生偏斜，从而可大幅降低产品的不良率及得到稳定的产品品质。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的螺套埋植本体的正面示意图。

图3为本实用新型的螺套单颗分离装置的立体分解图。

图4为本实用新型的螺套单颗分离装置的组合剖面图。

图5为本实用新型的送料板螺套落下分离装置的立体分解图。

图6为图5的A-A剖面图。

图7为图5的B-B剖面图。

图8为本实用新型的送料板螺套落下分离装置的组合剖面图。

图9为本实用新型的动作示意图(一)。

图10为本实用新型的动作示意图(二)。

图11为本实用新型的动作示意图(三)。

图12为本实用新型的动作示意图(四)。

图13为本实用新型的动作示意图(五)。

图14为本实用新型埋植螺套后的一手机外壳的立体图。

附图标记说明

10多功能模块机台本体      20螺套埋植本体

21上模座                  22工件承置定位模板

23弹簧加压装置            231轴杆

232弹簧                   24螺套热熔头加热装置

241锁结板                 242隔热材

243加热座                 2431中空金属热熔头

25螺套定位轴心升降装置    251气压缸

252座板                   253定位轴心

30螺套预热暂存及分离模块      31螺套加热装置

32暂存机构隔热装置            33螺套单颗分离装置

331模块                       3311两阶孔

3312穿孔                      3313轴孔

332滑杆                       333第一作动件

334弹簧顶针                   335第二作动件

336弹簧                       34轴心导杆

341挡块                       40螺套自动送料及分离模块

41送料板加热装置              42送料板螺套落下分离装置

421送料板                     4211送料孔

4212抵推块                    4213缺槽

4214穿孔                      422带动件

423板片                       424弹簧

425挡针                       43送料机构隔热装置

44气压缸位置传送及调整装置    441线性滑轨

442气压缸                     443滑座

50螺套振动整列模块            51整列机放置机架

52双列螺套选别整列机          53螺套导管

60螺套                      70工件

具体实施方式

以下将用本实用新型的具体实施方式并结合附图作进一步说明。

如图1本实用新型的正视图所示，本实用新型的预热式螺套埋植机，其采用模块化型式设计，对于加工不同产品其替换起来方便快速，其包括：一多功能模块机台本体(10)、一螺套埋植本体(20)、二螺套预热暂存及分离模块(30)、二螺套自动送料及分离模块(40)、以及一螺套振动整列模块(50)，其中；

多功能模块机台本体(10)设置有PLC电控系统、空压回路系统、加热控制系统、提供各种模块结合固定界面、四导柱升降调整界面及气压缸加压装置；

螺套埋植本体(20)组合设于多功能模块机台本体(10)上(请配合参图2本实用新型的螺套埋植本体的正面示意图)，设置有上模座(21)、工件承置定位模板(22)、弹簧加压装置(23)、螺套热熔头加热装置(24)、螺套定位轴心升降装置(25)，该上模座(21)固定于多功能模块机台本体(10)的气压缸加压装置下方，其底面设置为与工件(手机外壳)相对应的形状，以便于埋植时使工件能稳定下降，并提供反作用力的支撑，工件承置定位模板(22)依工件的形状不同，其上设有承置槽、定位块及适当的穿孔，另外其四角隅各设有一容置钢珠衬套的贯孔，弹簧加压装置(23)由四轴杆(231)穿套于工件承置定位模板(22)的钢珠衬套内，且其外缘各套设一弹簧(232)，而借由弹簧(232)弹抵支撑工件承置定位模板(22)，螺套热熔头加热装置(24)由一锁结板(241)上结合石棉板、铁氟龙等数层隔热材(242)，而隔热材(242)上再结合一顶面设有多个中空金属热熔头(2431)的加热座(243)，该加热座(243)的加热方式采用圆柱型加热管加热，并有热电偶感温线及温度控制器，以控制加热至所设定的温度，螺套定位轴心升降装置(25)由一气压缸(251)的活塞杆端部结合一设有导正杆而可垂直升降的座板(252)，座板(252)上固设多个上端设有导引部的定位轴心(253)，往上穿过锁结板(241)、隔热材(242)及加热座(243)，而穿出中空金属热熔头(2431)一适段(即一段适当距离)；

