CN220448906U - 一种预拌混凝土用原料输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预拌混凝土技术领域，且公开了一种预拌混凝土用原料输送机，包括基板，所述基板的内部固定安装有步进电机，所述滑架板的内部滑动连接有走轮板，所述料轨的外部设有驱动电机，所述料轨的内部设有刮板筒。该预拌混凝土用原料输送机，通过步进电机驱动步进带，步进带带动走轮板，带动走轮板顶部的铰杆臂转动支撑升降板上下移动，带动料轨升降，从而实现输送轨道方便调节上料高度的效果，通过驱动电机转动螺纹杆，螺纹杆带动支架杆左右移动，将刮板筒的外部与传输带的外部贴合，当同时启动传输带时，刮板筒外部的刮板能够将传输带上的残料自动刮除，从而达到了自动清理轨道原料残留的目的，更加节省人力。

Description

一种预拌混凝土用原料输送机

技术领域

本实用新型涉及预拌混凝土技术领域，具体为一种预拌混凝土用原料输送机。

背景技术

原料输送机是利用传输带或辊道将待加工的物料输送到指定加工设备中的运料工具，特别是在对预拌混凝土搅拌时，需要将水泥、集料以及外加剂和掺合料等需要拌合的物料通过原料输送机输送到搅拌站中进行一定比例混合拌制，从而方便后续拌合和出售运送等工作。

经检索，中国专利号为CN215511696U的实用新型专利中公开了一种预拌混凝土搅拌用原料输送装置，但是该专利中的原料输送装置在使用时，不方便根据不同拌合设备的高度，调节轨道的上料高度，以适应多种工作环境和拌合设备，而且上料结束后，轨道上面容易残留部分原料，一些原料更是会粘附于输送带上面，利用人工清理刮除比较麻烦，无法实现自动清理，故而提出一种预拌混凝土用原料输送机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预拌混凝土用原料输送机，具备可调节上料轨道高度、自动清理轨道原料残留等优点，解决了部分原料输送机不能对根据工作环境与拌合设备高度，调节输送轨道的上料高度，而且不方便对轨道上面残留的原料自动清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预拌混凝土用原料输送机，包括基板，所述基板的顶部设置有调节结构；

所述调节结构包括步进电机、步进带、滑架板、走轮板、升降板、料轨、驱动电机、螺纹杆和刮板筒，所述基板的内部固定安装有步进电机，所述基板的内部设有步进带，所述基板的顶部固定连接有滑架板，所述滑架板的内部滑动连接有走轮板，所述基板的顶部设有升降板，所述升降板的顶部固定连接有料轨，所述料轨的外部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述料轨的内部设有刮板筒。

进一步，基板的内部设有数量为两个的腔槽，所述步进带的数量为两个，并分别位于两个腔槽的内部，所述步进电机的输出端固定连接有转轴，两个所述步进带的内部分别啮合有数量为两个的带轮，其中两个所述带轮的内部分别与转轴的外部固定连接。

进一步，所述滑架板和走轮板的数量均为两个，两个所述走轮板的外部均固定连接有卡块，两个所述卡块分别与两个步进带的外部固定连接。

进一步，两个所述走轮板的顶部均固定连接有一号铰块，两个所述一号铰块的内侧均活动连接有铰杆臂，所述升降板的底部固定连接有数量为两个的二号铰块，两个所述铰杆臂的顶部分别与两个二号铰块的内侧活动连接。

进一步，所述基板的顶部固定连接有数量为两个的台架，其中一个所述台架的内部固定连接有数量为两个的轴承，另外一个所述台架的顶部设有凹槽，所述升降板的前后两侧分别与两个轴承的内部固定连接，且升降板的右侧与凹槽卡接。

进一步，所述料轨的内部设有传输带，所述传输带的内部啮合有数量为两个的齿轮，所述驱动电机的数量为两个，其中一个所述驱动电机的输出端与其中一个齿轮的内部固定连接，所述料轨的顶部与底部均设有料仓，两个所述料仓的内部均设有辊轮。

进一步，所述料轨的顶部固定连接有数量为两个的固定板，所述螺纹杆的左侧与其中一个固定板的内左壁活动连接，另外一个所述固定板的内部固定连接有滑杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有支架杆，所述刮板筒的内部与支架杆的外部活动连接，且刮板筒的外部与传输带的外部贴合。

有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该预拌混凝土用原料输送机，通过步进电机驱动转轴带动步进带，步进带带动与走轮板连接的卡块，在两个走轮板的顶部和升降板的底部均设有铰块，铰块之间活动连接有铰杆臂，当卡块带动走轮板移动时，铰杆臂转动支撑升降板上下移动，带动料轨升降，其中一个驱动电机驱动传输带进行上料，从而实现了原料输送轨道方便调节上料高度的效果。

2、该预拌混凝土用原料输送机，通过启动料轨顶部的另外一个驱动电机，该驱动电机通过转动螺纹杆，螺纹杆带动外部的支架杆在滑杆上左右移动，将刮板筒的外部与传输带的外部贴合，当同时启动传输带时，刮板筒外部的刮板能够将传输带上的残料自动刮除，从而达到了自动清理轨道原料残留的目的，更加节省人力。

附图说明

图1为本实用新型结构三维立体图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构右视图；

图4为本实用新型结构基板俯视图。

图中：1、基板；2、调节结构；201、步进电机；202、步进带；203、滑架板；204、走轮板；205、升降板；206、料轨；207、驱动电机；208、螺纹杆；209、刮板筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种预拌混凝土用原料输送机，包括基板1，基板1的顶部设置有调节结构2。

