CN211591052U - 一种abs拉杆箱生产的注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种ABS拉杆箱生产的注塑装置，包括底板、第二模具和换向阀，所述底板的顶表面中间固定安装有支架，支架的顶端固定安装有料筒，料筒的底端连接安装有第三管道，第三管道的一端固定安装有换向阀，所述换向阀的底端一侧连接安装有第一管道，第一管道的一端连接在第一注塑筒的一端顶部，第一注塑筒的另一端连接至第一模腔的内部，第一模腔开设在第一模具的内部，第一模具的外表面一侧连接安装有第一液压缸，所述换向阀的底端另一侧连接安装有第二管道，第二管道的一端连接在第二注塑筒的一端顶部。本实用新型利用换向阀对两个注塑装置进行注塑，两个注塑装置错开使用，消除冷却所需要等待的时间，提高工厂生产效率。

Description

一种ABS拉杆箱生产的注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种ABS拉杆箱生产的注塑装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。其中塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

工厂在生产ABS拉杆箱需要进行注塑工艺，传统的注塑工艺会采用注塑机进行加工，但是现有的注塑机在注塑完一个模具内后，会在其内部冷却取出后再进行二次注塑，其中等待的时间就会浪费掉，这样会使生产制造效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种ABS拉杆箱生产的注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ABS拉杆箱生产的注塑装置，包括底板、第二模具和换向阀，所述底板的顶表面中间固定安装有支架，支架的顶端固定安装有料筒，料筒的底端连接安装有第三管道，第三管道的一端固定安装有换向阀，所述换向阀的底端一侧连接安装有第一管道，第一管道的一端连接在第一注塑筒的一端顶部，第一注塑筒的另一端连接至第一模腔的内部，第一模腔开设在第一模具的内部，第一模具的外表面一侧连接安装有第一液压缸，所述换向阀的底端另一侧连接安装有第二管道，第二管道的一端连接在第二注塑筒的一端顶部，第二注塑筒的另一端连接至第二模腔的内部。

优选的，所述第二模腔开设在第二模具的内部，第二模具的外表面一侧连接安装有第二液压缸。

优选的，所述第一模具和第二模具均由顶模和底模组成，且顶模一侧连接安装有第一液压缸和第二液压缸。

优选的，所述换向阀的内部设有阀壳，阀壳的内部中间固定安装有转轴，转轴的表面转动安装有阀板，且转轴的顶端固定安装有阀柄。

优选的，所述第一注塑筒和第二注塑筒的外表面均设有加热层，加热层的内部填充有导热油，导热油的内部放置有导热丝。

优选的，所述第一注塑筒和第二注塑筒的内部设有螺纹轴，且螺纹轴的一端固定安装在第一马达和第二马达的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置换向阀，使料筒内的塑料原料可以选择进入第一管道和第二管道，达到了错开入料加工的效果，通过第一马达和第二马达的配合，使第一注塑筒和第二注塑筒内部的螺纹轴可以进行转动，达到了提供动力的效果。

2、本实用新型通过第一液压缸和第二液压缸的配合，使第一模具和第二模具内的顶模可以被拉开，达到了拉动顶模离开底模取出内部注塑成型的拉杆箱和推动顶模贴合底模开始注塑的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的换向阀内部结构示意图。

图中：1、第一液压缸；2、底板；3、第一模具；4、第一模腔；5、第一注塑筒；6、第一管道；7、第一马达；8、第二马达；9、第二管道；10、第二注塑筒；11、第二模腔；12、第二模具；13、第二液压缸；14、换向阀；141、阀板；142、转轴；15、第三管道；16、支架；17、料筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图2，本实用新型提供的一种实施例：一种ABS拉杆箱生产的注塑装置，包括底板2、第二模具12和换向阀14，底板2的顶表面中间固定安装有支架16，支架16的顶端固定安装有料筒17，料筒17的底端连接安装有第三管道15，第三管道15的一端固定安装有换向阀14，通过设置换向阀14，使料筒17内的塑料原料可以选择进入第一管道6和第二管道9，达到了错开入料加工的效果，换向阀14的内部设有阀壳，阀壳的内部中间固定安装有转轴142，转轴142的表面转动安装有阀板141，且转轴142的顶端固定安装有阀柄，工作人员可以握住阀柄转动转轴142从而控制阀板141到底堵在第一管道6的一端还是第二管道9的一端，从而达到控制出料的方向效果，换向阀14的底端一侧连接安装有第一管道6，第一管道6的一端连接在第一注塑筒5的一端顶部，第一注塑筒5的另一端连接至第一模腔4的内部，第一模腔4开设在第一模具3的内部，第一模具3的外表面一侧连接安装有第一液压缸1。

