CN220660063U - 铣样机内部传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铣样机内部传送装置，涉及铣样机内部传输技术领域，该铣样机内部传送装置，包括铣样机柜体，所述铣样机柜体的前侧端安装有两个铣样机柜门，所述铣样机柜门的右侧端安装有铣样机连接底板；其中，所述铣样机柜体的上端部安装有转动机械臂，所述转动机械臂的侧端部安装有控制面板，所述控制面板紧贴转动机械臂并安装在铣样机柜体上端部；其中，所述转动机械臂的下端部安装有升降铣刀，所述升降铣刀安装在转动机械臂另一侧下端，所以当处理完成后，使用者控制升降铣刀抵住材料，随后使用者启动第二液压机将加工平台离开传输带上表面，从而使材料继续随着传输带进入下一步流程。

Description

铣样机内部传送装置

技术领域

本实用新型涉及铣样机内部传输技术领域，特别涉及铣样机内部传送装置。

背景技术

铣样机主要利用铣刀度产品进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，不仅能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

目前，铣样机大都采用人工手动将需要加工的材料，放置到铣刀下方，在加工完成后在手动将其取出，操作较为麻烦，且人工手动拿取时容易会被加工后的材料表面划伤，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了铣样机内部传送装置，解决铣样机放入和取出材料时均人工作业存在安全隐患的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

铣样机内部传送装置，包括铣样机柜体，所述铣样机柜体的前侧端安装有两个铣样机柜门，所述铣样机柜门的右侧端安装有铣样机连接底板；其中，所述铣样机柜体的上端部安装有转动机械臂，所述转动机械臂的侧端部安装有控制面板，所述控制面板紧贴转动机械臂并安装在铣样机柜体上端部；其中，所述转动机械臂的下端部安装有升降铣刀，所述升降铣刀安装在转动机械臂另一侧下端。

优选的：所述铣样机柜体的侧端部安装有传送安装台；其中，所述传送安装台的侧端部开设有U型槽，所述传送安装台通过U型槽与铣样机连接底板配合安装在铣样机柜体侧端，所述传送安装台的上端部安装有传输带；其中，所述传输带的上方正对升降铣刀。

优选的：所述铣样机连接底板的上端部安装有第一液压机，所述第一液压机的上方安装有第一推动杆；其中，所述第一液压机的侧端部紧贴U型槽的内侧壁，所述第一推动杆的上端部安装有第二液压机；其中，所述第二液压机的侧端部安装有两个第二推动杆，远离第二液压机一侧的每个所述第二推动杆的侧端部均安装有同一个加工平台；其中，所述加工平台可通过控制第一液压机、第二液压机来调节位置。

(三)有益效果

1、使用者控制升降铣刀抵住铁片，随后使用者启动第二液压机将加工平台离开传输带上表面，从而使铁片继续随着传输带进入下一步流程，通过由传输带带动材料进入工作区，在配合上加工平台、第二液压机等部分将材料固定最后配合上转动机械臂、升降铣刀，达到用传输带代替人工对材料进行输送的有益效果。

2、使用者沿第一液压机底部将第一液压机部分安装到U型槽内，将第一液压机底部与铣样机连接底板进行连接，通过铣样机柜体、转动机械臂、传送安装台和第一液压机等部分进行拆卸和组装的配合下，达到在对装置进行检修时可以将装置进行拆分共同进行检修更换的有益效果。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本实用新型的铣样机柜体结构图；

图2为本实用新型的控制面板结构图；

图3为本实用新型的传送安装台结构图；

图4为本实用新型的加工平台结构图。

图例说明：1、铣样机柜体；11、铣样机柜门；12、铣样机连接底板；13、控制面板；14、转动机械臂；15、升降铣刀；2、传送安装台；21、U型槽；22、传输带；23、第一液压机；24、第一推动杆；25、第二液压机；26、第二推动杆；27、加工平台。

具体实施方式

本申请实施例通过提供铣样机内部传送装置，有效解决了铣样机放入和取出材料时均人工作业存在安全隐患，使用者控制升降铣刀抵住铁片，随后使用者启动第二液压机将加工平台离开传输带上表面，从而使铁片继续随着传输带进入下一步流程，通过由传输带带动材料进入工作区，在配合上加工平台、第二液压机等部分将材料固定最后配合上转动机械臂、升降铣刀，达到用传输带代替人工对材料进行输送的有益效果。

实施例

本申请实施例中的技术方案为有效解决了铣样机放入和取出材料时均人工作业存在安全隐患的技术问题，总体思路如下：铣样机内部传送装置，包括铣样机柜体1，铣样机柜体1的前侧端安装有两个铣样机柜门11，铣样机柜门11的右侧端安装有铣样机连接底板12；其中，铣样机柜体1的上端部安装有转动机械臂14，转动机械臂14的侧端部安装有控制面板13，控制面板13紧贴转动机械臂14并安装在铣样机柜体1上端部；其中，转动机械臂14的下端部安装有升降铣刀15，升降铣刀15安装在转动机械臂14另一侧下端，通过铣样机柜体1前侧开设的凹槽配合上铣样机柜门11，达到对铣样机装置元件进行存放的效果。

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供铣样机内部传送装置，铣样机放入和取出材料时均人工作业存在安全隐患：铣样机柜体1的侧端部安装有传送安装台2；其中，传送安装台2的侧端部开设有U型槽21，传送安装台2通过U型槽21与铣样机连接底板12配合安装在铣样机柜体1侧端，传送安装台2的上端部安装有传输带22；其中，传输带22的上方正对升降铣刀15，通过传送安装台2上方安装的传输带22，从而带动材料自动向工作区移动的效果。

