CN217552999U - 一种智能高效的注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能高效的注塑装置，包括安装架主体、下模、上模、伸缩杆和储液箱，所述安装架主体的顶端外表面等间距设置有下模，且下模的顶端外表面均设置有上模，并且上模的顶端外表面中间位置均纵向连接设置有伸缩杆，同时伸缩杆的一端固定安装在安装架主体的顶端内壁上，所述上模的顶端外表面一侧贯穿设置有注塑口。该智能高效的注塑装置，设置有双向螺纹杆和螺母块，通过双向螺纹杆的转动的，从而使得两侧外表面的螺母块同时向中间靠拢或者向两侧展开，在向中间靠拢时，带动顶端的连接杆转动抵触，从而使得顶端的顶板抬升，从而通过顶板将下模的内部的模具顶出，从而使得整体在脱模时，脱模效率高，使用方便。

Description

一种智能高效的注塑装置

技术领域

本实用新型涉及饮水机外壳生产技术领域，具体为一种智能高效的注塑装置。

背景技术

饮水机是将桶装纯净水升温或降温并方便人们饮用的装置，机器上方放桶装水，与桶装水配套使用，饮水机，归纳起来分为温热、冰热、冰温热三种类型，冰热机又分半导体制冷饮水机和压缩机式制冷饮水机两种。

现有的饮水机在生产加工的过程中，其外壳使用注塑的形式制成，现有的注塑模具整体在使用的过程中多数为单一体系使用，整体效率较低，同时现有的模具在使用时整体不易脱模，脱模较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能高效的注塑装置，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具整体在使用的过程中多数为单一体系使用，整体效率较低，同时现有的模具在使用时整体不易脱模，脱模较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能高效的注塑装置，包括安装架主体、下模、上模、伸缩杆和储液箱，所述安装架主体的顶端外表面等间距设置有下模，且下模的顶端外表面均设置有上模，并且上模的顶端外表面中间位置均纵向连接设置有伸缩杆，同时伸缩杆的一端固定安装在安装架主体的顶端内壁上，所述上模的顶端外表面一侧贯穿设置有注塑口，所述安装架主体的顶端外表面设置有储液箱，所述储液箱的一侧顶端外表面贯穿设置有注液管，所述下模的底端外表面均设置有限位架，且限位架靠近底端的内部均横向设置有双向螺纹杆，并且靠近安装架主体边缘处的限位架一侧连接设置有步进电机。

优选的，所述双向螺纹杆的一端均转动安装在限位架的一侧内壁上，且双向螺纹杆的另一端均转动贯穿安装在限位架的一侧外部，并且双向螺纹杆的贯穿端均连接设置有连接块，同时靠近步进电机的一侧双向螺纹杆的贯穿端与步进电机的输出轴连接；

采用上述技术方案使得步进电机输出轴在转动的同时能够带动双向螺纹杆同时进行转动。

优选的，所述双向螺纹杆的两侧外表面均贯穿转动设置有螺母块，所述螺母块的顶端外表面中间位置均转动安装设置有连接杆，所述下模的底端内部中间位置纵向滑动安装设置有顶杆，且顶杆的顶端连接设置有顶板，所述顶板的顶端外表面与下模的底端内壁在同一水平面上；

采用上述技术方案通过双向螺纹杆的转动，从而使得两侧的螺母块带动顶端的连接杆同时向中间靠拢或者向两侧进行展开。

优选的，所述连接杆的一端均与顶杆的底端一侧转动连接，所述双向螺纹杆与双向螺纹杆之间均横向设置有转动杆，且转动杆的一端与其中1个双向螺纹杆远离连接块的一端固定连接，并且转动杆的另一端与另1个双向螺纹杆设置连接块的一端内部转动卡合安装，所述连接块靠近转动杆的一侧靠近顶端内部和靠近底端内部均横向滑动卡合设置有限位板；

采用上述技术方案使得整体通过连接杆的转动移动，从而使得顶端的连接杆伸缩移动，从而带动顶端的顶板同时进行移动。

优选的，所述限位板的一侧外表面均与转动杆的一侧外表面贴合，所述转动杆与限位板的一侧外表面均凸出设置有连接螺栓，且连接螺栓的一端均贯穿限位板的一侧内部，并且连接螺栓的贯穿端均转动设置有限位螺母；