螺套预热暂存及分离模块(30)组合设于螺套埋植本体(20)两侧，其设置有螺套加热装置(31)、暂存机构隔热装置(32)、螺套单颗分离装置(33)，该螺套加热装置(31)的加热方式采用圆柱型加热管加热，并有热电偶感温线及温度控制器，以控制加热至所设定的温度，暂存机构隔热装置(32)结合于螺套加热装置(31)上方，由石棉板、铁氟龙等数层隔热材构成，且其固定于两轴心导杆(34)上，并可调整其高度，螺套单颗分离装置(33)结合于螺套加热装置(31)下方，由一矩形模块(331)上设置复数纵向两阶孔(3311)(请配合参阅图3本实用新型的螺套单颗分离装置的立体分解图及图4本实用新型的螺套单颗分离装置的组合剖面图)，两阶孔(3311)的小径阶上端设置一导引锥部，另外模块(331)一侧面设置与两阶孔(3311)对应连通的穿孔(3312)，侧边贯设两轴孔(3313)供两滑杆(332)穿套，两滑杆(332)一端穿套固结一第一作动件(333)，该第一作动件(333)侧边固结与两阶孔(3311)对应的弹簧顶针(334)穿套至穿孔(3312)及两阶孔(3311)内，且弹簧顶针(334)可活动调整位置，再者两滑杆(332)另端穿套固结一第二作动件(335)，且外缘套设弹簧(336)，并令弹簧(336)弹抵于模块(331)与第二作动件(335)间；

螺套自动送料及分离模块(40)组合设于螺套预热暂存及分离模块(30)下侧，其设置有送料板加热装置(41)、送料板螺套落下分离装置(42)、送料机构隔热装置(43)、气压缸位置传送及调整装置(44)，该送料板加热装置(41)的加热方式采用圆柱型加热管加热，并有热电偶感温线及温度控制器，以控制加热至所设定的温度，送料板螺套落下分离装置(42)结合于送料板加热装置(41)上，由一送料板(421)顶面前侧贯设多个上端具导引锥部的纵向送料孔(4211)(请配合参阅图5、图6、图7及图8)，另外送料板(421)后侧组合设有一L状抵推块(4212)，底面设有若干缺槽(4213)，前侧面设置多个贯穿送料孔(4211)且连通至缺槽(4213)的穿孔(4214)，缺槽(4213)内套置一带动件(422)，并借由一板片(423)锁结于送料板(421)底面贴抵限制，该带动件(422)上套设多个弹簧(424)弹抵于带动件(422)与送料板(421)间，另外带动件(422)上结合多个挡针(425)穿套于送料板(421)的穿孔(4214)内，且超过送料板(421)的送料孔(4211)，送料机构隔热装置(43)结合于送料板加热装置(41)下方，由石棉板、铁氟龙等数层隔热材构成，气压缸位置传送及调整装置(44)设于机台(10)两侧上，由横向线性滑轨(441)及气压缸(442)组成，且横向线性滑轨(441)上以一滑座(443)与送料机构隔热装置(43)结合，又滑座(443)与气压缸(442)的活塞杆端部固结，而可由气压缸(442)带动滑座(443)横向位移；

螺套振动整列模块(50)设置有整列机放置机架(51)、双列螺套选别整列机(52)数台(依埋植螺套数量而定)、整列机控制单元及螺套导管(53)，该整列机放置机架(51)设置于多功能模块机台本体(10)后侧，双列螺套选别整列机(52)置于整列机放置机架(51)上，螺套导管(53)组合设于双列螺套选别整列机(52)出口与螺套预热暂存及分离模块(30)的螺套单颗分离装置(33)的两阶孔(3311)间。

