CN213166370U - 一种玻璃钢生产用原料自动输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃钢生产用原料自动输送设备，包括有底座，所述底座的顶端固定安装有传送装置，所述传送装置包括有主架，所述主架的两端转动连接有传动轴,所述传动轴的外侧转动连接有传送带，所述传送带的顶端固定安装有疏流板，所述主架的两端分别固定安装有第一支架，所述主架的另一端固定安装有第二支架，所述第二支架的顶端螺纹连接有调节杆，所述调节杆的顶端转动连接有横杆组，所述底座的顶端固定安装有动力装置，本实用新型通过横杆组的设计，当玻璃钢原材料经传送带向加工设备移动时，首先通过疏流板分流，再通过横杆组将较多的原材料抹平，从而避免上料不均匀从而造成浪费。

Description

一种玻璃钢生产用原料自动输送设备

技术领域

本实用新型主要涉及玻璃钢原材料运输设备的技术领域，具体涉及一种玻璃钢生产用原料自动输送设备。

背景技术

玻璃钢是一种纤维强化塑料，一般用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂和酚醛树脂机体作为基础材料进行融合而形成玻璃钢，它具有质轻而硬、不导电的特性，广泛应用于雕塑模具。

在进行玻璃钢生产时一般运用自动运输设备将原材料运送至加工设备进行加工，由于运输设备一般采用传送带，在运输时由于出料量厚薄掌控不好，导致在生产出的材料在厚薄上略有差别，从而导致其性能不均衡。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种玻璃钢生产用原料自动输送设备,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种玻璃钢生产用原料自动输送设备，包括有底座，所述底座的顶端固定安装有传送装置，所述传送装置包括有主架，所述主架的两端转动连接有传动轴,所述传动轴的外侧转动连接有传送带，所述传送带的顶端固定安装有疏流板，所述主架的两端分别固定安装有第一支架，所述主架的另一端滑动安装有第二支架，所述第二支架的顶端螺纹连接有调节杆，所述调节杆的顶端转动连接有横杆组，所述底座的顶端固定安装有动力装置。

优选的，所述动力装置包括有电机，所述电机固定安装在底座的顶端，所述电机输出轴固定套接有第一带轮。

优选的，所述第一支架的顶端转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定套接有滚筒，所述滚筒的外侧固定安装有条块。

优选的，所述转轴的一端固定套接有第二带轮，所述第二带轮的外侧与第一带轮的外侧均啮合有传动皮带。

优选的，所述主架的一端开设有T形槽，所述T形槽的内腔与第二支架的一端滑动连接。

优选的，所述横杆组包括有外杆，所述外杆的一端与调节杆的一端转动连接，所述外杆的另一端穿插连接有内杆，所述内杆的一端与另一外杆的内腔转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：其一，本实用新型通过横杆组的设计，当玻璃钢原材料经传送带向加工设备移动时，首先通过疏流板分流，再通过横杆组将较多的原材料抹平，从而避免上料不均匀从而造成浪费。

其二，本实用新型通过调节杆的设计，在使用时通过转动调节杆从而使调节杆与第二支架螺纹传动进而使调节杆上升与下降，进而带动横杆组上下移动，即可调节原材料的流量。

其三，本实用新型通过滚筒的设计，由于传送装置上的原材料经横杆组刮平的同时使原材料压实，通过滚筒转动带动条块转动，进而将传送带上的原材料进行松动。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型横杆组剖面结构示意图；

图3为本实用新型第二支架剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、传送装置；201、主架；202、传送带；203、传动轴；3、疏流板；4、电机；5、第一带轮；6、传动皮带；7、第二带轮；8、转轴；9、滚筒；10、条块；11、第一支架；12、第二支架；13、调节杆；14、横杆组；1401、外杆；1402、内杆；15、T形槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-3，本实用新型提供了一种玻璃钢生产用原料自动输送设备，包括有底座1，底座1的顶端固定安装有传送装置2，传送装置2包括有主架201，主架201的两端转动连接有传动轴203,传动轴203的外侧转动连接有传送带202，传送带202的顶端固定安装有疏流板3，通过疏流板3将原材料进行分流进而便于后需抹平作业，主架201的两端分别固定安装有第一支架11，主架201的另一端滑动安装有第二支架12，第二支架12的顶端螺纹连接有调节杆13，在使用时通过转动调节杆13从而使调节杆13与第二支架12螺纹传动进而使调节杆13上升与下降，进而带动横杆组14上下移动，即可调节原材料的流量。