调节结构2包括步进电机201、步进带202、滑架板203、走轮板204、升降板205、料轨206、驱动电机207、螺纹杆208和刮板筒209，基板1的内部固定安装有步进电机201，步进电机201通过转轴传动步进带202，基板1的内部设有步进带202，步进带202通过卡块带动走轮板204在滑架板203内部左右移动，基板1的顶部固定连接有滑架板203，滑架板203的内部滑动连接有走轮板204，走轮板204顶部的铰块与升降板205底部的铰块通过铰杆臂连接，走轮板204移动带动铰杆臂支撑升降板205上下移动，基板1的顶部设有升降板205，升降板205的顶部固定连接有料轨206，其中一个驱动电机207通过驱动料轨206内部的传输带进行输送上料，料轨206的外部设有驱动电机207，另外一个驱动电机207驱动螺纹杆208，螺纹杆208带动外部的支架杆左右移动，配合传动的传输带，利用刮板筒209刮除传输带上的残料，驱动电机207的输出端固定连接有螺纹杆208，料轨206的内部设有刮板筒209。

根据图所示，先通过步进电机201驱动转轴传动步进带202，步进带202通过卡板带动走轮板204在滑架板203的内部左右滑动，在走轮板204的顶部和升降板205的底部均设有铰块，铰块之间活动连接有铰杆臂，在铰杆臂的支撑下，配合台架内部的轴承转动，实现升降板205升降。

根据图所示，利用其中一个驱动电机207驱动料轨206内部的传输带，将原料投入料轨206上方的料仓后，料轨206的传输带再将原料输送到料轨206下方的料仓进行上料作业。

根据图所示，另外一个驱动电机207驱动螺纹杆208，螺纹杆208带动外部的支架杆，刮板筒209的内部与支架杆外部活动连接，当启动传输带，刮板筒209的外部与传输带贴合，带动刮板筒209转动，对传输带上的物料残留进行刮除。

综上所述，该预拌混凝土用原料输送机，通过步进电机201驱动转轴带动步进带202，步进带202带动与走轮板204连接的卡块，在两个走轮板204的顶部和升降板205的底部均设有铰块，铰块之间活动连接有铰杆臂，当卡块带动走轮板204移动时，铰杆臂转动支撑升降板205上下移动，带动料轨206升降，其中一个驱动电机207驱动传输带进行上料，从而实现了原料输送轨道方便调节上料高度的效果，通过启动料轨206顶部的另外一个驱动电机207，该驱动电机207通过转动螺纹杆208，螺纹杆208带动外部的支架杆在滑杆上左右移动，将刮板筒209的外部与传输带的外部贴合，当同时启动传输带时，刮板筒209外部的刮板能够将传输带上的残料自动刮除，从而达到了自动清理轨道原料残留的目的，更加节省人力，解决了部分原料输送机不能对根据工作环境与拌合设备高度，调节输送轨道的上料高度，而且不方便对轨道上面残留的原料自动清理的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种预拌混凝土用原料输送机，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶部设置有调节结构(2)；

所述调节结构(2)包括步进电机(201)、步进带(202)、滑架板(203)、走轮板(204)、升降板(205)、料轨(206)、驱动电机(207)、螺纹杆(208)和刮板筒(209)，所述基板(1)的内部固定安装有步进电机(201)，所述基板(1)的内部设有步进带(202)，所述基板(1)的顶部固定连接有滑架板(203)，所述滑架板(203)的内部滑动连接有走轮板(204)，所述基板(1)的顶部设有升降板(205)，所述升降板(205)的顶部固定连接有料轨(206)，所述料轨(206)的外部设有驱动电机(207)，所述驱动电机(207)的输出端固定连接有螺纹杆(208)，所述料轨(206)的内部设有刮板筒(209)。

2.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土用原料输送机，其特征在于：基板(1)的内部设有数量为两个的腔槽，所述步进带(202)的数量为两个，并分别位于两个腔槽的内部，所述步进电机(201)的输出端固定连接有转轴，两个所述步进带(202)的内部分别啮合有数量为两个的带轮，其中两个所述带轮的内部分别与转轴的外部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土用原料输送机，其特征在于：所述滑架板(203)和走轮板(204)的数量均为两个，两个所述走轮板(204)的外部均固定连接有卡块，两个所述卡块分别与两个步进带(202)的外部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土用原料输送机，其特征在于：两个所述走轮板(204)的顶部均固定连接有一号铰块，两个所述一号铰块的内侧均活动连接有铰杆臂，所述升降板(205)的底部固定连接有数量为两个的二号铰块，两个所述铰杆臂的顶部分别与两个二号铰块的内侧活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种预拌混凝土用原料输送机，其特征在于：所述基板(1)的顶部固定连接有数量为两个的台架，其中一个所述台架的内部固定连接有数量为两个的轴承，另外一个所述台架的顶部设有凹槽，所述升降板(205)的前后两侧分别与两个轴承的内部固定连接，且升降板(205)的右侧与凹槽卡接。

6.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土用原料输送机，其特征在于：所述料轨(206)的内部设有传输带，所述传输带的内部啮合有数量为两个的齿轮，所述驱动电机(207)的数量为两个，其中一个所述驱动电机(207)的输出端与其中一个齿轮的内部固定连接，所述料轨(206)的顶部与底部均设有料仓，两个所述料仓的内部均设有辊轮。

7.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土用原料输送机，其特征在于：所述料轨(206)的顶部固定连接有数量为两个的固定板，所述螺纹杆(208)的左侧与其中一个固定板的内左壁活动连接，另外一个所述固定板的内部固定连接有滑杆，所述螺纹杆(208)的外部螺纹连接有支架杆，所述刮板筒(209)的内部与支架杆的外部活动连接，且刮板筒(209)的外部与传输带的外部贴合。