CN219525376U - 一种通道输送辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种通道输送辅助装置，包括：支架；转轴，所述转轴活动贯穿下料通道的侧壁，所述转轴位于下料通道外部的一端与支架转动连接；翻板，所述翻板与转轴位于下料通道内部的一端连接，所述翻板用于接取下料通道内的物料；驱动机构，所述驱动机构设置于支架上，所述驱动机构位于下料通道的外部，所述驱动机构用于驱动转轴以转轴的中轴线为中心旋转，从而带动翻板在下料通道内翻转以适应下料通道宽度的不断变化。本实用新型结构简单，使用方便，驱动机构驱动转轴以转轴的中轴线为中心旋转，从而带动翻板在下料通道内翻转，确保翻板能够在接取物料的过程中适应下料通道宽度的不断变化，实用性强。

Description

一种通道输送辅助装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟生产设备技术领域，具体涉及一种通道输送辅助装置。

背景技术

三元复合滤棒成型机是国内引进的先进的新型滤棒生产设备，国内多家卷烟厂已经开始引进，市场前景广阔。在复合滤棒生产的过程中，需要将不同的滤棒生产原料输送到三元复合机的三个进料口。目前国内各大烟机生产企业采用了移植的YF17和YF17A辅联设备进行送料操作。现有的辅联设备包括下料通道，其包括水平段通道、与水平段通道的输送终端垂直连接的竖直段通道，竖直段通道包括一端与水平段通道连接的上段竖直通道、与上段竖直通道的另一端连接的下段竖直通道，上段竖直通道的宽度从上至下递减，下段竖直通道的宽度与所述上段竖直通道的底部宽度相同。

由于三元复合滤棒成型机的结构特点，决定了送料的辅联设备的高度和尺寸都较大，尤其是辅联设备的下降装置即落料口必须位于三元复合滤棒成型机的进料口上方，而三元复合滤棒成型机进料口位于其顶部，距离地面2m有余，因此如果上游来料后，需要人工攀爬到三元复合滤棒成型机顶部进行接料作业。

为了用机械接料代替人工接料操作，现需要具有接料功能的装置，以便在接取物料的过程中适应下料通道宽度的不断变化。因此，提供一种通道输送辅助装置。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种通道输送辅助装置，其能够在接取物料的过程中适应下料通道宽度的不断变化。

为达到上述技术目的，本实用新型提供一种通道输送辅助装置，采用如下技术方案：

一种通道输送辅助装置，包括：

支架；

转轴，所述转轴活动贯穿下料通道的侧壁，所述转轴位于下料通道外部的一端与支架转动连接；

翻板，所述翻板与转轴位于下料通道内部的一端连接，所述翻板用于接取下料通道内的物料；

驱动机构，所述驱动机构设置于支架上，所述驱动机构位于下料通道的外部，所述驱动机构用于驱动转轴以转轴的中轴线为中心旋转，从而带动翻板在下料通道内翻转以适应下料通道宽度的不断变化。

进一步的，所述翻板的端部弯折成圆弧状。

进一步的，所述翻板通过螺栓与转轴可拆卸连接。

进一步的，所述驱动机构包括设置于支架上的伺服电机和减速机，所述减速机的输出端与转轴传动连接，以驱动转轴以转轴的中轴线为中心旋转。

进一步的，所述减速机的输出端套装主动带轮，所述主动带轮与减速机的输出端同轴转动，所述转轴的端部套装从动带轮，所述从动带轮与转轴同轴转动，所述主动带轮和从动带轮上传动套装同步带。

进一步的，所述支架包括支板和与支板垂直固定连接的防护板，所述转轴与支板转动连接，所述伺服电机和减速机与防护板连接。

本实用新型的上述技术方案至少包括以下有益效果：

1、本实用新型结构简单，使用方便，驱动机构驱动转轴以转轴的中轴线为中心旋转，从而带动翻板在下料通道内翻转，确保翻板能够在接取物料的过程中适应下料通道宽度的不断变化，实用性强；