如图9至图13所示，本实用新型的预热式螺套埋植机，其进行螺套(60)埋植动作时，预先将螺套(60)倒入双列螺套选别整列机(52)，使螺套(60)经由螺套导管(53)输送至螺套预热暂存及分离模块(30)，并进入螺套单颗分离装置(33)的模块(331)的纵向两阶孔(3311)内堆栈，此时螺套加热装置(31)即开始对螺套(60)加热，且一螺套(60)往下掉落至螺套自动送料及分离模块(40)的送料板螺套落下分离装置(42)的送料孔(4211)内受挡针(425)阻挡，另外两阶孔(3311)内堆栈的最下侧螺套(60)受弹簧顶针(334)横向弹抵定位，而将工件(手机外壳)(70)放置于螺套埋植本体(20)的工件承置定位模板(22)上定位，借由螺套自动送料及分离模块(40)的气压缸(442)带动滑座(443)往多功能模块机台本体(10)中央滑移，而使送料板螺套落下分离装置(42)送料板(421)的送料孔(4211)位于螺套埋植本体(20)的中空金属热熔头(2431)正上方，同时送料板螺套落下分离装置(42)的带动件(422)受轴心导杆(34)上套置结合的挡块(341)阻挡，而往后压抵弹簧(424)使其收缩，进而带动挡针(425)脱离送料孔(4211)，令送料孔(4211)内的螺套(60)掉落至螺套埋植本体(20)的中空金属热熔头(2431)上，而套置于定位轴心(253)上端外缘定位，又同时送料板螺套落下分离装置(42)送料板(421)后侧的抵推块(4212)抵推螺套单颗分离装置(33)的第二作动件(335)，而往前压抵弹簧(336)使其收缩，带动两滑杆(332)、第一作动件(333)位移，进而令弹簧顶针(334)脱离弹抵螺套(60)，而令两阶孔(3311)内最下侧的螺套(60)往下掉落抵靠于第二送料控制单元(57)的送料板(571)上，接着螺套自动送料及分离模块(40)的气压缸(442)带动滑座(443)往多功能模块机台本体(10)两侧滑移，而使送料板螺套落下分离装置(42)的送料板(421)回复原位，同时送料板螺套落下分离装置(42)的挡针(425)借由弹簧(424)的弹性回复原位，螺套单颗分离装置(33)的第一、第二作动件(333)、(335)及弹簧顶针(334)借由弹簧(336)的弹性回复原位，令弹簧顶针(334)弹抵两阶孔(3311)内的倒数第二颗螺套(60)，且当送料板(421)退回至定位时，则上述掉落抵靠于送料板(421)上的螺套(60)便掉落至送料孔(4211)内受挡针(425)阻挡，然后由多功能模块机台本体(10)的气压缸加压装置带动上模座(21)往下压抵工件(70)，使工件承置定位模板(22)往下位移并压缩弹簧加压装置(23)的弹簧(232)而稳定下降，此时因中空金属热熔头(2431)上的螺套(60)经螺套预热暂存及分离模块(30)的螺套加热装置(31)、螺套自动送料及分离模块(40)的送料板加热装置(41)、以及螺套埋植本体(20)的螺套热熔头加热装置(24)持续加热，故螺套(60)具有熔入温度而透过工件承置定位模板(22)的穿孔快速热熔埋植入工件(90)的埋植孔内固结成一体(请参阅图14本实用新型埋植螺套后的一手机外壳的立体图)，紧接螺套定位轴心升降装置(25)的定位轴心(253)由气压缸(251)带动往下位移，而脱离螺套(60)内缘，再控制多功能模块机台本体(10)的气压缸加压装置往上带动上模座(21)，使工件承置定位模板(22)借由弹簧加压装置(23)的弹簧(232)的弹性回复原位，及控制螺套定位轴心升降装置(25)的气压缸(251)往下带动定位轴心(253)回复原位，完成埋植动作。

