CN114889047A - 一种带有储料和自动给料机构的注塑模具及注塑工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有储料和自动给料机构的注塑模具及注塑工艺，包括用于物料输送的给料机构，给料机构包括配置箱，配置箱的底部四个边角处均对应安装有第一支撑立杆，第一支撑立杆的底部设置有缓冲支撑垫，缓冲支撑垫的顶部边侧竖直设有多根第二支撑立杆，若干根第二支撑立杆的顶端中部固定安装有料斗安装架，本发明：通过设有的配置箱上料板和嵌接轴承，方便将用于热塑的颗粒材料放置在传动履带的表面再由传动履带的通电后转动位移直至爬升传送至PVC颗粒储料箱内，并且划开导入进料箱内实现储存。
Description
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，具体为一种带有储料和自动给料机构的注塑模具及注塑工艺。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
1)现有的注塑模具在使用时不便将注塑用的材料做高温热熔加工，传统的热熔加工效率不佳，无法将材料做热熔塑形处理，传统的热熔注塑后的材料在使用过程中，效率不佳无法将材料做统一化的处理；
2)现有注塑模具内的材料在使用时，不便于将原料进行塑形加工导致注塑过程中将材料做塑形处理，现有的注塑模具在调整时，塑形的效率不佳，影响到了后续人员的将塑料进行注入。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有储料和自动给料机构的注塑模具及注塑工艺以解决上述背景技术提出的现有注塑模具内的材料在使用时，不便于将原料进行塑形加工导致注塑过程中将材料做塑形处理，现有的注塑模具在调整时，塑形的效率不佳，影响到了后续人员的将塑料进行注入的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有储料和自动给料机构的注塑模具：包括用于物料输送的给料机构，所述给料机构包括配置箱，所述配置箱的底部四个边角处均对应安装有第一支撑立杆，所述第一支撑立杆的底部设置有缓冲支撑垫，所述缓冲支撑垫的顶部边侧竖直设有多根第二支撑立杆，若干根所述第二支撑立杆的顶端中部固定安装有料斗安装架，所述料斗安装架的中部开设有安装槽，所述安装槽的槽位中部均嵌接安装有锥形投料漏斗，所述锥形投料漏斗的底部出料端设置有L型支撑垫片，所述L型支撑垫片的底部通过紧固螺钉与底部横钢支撑固定；
所述锥形投料漏斗的底部边侧横向设有接料板，所述接料板的边侧设置有放料活页，所述放料活页的一端铰接有塑料筛选板，所述塑料筛选板的底部表面设置有方形接料箱，所述方形接料箱的底部边侧设置有电动液压缸，所述电动液压缸的伸缩端设置有放料翻转板，所述放料翻转板的底部倾斜设置有PVC导流板，所述PVC导流板的底部边侧设置有多根支撑导杆，多根所述支撑导杆的底部与配置箱的顶端中部支撑固定。
作为本发明一种优选方案：所述第一支撑立杆的边侧还设有上料机构，所述上料机构包括安装在第二支撑立杆底部边侧的两上料板，两个所述上料板之间设置有嵌接轴承，各两钳接轴承之间还对应设有多根输送滚轴，其中一根输送滚轴的一端套接有传动履带，所述传动履带的一端设置有PVC颗粒储料箱，所述PVC颗粒储料箱的一端与传动履带的一端位置相对应。
作为本发明一种优选方案：所述配置箱的箱体边侧还设置有热熔机构，其中所述热熔机构包括设置在配置箱箱体端头侧壁的热熔罐安装架，所述热熔罐安装架由多根方型钢安装组成，且所述配置箱的顶端两边侧设置有钢丝防护网罩，所述钢丝防护网罩，所述热熔罐安装架的架体中部还安放有热熔储罐，所述热熔储罐的底部与热熔罐安装架的顶部表面支撑固定；