2、翻板的端部弯折成圆弧状，避免在翻转的过程中因与下料通道的内壁接触而对下料通道的内壁造成损伤；

3、翻板通过螺栓与转轴可拆卸连接，拆装便捷，便于对翻板进行更换。

附图说明

图1为本实用新型实施例中通道输送辅助装置的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的仰视图。

图中：

1、伺服电机；2、减速机；3、同步带；4、从动带轮；5、支板；6、防护板；7、转轴；8、翻板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种通道输送辅助装置，包括支架，通过支架进行安装固定，支架位于下料通道的外部。支架上通过轴承座和轴承转动安装转轴7，转轴7活动贯穿下料通道的侧壁，转轴7以其中轴线为中心旋转自由、顺畅。转轴7位于下料通道内部的一端安装翻板8，该翻板8用于接取下料通道内的物料。支架上还安装有驱动机构，驱动机构位于下料通道的外部，驱动机构用于驱动转轴7以转轴7的中轴线为中心旋转，从而带动翻板8在下料通道内翻转以适应下料通道宽度的不断变化。

本实用新型结构简单，使用方便，驱动机构驱动转轴7以转轴7的中轴线为中心旋转，从而带动翻板8在下料通道内翻转，确保翻板8能够在接取物料的过程中适应下料通道宽度的不断变化，实用性强。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，翻板8的端部弯折成圆弧状，避免翻板8在翻转接料的过程中因与下料通道的内壁接触而对下料通道的内壁造成损伤。

根据本实用新型的另一个实施例，如图2所示，翻板8通过螺栓与转轴7可拆卸连接，通过拆装螺栓，即可达到对翻板8进行拆装的目的，拆装便捷，便于对因变形而无法正常使用的翻板8进行更换。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，支架包括支板5和与支板5垂直焊接的防护板6。转轴7通过轴承座和轴承转动安装在支板5上，驱动机构包括安装在防护板6上的伺服电机1和减速机2，减速机2的输出端套装主动带轮，主动带轮与减速机2的输出端同轴转动，转轴7的端部套装从动带轮4，从动带轮4与转轴7同轴转动，主动带轮和从动带轮4上传动套装同步带3。伺服电机1和减速机2开启，即可驱动主动带轮与减速机2的输出端同轴转动，主动带动通过同步带3带动从动带轮4旋转，从而带动转轴7以转轴7的中轴线为中心旋转，驱动稳定、可靠。

本实用新型的工作原理：

本实用新型主要作用为改变翻板8的不同空间状态，以适应物料下落通道宽度的不断变化。正常使用时，伺服电机1和减速机2开启，即可驱动主动带轮与减速机2的输出端同轴转动，主动带动通过同步带3带动从动带轮4旋转，从而带动转轴7以转轴7的中轴线为中心旋转，进而带动翻板8随之翻转，可由水平状态翻转至竖直状态，或者由竖直状态翻转至水平状态。在接料过程中，翻板8将根据下料通道宽度的变化不断改变自己的状态，在保证不漏料的前提下完成接料动作。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种通道输送辅助装置，其特征在于，包括：

支架；

转轴，所述转轴活动贯穿下料通道的侧壁，所述转轴位于下料通道外部的一端与支架转动连接；

翻板，所述翻板与转轴位于下料通道内部的一端连接，所述翻板用于接取下料通道内的物料；

驱动机构，所述驱动机构设置于支架上，所述驱动机构位于下料通道的外部，所述驱动机构用于驱动转轴以转轴的中轴线为中心旋转，从而带动翻板在下料通道内翻转以适应下料通道宽度的不断变化。

2.根据权利要求1所述的通道输送辅助装置，其特征在于，所述翻板的端部弯折成圆弧状。

3.根据权利要求1或2所述的通道输送辅助装置，其特征在于，所述翻板通过螺栓与转轴可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的通道输送辅助装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置于支架上的伺服电机和减速机，所述减速机的输出端与转轴传动连接，以驱动转轴以转轴的中轴线为中心旋转。

5.根据权利要求4所述的通道输送辅助装置，其特征在于，所述减速机的输出端套装主动带轮，所述主动带轮与减速机的输出端同轴转动，所述转轴的端部套装从动带轮，所述从动带轮与转轴同轴转动，所述主动带轮和从动带轮上传动套装同步带。

6.根据权利要求4所述的通道输送辅助装置，其特征在于，所述支架包括支板和与支板垂直固定连接的防护板，所述转轴与支板转动连接，所述伺服电机和减速机与防护板连接。