铣样机连接底板12的上端部安装有第一液压机23，第一液压机23的上方安装有第一推动杆24；其中，第一液压机23的侧端部紧贴U型槽21的内侧壁，第一推动杆24的上端部安装有第二液压机25；其中，第二液压机25的侧端部安装有两个第二推动杆26，通过将铣样机连接底板12安装到U型槽21底端从而将传送安装台2部分固定在铣样机柜体1侧端的效果。

远离第二液压机25一侧的每个第二推动杆26的侧端部均安装有同一个加工平台27；其中，加工平台27可通过控制第一液压机23、第二液压机25来调节位置，通过控制第二液压机25、第一液压机23达到控制加工平台27的位置从而使传输带22传输过来的材料被抬起固定再配合上升降铣刀15进行加工的效果。

工作原理：

第一步，使用者在使用时，将装置放置在水平面上，使用者拿起铣样机柜体1，在铣样机柜体1前侧端开槽内安装上两个铣样机柜门11，随后使用者拿起转动机械臂14，将其安装在铣样机柜体1上方，当转动机械臂14安装完成后，使用者拿起控制面板13将控制面板13安装到转动机械臂14侧端，再拿起升降铣刀15将升降铣刀15安装到转动机械臂14下端，将升降铣刀15安装好后，使用者可通过控制面板13控制升降铣刀15在转动机械臂14下方的位置与高度，随后使用者拿起铣样机连接底板12，将其安装到升降铣刀15下方位置与铣样机柜体1侧端进行连接，此时使用者拿起传送安装台2，将传送安装台2沿侧端开设的铣样机连接底板12安装到铣样机柜体1侧端，将铣样机连接底板12从U型槽21底部穿过进行组装，随后使用者拿起传输带22，将传输带22组装到传送安装台2上方，将传输带22组装完成后，使用者拿起第一液压机23，在第一液压机23的上方安装上第一推动杆24，随后使用者拿起第二液压机25，将第二液压机25安装到第一推动杆24上方，随后使用者再拿起两个第二推动杆26，将其安装到第二液压机25侧端，随后在两个第二推动杆26的另一侧安装上加工平台27即可。随后使用者沿第一液压机23底部将第一液压机23部分安装到U型槽21内，将第一液压机23底部与铣样机连接底板12进行连接，此时装置组装完成。

第二步，当使用者需要使用装置时，使用者将需要进行加工的材料放置到传输带22上方，随后通过控制面板13启动传输带22，传输带22将带动材料移动到转动机械臂14下方，随后使用者继续通过控制面板13启动第二液压机25推动第二推动杆26带动加工平台27向传送安装台2外侧进行移动，当加工平台27完全离开U型槽21内时，使用者启动第一液压机23，第一液压机23将会带动第一推动杆24等部分向上移动，随后使用者再次通过控制面板13启动第二液压机25将第二推动杆26向内收回，此时加工平台27将沿侧端斜面将材料铲起从而配合转动转动机械臂14和通过控制面板13控制升降铣刀15对材料进行加工处理，当处理完成后，使用者控制升降铣刀15抵住材料，随后使用者启动第二液压机25将加工平台27离开传输带22上表面，从而使材料继续随着传输带22进入下一步流程。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.铣样机内部传送装置，其特征在于，包括铣样机柜体(1)，所述铣样机柜体(1)的前侧端安装有两个铣样机柜门(11)，所述铣样机柜门(11)的右侧端安装有铣样机连接底板(12)；

其中，所述铣样机柜体(1)的上端部安装有转动机械臂(14)，所述转动机械臂(14)的侧端部安装有控制面板(13)，所述控制面板(13)紧贴转动机械臂(14)并安装在铣样机柜体(1)上端部；

其中，所述转动机械臂(14)的下端部安装有升降铣刀(15)，所述升降铣刀(15)安装在转动机械臂(14)另一侧下端。

2.如权利要求1所述的铣样机内部传送装置，其特征在于，所述铣样机柜体(1)的侧端部安装有传送安装台(2)；

其中，所述传送安装台(2)的侧端部开设有U型槽(21)，所述传送安装台(2)通过U型槽(21)与铣样机连接底板(12)配合安装在铣样机柜体(1)侧端。

3.如权利要求2所述的铣样机内部传送装置，其特征在于，所述传送安装台(2)的上端部安装有传输带(22)；

其中，所述传输带(22)的上方正对升降铣刀(15)。

4.如权利要求3所述的铣样机内部传送装置，其特征在于，所述铣样机连接底板(12)的上端部安装有第一液压机(23)，所述第一液压机(23)的上方安装有第一推动杆(24)；

其中，所述第一液压机(23)的侧端部紧贴U型槽(21)的内侧壁。

5.如权利要求4所述的铣样机内部传送装置，其特征在于，所述第一推动杆(24)的上端部安装有第二液压机(25)；

其中，所述第二液压机(25)的侧端部安装有两个第二推动杆(26)。

6.如权利要求5所述的铣样机内部传送装置，其特征在于，远离第二液压机(25)一侧的每个所述第二推动杆(26)的侧端部均安装有同一个加工平台(27)；

其中，所述加工平台(27)可通过控制第一液压机(23)、第二液压机(25)来调节位置。