采用上述技术方案使得通过限位板与转动杆的固定和脱离，从而使得整体能够控制所有双向螺纹杆同时转动或者只控制单一的双向螺纹杆转动，从而使得整体使用方便。

优选的，所述储液箱的顶端外表面设置有制冷机，且制冷机的输出端位于储液箱的内部，所述储液箱的一侧内壁上设置有液位传感器，所述上模靠近模槽的边缘处内部均嵌入式环绕设置有循环管一，所述循环管一的输入端贯穿上模的顶端一侧连接设置有拉伸导管，且拉伸导管的输入端贯穿安装在储液箱的底端内部连接设置有供液泵；

采用上述技术方案使得整体的冷却降温效果更好，整体能够对冷却液进行循环使用。

优选的，所述下模靠近模槽的边缘处内部均嵌入式环绕设置有循环管二，所述下模的顶端内部两侧均嵌入式设置有限位槽，所述上模的底端外表面两侧均凸出设置有限位块，且限位块卡合安装在限位槽的内部，所述循环管一的输出端与一侧限位块的底端外部导通设置，且循环管二的输入端与限位槽的顶端外部导通，并且循环管二的输入端与循环管一的输出端导通连接，所述循环管二的输出端均贯穿安装在储液箱的内部，且循环管二的输出端均导通设置有单向阀；

采用上述技术方案使得整体在使用时，整体的冷却降温效果好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能高效的注塑装置：

1.设置有双向螺纹杆和螺母块，通过双向螺纹杆的转动的，从而使得两侧外表面的螺母块同时向中间靠拢或者向两侧展开，在向中间靠拢时，带动顶端的连接杆转动抵触，从而使得顶端的顶板抬升，从而通过顶板将下模的内部的模具顶出，从而使得整体在脱模时，整体脱模效率高，使用方便；

2.设置有限位板和连接块，通过双向螺纹杆与双向螺纹杆之间设置的转动杆，同时配合限位板和连接块的设置，通过连接螺栓和限位螺母将限位板安装在转动杆的一端，从而使得步进电机转动时，能够带动所有的双向螺纹杆同时转动，从而使得整体工作效率高，整体能够同时脱模，同时将限位板与转动杆之间拆分后，使得整体能够单独控制一根双向螺纹杆的转动，使得整体能够进行单独使用和同时使用，使用灵活方便；

3.设置有限位块和限位槽，通过限位块和限位槽的卡合安装，从而使得下模与上模之间安装更加稳定性，同时能够将循环管一的输出端与循环管二的输入端连接导通，从而使得整体的环绕降温效果好，整体使用方便，同时通过储液箱和制冷机的设置，能够对冷却液进行循环使用。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型连接块与转动杆安装正视结构示意图；

图4为本实用新型下模与上模安装正剖视结构示意图。

图中：1、安装架主体；2、下模；3、上模；4、伸缩杆；5、注塑口；6、储液箱；7、制冷机；8、液位传感器；9、拉伸导管；10、循环管一；11、循环管二；12、限位块；13、限位槽；14、限位架；15、双向螺纹杆；16、螺母块；17、顶杆；18、连接杆；19、顶板；20、连接块；21、转动杆；22、限位板；23、连接螺栓；24、限位螺母；25、步进电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能高效的注塑装置，包括安装架主体1、下模2、上模3、伸缩杆4、注塑口5、储液箱6、制冷机7、液位传感器8、拉伸导管9、循环管一10、循环管二11、限位块12、限位槽13、限位架14、双向螺纹杆15、螺母块16、顶杆17、连接杆18、顶板19、连接块20、转动杆21、限位板22、连接螺栓23、限位螺母24和步进电机25，安装架主体1的顶端外表面等间距设置有下模2，且下模2的顶端外表面均设置有上模3，并且上模3的顶端外表面中间位置均纵向连接设置有伸缩杆4，同时伸缩杆4的一端固定安装在安装架主体1的顶端内壁上，上模3的顶端外表面一侧贯穿设置有注塑口5，安装架主体1的顶端外表面设置有储液箱6，储液箱6的一侧顶端外表面贯穿设置有注液管，下模2的底端外表面均设置有限位架14，且限位架14靠近底端的内部均横向设置有双向螺纹杆15，并且靠近安装架主体1边缘处的限位架14一侧连接设置有步进电机25。