换向阀14的底端另一侧连接安装有第二管道9，第二管道9的一端连接在第二注塑筒10的一端顶部，第一注塑筒5和第二注塑筒10的外表面均设有加热层，加热层的内部填充有导热油，导热油的内部放置有导热丝，第一注塑筒5和第二注塑筒10的内部设有螺纹轴，螺纹轴的安装使第一注塑筒5和第二注塑筒10内的塑料原料可以被转动挤压推动，达到了推动塑料原料移动的效果，且螺纹轴的一端固定安装在第一马达7和第二马达8的输出端，第一马达7和第二马达8均采用YE2-180L型号，该型号马达钻转速快，振动低，适用于本实用新型，通过第一马达7和第二马达8的配合，使第一注塑筒5和第二注塑筒10内部的螺纹轴可以进行转动，达到了提供动力的效果，第二注塑筒10的另一端连接至第二模腔11的内部，第二模腔11开设在第二模具12的内部，第一模具3和第二模具12均由顶模和底模组成，且顶模一侧连接安装有第一液压缸1和第二液压缸13，第一液压缸1和第二液压缸13均采用MOB-FA型号，该型号液压缸控制精度高，结构简单，适用于本实用新型，通过第一液压缸1和第二液压缸13的配合，使第一模具3和第二模具12内的顶模可以被拉开，达到了拉动顶模离开底模取出内部注塑成型的拉杆箱和推动顶模贴合底模开始注塑的效果，第二模具12的外表面一侧连接安装有第二液压缸13。

工作原理：本实用新型在使用前需要工作人员外接电源并打开开关，然后将塑料原料倒入料筒17的内部，塑料原料通过第三管道15流入到第一管道6的内部，然后由第一管道6传输至第一注塑筒5的内部，由第一马达7转动带动的螺纹轴推动第一注塑筒5内的塑料原料，在塑料原料移动的同时，其第一注塑筒5外表面加热层内部的导热丝在接通电源后开始加热导热油，利用导热油对第一注塑筒5内的塑料原料进行热熔化，熔化后的塑料液体被螺纹轴给推入挤压到第一模腔4的内部，在填充第一模腔4完成后待其冷却即可拿出第一模腔4内的拉杆箱，工作人员转动换向阀14，使第三管道15内传输的塑料原料开始进入第二管道9的内部，然后由第二管道9传输至第二注塑筒10的内部，由第二马达8转动带动的螺纹轴推动第二注塑筒10内的塑料原料，在塑料原料移动的同时，其第二注塑筒10外表面加热层内部的导热丝在接通电源后开始加热导热油，利用导热油对第二注塑筒10内的塑料原料进行热熔化，熔化后的塑料液体被螺纹轴给推入挤压到第二模腔11的内部，在填充第二模腔11完成后待其冷却即可拿出第二模腔11内的拉杆箱，因换成第二模腔11进行填充塑料液体，所以在这期间的时间足以让第一模腔4内的拉杆箱冷却完成，工作人员控制液压泵对第一液压缸1输出动力，使第一液压缸1拉动第一模具3内的顶模，从而取出底模内部的已冷却的拉杆箱，在对第一模腔4内填充塑料液体时，又可以将第二模腔11内的已冷却拉杆箱给取出，达到了两者错开加工，不浪费其中一分一秒的时间，减少等待，提高效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种ABS拉杆箱生产的注塑装置，包括底板（2）、第二模具（12）和换向阀（14），其特征在于：所述底板（2）的顶表面中间固定安装有支架（16），支架（16）的顶端固定安装有料筒（17），料筒（17）的底端连接安装有第三管道（15），第三管道（15）的一端固定安装有换向阀（14），所述换向阀（14）的底端一侧连接安装有第一管道（6），第一管道（6）的一端连接在第一注塑筒（5）的一端顶部，第一注塑筒（5）的另一端连接至第一模腔（4）的内部，第一模腔（4）开设在第一模具（3）的内部，第一模具（3）的外表面一侧连接安装有第一液压缸（1），所述换向阀（14）的底端另一侧连接安装有第二管道（9），第二管道（9）的一端连接在第二注塑筒（10）的一端顶部，第二注塑筒（10）的另一端连接至第二模腔（11）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种ABS拉杆箱生产的注塑装置，其特征在于：所述第二模腔（11）开设在第二模具（12）的内部，第二模具（12）的外表面一侧连接安装有第二液压缸（13）。

3.根据权利要求1所述的一种ABS拉杆箱生产的注塑装置，其特征在于：所述第一模具（3）和第二模具（12）均由顶模和底模组成，且顶模一侧连接安装有第一液压缸（1）和第二液压缸（13）。

4.根据权利要求1所述的一种ABS拉杆箱生产的注塑装置，其特征在于：所述换向阀（14）的内部设有阀壳，阀壳的内部中间固定安装有转轴（142），转轴（142）的表面转动安装有阀板（141），且转轴（142）的顶端固定安装有阀柄。

5.根据权利要求1所述的一种ABS拉杆箱生产的注塑装置，其特征在于：所述第一注塑筒（5）和第二注塑筒（10）的外表面均设有加热层，加热层的内部填充有导热油，导热油的内部放置有导热丝。

6.根据权利要求1所述的一种ABS拉杆箱生产的注塑装置，其特征在于：所述第一注塑筒（5）和第二注塑筒（10）的内部设有螺纹轴，且螺纹轴的一端固定安装在第一马达（7）和第二马达（8）的输出端。

Images