底座1的顶端固定安装有动力装置，动力装置包括有电机4，电机4固定安装在底座1的顶端，电机4输出轴固定套接有第一带轮5，在使用时电机4工作带动输出轴转动，进而带动第一带轮5转动，再通过传动皮带6带动第二带轮7转动，从而带动转轴8转动。

转轴8的一端固定套接有第二带轮7，第二带轮7的外侧与第一带轮5的外侧均啮合有传动皮带6，第一支架11的顶端转动连接有转轴8，转轴8的外侧固定套接有滚筒9，滚筒9的外侧固定安装有条块10，转轴8转动带动滚筒9转动，进而带动条块10转动进行松动。

主架201的一端开设有T形槽15，T形槽15的内腔与第二支架12的一端滑动连接，在使用时可更具抹平效果移动第二支架12，从而调整横杆组14的角度。

调节杆13的顶端转动连接有横杆组14横杆组14包括有外杆1401，外杆1401的一端与调节杆13的一端转动连接，外杆1401的另一端穿插连接有内杆1402，内杆1402的一端与另一外杆1401的内腔转动连接，当玻璃钢原材料经传送带202向加工设备移动时，首先通过疏流板3分流，再通过横杆组14将较多的原材料抹平，从而避免上料不均匀从而造成浪费。

本实用新型的具体操作方式如下：在使用时，操作者先在通过转动调节杆13从而使调节杆13与第二支架12螺纹传动进而使调节杆13上升与下降，进而带动横杆组14上下移动，从而控制横杆组14的高度，并移动第二支架12，第二支架12上的滑块沿T型滑槽的底部滑动，进而使内杆1402与外杆1401分离，从而以倾斜角度进行抹平传送带202上的原材料。

启动电机4与传送装置2，玻璃钢原材料经传送带202向加工设备移动时，传送装置2上的疏流板3将原材料进行分流，再通过横杆组14将较多的原材料抹平，从而避免上料不均匀从而造成浪费。

电机4工作带动输出轴转动，进而带动第一带轮5转动，再通过传动皮带6带动第二带轮7转动，从而带动转轴8转动，转轴8转动由于传送装置2上的原材料经横杆组14刮平的同时使原材料压实，通过滚筒9转动带动条块10转动，进而将传送带202上的原材料进行松动，带动滚筒9转动，进而带动条块10转动进行松动。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃钢生产用原料自动输送设备，包括有底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端固定安装有传送装置（2），所述传送装置（2）包括有主架（201），所述主架（201）的两端转动连接有传动轴（203）,所述传动轴（203）的外侧转动连接有传送带（202），所述传送带（202）的顶端固定安装有疏流板（3），所述主架（201）的两端分别固定安装有第一支架（11），所述主架（201）的另一端滑动安装有第二支架（12），所述第二支架（12）的顶端螺纹连接有调节杆（13），所述调节杆（13）的顶端转动连接有横杆组（14），所述底座（1）的顶端固定安装有动力装置。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产用原料自动输送设备，其特征在于，所述动力装置包括有电机（4），所述电机（4）固定安装在底座（1）的顶端，所述电机（4）输出轴固定套接有第一带轮（5）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产用原料自动输送设备，其特征在于，所述第一支架（11）的顶端转动连接有转轴（8），所述转轴（8）的外侧固定套接有滚筒（9），所述滚筒（9）的外侧固定安装有条块（10）。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢生产用原料自动输送设备，其特征在于，所述转轴（8）的一端固定套接有第二带轮（7），所述第二带轮（7）的外侧与第一带轮（5）的外侧均啮合有传动皮带（6）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产用原料自动输送设备，其特征在于，所述主架（201）的一端开设有T形槽（15），所述T形槽（15）的内腔与第二支架（12）的一端滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产用原料自动输送设备，其特征在于，所述横杆组（14）包括有外杆（1401），所述外杆（1401）的一端与调节杆（13）的一端转动连接，所述外杆（1401）的另一端穿插连接有内杆（1402），所述内杆（1402）的一端与另一外杆（1401）的内腔转动连接。

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