双向螺纹杆15的一端均转动安装在限位架14的一侧内壁上，且双向螺纹杆15的另一端均转动贯穿安装在限位架14的一侧外部，并且双向螺纹杆15的贯穿端均连接设置有连接块20，同时靠近步进电机25的一侧双向螺纹杆15的贯穿端与步进电机25的输出轴连接；双向螺纹杆15的两侧外表面均贯穿转动设置有螺母块16，螺母块16的顶端外表面中间位置均转动安装设置有连接杆18，下模2的底端内部中间位置纵向滑动安装设置有顶杆17，且顶杆17的顶端连接设置有顶板19，顶板19的顶端外表面与下模2的底端内壁在同一水平面上，在使用该装置进行脱模时，首先启动一侧的步进电机25，通过步进电机25输出轴的转动从而带动一侧的双向螺纹杆15的转动，通过双向螺纹杆15的转动，从而使得双向螺纹杆15两侧的螺母块16，同时向双向螺纹杆15的中间进行靠拢，在靠拢时，带动顶端的连接杆18转动移动，通过连接杆18的移动抵触，从而将顶端的顶杆17抵触上升，从而使得顶端的顶板19也同时进行上升，通过顶板19的上升，从而对下模2内部注塑好的壳体进行抵触脱模，从而使得整体脱模方便，脱模结束后可将步进电机25启动与原来方向反向转动，从而使得顶板19下降，从而的不影响后续的注塑使用，整体使用方便操作简单。

连接杆18的一端均与顶杆17的底端一侧转动连接，双向螺纹杆15与双向螺纹杆15之间均横向设置有转动杆21，且转动杆21的一端与其中1个双向螺纹杆15远离连接块20的一端固定连接，并且转动杆21的另一端与另1个双向螺纹杆15设置连接块20的一端内部转动卡合安装，连接块20靠近转动杆21的一侧靠近顶端内部和靠近底端内部均横向滑动卡合设置有限位板22；限位板22的一侧外表面均与转动杆21的一侧外表面贴合，转动杆21与限位板22的一侧外表面均凸出设置有连接螺栓23，且连接螺栓23的一端均贯穿限位板22的一侧内部，并且连接螺栓23的贯穿端均转动设置有限位螺母24，在进行脱模时，如果需要将所有的双向螺纹杆15都转动，使得所有下模2内部的注塑外壳进行脱模时，只需如图3所示的，将限位板22与转动杆21的一端固定，从而使得步进电机25启动时能够带动所有的双向螺纹杆15同时转动，从而使得整体的工作效率提高，整体使用方便，当只需对单一的下模2内部的注塑外壳进行脱模时，首先需要将连接螺栓23贯穿端的限位螺母24转动取出，之后再将限位板22滑动卡合到远离转动杆21的一侧，从而使得步进电机25输出轴转动时，只能带动与其输出连接的双向螺纹杆15转动，从而使得整体使用方便，灵活性高。

储液箱6的顶端外表面设置有制冷机7，且制冷机7的输出端位于储液箱6的内部，储液箱6的一侧内壁上设置有液位传感器8，上模3靠近模槽的边缘处内部均嵌入式环绕设置有循环管一10，循环管一10的输入端贯穿上模3的顶端一侧连接设置有拉伸导管9，且拉伸导管9的输入端贯穿安装在储液箱6的底端内部连接设置有供液泵；下模2靠近模槽的边缘处内部均嵌入式环绕设置有循环管二11，下模2的顶端内部两侧均嵌入式设置有限位槽13，上模3的底端外表面两侧均凸出设置有限位块12，且限位块12卡合安装在限位槽13的内部，循环管一10的输出端与一侧限位块12的底端外部导通设置，且循环管二11的输入端与限位槽13的顶端外部导通，并且循环管二11的输入端与循环管一10的输出端导通连接，循环管二11的输出端均贯穿安装在储液箱6的内部，且循环管二11的输出端均导通设置有单向阀，当需要对其进行冷却时，首先需要通过将储液箱6顶端的注液管的一端与输液管输出端连接，同时注液管的输入端设置有电磁阀，通过储液箱6内部的液位传感器8控制，从而保证储液箱6内部冷却液的充足状态，在降温时，首先启动供液泵，通过供液泵将冷却液导入拉伸导管9的内部，之后导入循环管一10的内部，之后在导入循环管二11的内部，从而进行换热降温，换热后的冷却液通过循环管二11再次导回储液箱6的内部，同时通过制冷机7输出端的温度传感器控制制冷机7，从而保证储液箱6内部冷却液的温度，保证整体的降温效果。