借由上述具体实施例的结构，可知本实用新型的预热式螺套埋植机相对现有技术具有下述的效益：

(一)加工速度快、人工成本低：本实用新型的预热式螺套埋植机，其进行埋植螺套(60)的加工动作时，可借由螺套振动整列模块(50)、螺套预热暂存及分离模块(30)、螺套自动送料及分离模块(40)将预定数量的螺套(60)自动输送至螺套埋植本体(20)的中空金属热熔头(2431)上定位，并于输送过程中同时进行预热，使螺套(60)具备适当的高温，当上模座(21)下压时，预热的螺套(60)可快速热熔埋植入工件(70)的埋植孔内固结成一体，从而达到加工速度快、人工成本降低的效益。

(二)产品不良率低、品质稳定：本实用新型的预热式螺套埋植机，其螺套(60)输送至螺套埋植本体(20)上时，可借由定位轴心(253)令螺套(60)准确且稳定定位，且其工件(70)放置于工件承置定位模板(22)上受上模座(21)往下抵压时，工件承置定位模板(22)可借由弹簧加压装置(23)的弹力抵撑，而使变形的工件(70)在下压时矫正平整(尤其是工件70为壁厚较薄的手机壳时，在射出成型时易变形)，当螺套(60)热熔埋植入工件(70)的埋植孔内时，螺套(60)不会产生偏斜，从而可大幅降低产品的不良率及得到稳定的产品品质。

上述所举的具体实施方式，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以之限定本实用新型的实施范围，即大凡依本实用新型的权利要求范围所作的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (15)

1、一种预热式螺套埋植机，其特征在于，该预热式螺套埋植机包括有：

一多功能模块机台本体，其设置有气压缸加压装置；

一螺套埋植本体，其组合设置于多功能模块机台本体上，其设置有上模座、工件承置定位模板、弹簧加压装置、螺套热熔头加热装置、螺套定位轴心升降装置，该上模座固定于多功能模块机台本体的气压缸加压装置下方，工件承置定位模板上设有多个容置钢珠衬套的贯孔，弹簧加压装置由对应数量的轴杆穿套于工件承置定位模板的钢珠衬套内，且其外缘各套设一弹簧，而借由弹簧弹抵支撑工件承置定位模板，螺套热熔头加热装置是由数层隔热材上结合一顶面设有多个中空金属热熔头的加热座，螺套定位轴心升降装置由一气压缸的活塞杆端部结合一座板，座板上固设有多个与中空金属热熔头对应数量的定位轴心，并往上穿出中空金属热熔头一适段；

螺套预热暂存及分离模块，其组合设于螺套埋植本体两侧，其设置有螺套加热装置、机构隔热装置、螺套单颗分离装置，该暂存机构隔热装置结合于螺套加热装置上，其由数层隔热材构成，螺套单颗分离装置结合于螺套加热装置下方；

螺套自动送料及分离模块，其组合设于螺套预热暂存及分离模块下侧，其设置有送料板加热装置、送料板螺套落下分离装置、送料机构隔热装置、气压缸位置传送及调整装置，该送料板螺套落下分离装置结合于送料板加热装置上，送料机构隔热装置结合于送料板加热装置下方，其由数层隔热材构成，气压缸位置传送及调整装置设于机台两侧上，由横向线性滑轨及气压缸组成，且横向线性滑轨上以一滑座与送料机构隔热装置结合，又滑座与气压缸的活塞杆端部固结，而可由气压缸带动滑座横向位移；

螺套振动整列模块，其设置有整列机放置机架、双列螺套选别整列机数台、整列机控制单元、螺套导管，该双列螺套选别整列机置于整列机放置机架上，螺套导管组合设于双列螺套选别整列机出口与螺套预热暂存及分离模块的螺套单颗分离装置间；