工作原理：在使用该智能高效的注塑装置时，在使用该装置时，通过双向螺纹杆15、螺母块16、顶杆17、连接杆18和顶板19的设置，从而使得整体能够快速脱模，整体脱模方便，同时通过连接块20、转动杆21、限位板22、连接螺栓23和限位螺母24的设置，从而使得整体能够控制多个双向螺纹杆15同时转动或者单个双向螺纹杆15转动，整体使用方便，保证整体的工作效率，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种智能高效的注塑装置，包括安装架主体(1)、下模(2)、上模(3)、伸缩杆(4)和储液箱(6)，其特征在于：所述安装架主体(1)的顶端外表面等间距设置有下模(2)，且下模(2)的顶端外表面均设置有上模(3)，并且上模(3)的顶端外表面中间位置均纵向连接设置有伸缩杆(4)，同时伸缩杆(4)的一端固定安装在安装架主体(1)的顶端内壁上，所述上模(3)的顶端外表面一侧贯穿设置有注塑口(5)，所述安装架主体(1)的顶端外表面设置有储液箱(6)，所述储液箱(6)的一侧顶端外表面贯穿设置有注液管，所述下模(2)的底端外表面均设置有限位架(14)，且限位架(14)靠近底端的内部均横向设置有双向螺纹杆(15)，并且靠近安装架主体(1)边缘处的限位架(14)一侧连接设置有步进电机(25)。

2.根据权利要求1所述的一种智能高效的注塑装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(15)的一端均转动安装在限位架(14)的一侧内壁上，且双向螺纹杆(15)的另一端均转动贯穿安装在限位架(14)的一侧外部，并且双向螺纹杆(15)的贯穿端均连接设置有连接块(20)，同时靠近步进电机(25)的一侧双向螺纹杆(15)的贯穿端与步进电机(25)的输出轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种智能高效的注塑装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(15)的两侧外表面均贯穿转动设置有螺母块(16)，所述螺母块(16)的顶端外表面中间位置均转动安装设置有连接杆(18)，所述下模(2)的底端内部中间位置纵向滑动安装设置有顶杆(17)，且顶杆(17)的顶端连接设置有顶板(19)，所述顶板(19)的顶端外表面与下模(2)的底端内壁在同一水平面上。

4.根据权利要求3所述的一种智能高效的注塑装置，其特征在于：所述连接杆(18)的一端均与顶杆(17)的底端一侧转动连接，所述双向螺纹杆(15)与双向螺纹杆(15)之间均横向设置有转动杆(21)，且转动杆(21)的一端与其中1个双向螺纹杆(15)远离连接块(20)的一端固定连接，并且转动杆(21)的另一端与另1个双向螺纹杆(15)设置连接块(20)的一端内部转动卡合安装，所述连接块(20)靠近转动杆(21)的一侧靠近顶端内部和靠近底端内部均横向滑动卡合设置有限位板(22)。

5.根据权利要求4所述的一种智能高效的注塑装置，其特征在于：所述限位板(22)的一侧外表面均与转动杆(21)的一侧外表面贴合，所述转动杆(21)与限位板(22)的一侧外表面均凸出设置有连接螺栓(23)，且连接螺栓(23)的一端均贯穿限位板(22)的一侧内部，并且连接螺栓(23)的贯穿端均转动设置有限位螺母(24)。

6.根据权利要求1所述的一种智能高效的注塑装置，其特征在于：所述储液箱(6)的顶端外表面设置有制冷机(7)，且制冷机(7)的输出端位于储液箱(6)的内部，所述储液箱(6)的一侧内壁上设置有液位传感器(8)，所述上模(3)靠近模槽的边缘处内部均嵌入式环绕设置有循环管一(10)，所述循环管一(10)的输入端贯穿上模(3)的顶端一侧连接设置有拉伸导管(9)，且拉伸导管(9)的输入端贯穿安装在储液箱(6)的底端内部连接设置有供液泵。

7.根据权利要求6所述的一种智能高效的注塑装置，其特征在于：所述下模(2)靠近模槽的边缘处内部均嵌入式环绕设置有循环管二(11)，所述下模(2)的顶端内部两侧均嵌入式设置有限位槽(13)，所述上模(3)的底端外表面两侧均凸出设置有限位块(12)，且限位块(12)卡合安装在限位槽(13)的内部，所述循环管一(10)的输出端与一侧限位块(12)的底端外部导通设置，且循环管二(11)的输入端与限位槽(13)的顶端外部导通，并且循环管二(11)的输入端与循环管一(10)的输出端导通连接，所述循环管二(11)的输出端均贯穿安装在储液箱(6)的内部，且循环管二(11)的输出端均导通设置有单向阀。

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