当埋植螺套时，工件放置于螺套埋植本体的工件承置定位模板上定位，螺套振动整列模块、螺套预热暂存及分离模块、螺套自动送料及分离模块，将预定数量的螺套预热及输送至螺套热熔头加热装置上定位，接着由多功能模块机台本体的气压缸加压装置带动上模座往下压抵工件，使工件承置定位模板往下位移并压缩弹簧加压装置而稳定下降，进而令预热的螺套快速热熔埋植入工件的埋植孔内固结成一体。

2、如权利要求1所述的预热式螺套埋植机，其特征在于，所述多功能模块机台本体设置有PLC电控系统、空压回路系统、加热控制系统、提供各种模块结合固定界面及四导柱升降调整界面。

3、如权利要求1所述的预热式螺套埋植机，其特征在于，所述螺套埋植本体的上模座底面设置为与工件相对应的形状，以便于埋植时使工件能稳定下降，并提供反作用力的支撑。

4、如权利要求1所述的预热式螺套埋植机，其特征在于，所述螺套埋植本体的工件承置定位模板上设有承置槽、定位块及适当的穿孔。

5、如权利要求1所述的预热式螺套埋植机，其特征在于，所述螺套埋植本体的工件承置定位模板四角隅各设有一容置钢珠衬套的贯孔。

6、如权利要求1所述的预热式螺套埋植机，其特征在于，所述隔热材可为石棉板、铁氟龙。

7、如权利要求1所述的预热式螺套埋植机，其特征在于，所述加热方式是采用圆柱型加热管加热，并设有热电偶感温线及温度控制器，以控制加热至所设定的温度。

8、如权利要求1所述的预热式螺套埋植机，其特征在于，所述螺套埋植本体的螺套定位轴心升降装置设有可令座板保持垂直升降的导正杆与座板结合。

9、如权利要求1所述的预热式螺套埋植机，其特征在于，所述螺套埋植本体的定位轴心上端设有导引部。

10、如权利要求1所述的预热式螺套埋植机，其中螺套预热暂存及分离模块的暂存机构隔热装置是固定于两轴心导杆上，并可调整其高度。

11、如权利要求1所述的预热式螺套埋植机，其特征在于，所述螺套预热暂存及分离模块的螺套单颗分离装置是由一矩形模块上设置多个纵向两阶孔，该两阶孔的小径阶上端设置一导引锥部，另外模块一侧面设置与两阶孔对应连通的穿孔，侧边贯设两轴孔供两滑杆穿套，两滑杆一端穿套固结一第一作动件，该第一作动件侧边固结与两阶孔对应的弹簧顶针穿套至穿孔及两阶孔内，再者两滑杆另端穿套固结一第二作动件，且外缘套设弹簧，而令弹簧弹抵于模块与第二作动件间。

12、如权利要求11所述的预热式螺套埋植机，其特征在于，所述弹簧顶针可依使用需要活动调整位置。

13、如权利要求1所述的预热式螺套埋植机，其特征在于，所述螺套自动送料及分离模块的送料板螺套落下分离装置由一送料板顶面前侧贯设多个上端具导引锥部的纵向送料孔，另外送料板后侧组合设有一抵推块，底面设有若干缺槽，前侧面设置多个贯穿送料孔且连通至缺槽的穿孔，缺槽内套置一带动件，而借由一板片锁结于送料板底面贴抵限制，该带动件上套设多个弹簧弹抵于带动件与送料板间，另外带动件上结合多个挡针穿套于送料板的穿孔内，且超过送料板的送料孔。

14、如权利要求1所述的预热式螺套埋植机，其特征在于，所述气压缸亦可由油压缸取代。

15、如权利要求1所述的预热式螺套埋植机，其特征在于，所述螺套振动整列模块的整列机放置机架设置于多功能模块机台本体后侧。

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