所述钢丝防护网罩的顶部表面边侧设置有两个辅热接头，两个所述辅热接头的一端连接有供电导线，所述热熔罐安装架的底部边侧设置有辅热机构，所述辅热机构包括安装设置在热熔储罐背面的热熔安装架，所述热熔安装架的顶端中部设置有辅热器，所述辅热器的顶端中部设置有方形支撑板，所述辅热器的导热端设置有导热管，所述导热管的一端与辅热器的顶端边侧密封连通，所述导热管的一端通过供电导线与辅热接头的一端电性连接。
作为本发明一种优选方案：所述热熔储罐的一端设置有注塑机构，所述注塑机构包括设置在方形支撑板边侧的注塑机防护框架，所述注塑机防护框架的一端设置有条状杆，两个所述条状杆的底部设置有原料抽取器，所述有原料抽取器的背面设置有U型抽取管，所述U型抽取管的背面设置有U型导管，所述U型导管的一端通过密封连通的电磁阀与热熔储罐的背面底部角密封连通；
所述原料抽取器的底部设置有接取漏斗，所述接取漏斗的底部设置有输送导管，所述输送导管的底部设置有增压泵，所述增压泵的出液端设置有注塑模具，所述注塑模具包括设置在注塑机防护框架背面中部的模具支撑托架，所述模具支撑托架的表面设置有下模座，所述下模座的顶部两边侧设置有方形框架，所述方形框架的顶端支撑有下模具，所述下模具的板面四个边角处均对应开设有塑形开孔，所述下模具的中部设置有注塑开槽，所述注塑开槽的顶端中部支撑放置有上塑形模具，所述上塑形模具的顶端中部开设有注塑开口，所述注塑开口的一端通过外接软管与外部设置的注塑泵密封连通。
一种注塑工艺，包括用于上述中任意一项所述的一种带有储料和自动给料机构的注塑模具，S1：原料的上料储存；
S2：将已经上料完成的注塑原料，根据需要做卸料输送；
S3：注塑原料间的注塑加工材料间的热熔处理；
S4：根据需要将已经热熔完成的液态注塑材料再次接入到塑形模具内。
作为本发明一种优选方案：S1中具体为，第一步：首先使用人员需要准备好用于注塑的材料，注塑材料可以选择硅胶颗粒或者塑料颗粒，之后颗粒物为了保证统一均匀的热熔加工，需要筛选出合适尺寸的颗粒物，颗粒物可以先袋装放置到输送滚轴的表面，之后转移至传动履带上，通过履带上方的挡板结构实现运输上料至PVC颗粒储料箱中，再由PVC颗粒储料箱实现储存；
人员选择切开包装袋，放入PVC颗粒储料箱内，经过外置抽料泵，将材料置入到锥形投料漏斗的中部；
通过接料板的一端实现了对材料的接取并实现放料，之后料斗下降直至放置到接料板的位置实现卸料。
作为本发明一种优选方案：S2中具体为，首先使用人员需要将注塑后的材料接入放置到接料板的边侧，通过接料板的边侧设置的塑料筛选板，即可将材料做统一的放置后拨动放料活页实现材料的翻转投放，并由此放置到PVC导流板的表面并由此再下方人员需要直接接入到PVC导流板的表面由此实现了对材料的接入并放置到热熔储罐内，做进一步的储存，输送过程是采用重力下坠的方式将原料放入到热熔储罐内部，通过热熔储罐的储存作用下，进而实现了对材料间的收集储存。
作为本发明一种优选方案：S3中第一步：通过启动辅热器，之后热量升高，通过辅热器为导热管做辅热升温，此时导热管再为热熔储罐做升温，此时设置在热熔储罐内部的颗粒物升温后直接热熔呈现液态状，人员需要通过热熔储罐的安装放置作用下，实现了对材料间的装配放置，通过导热管的辅热处理作用下，进而实现对内置在热熔储罐内部的材料做协调加热，热量传导至两个辅热接头为放置在热熔储罐内部的材料做高温热熔加工，之后再顺着原料抽取器的处理作用下，达到了将材料导流至输送导管内，通过输送导管的导入作用下，实现了对材料间的热熔储存。
作为本发明一种优选方案：针对S4中具体为：第一步：首先使用人员需要启动原料抽取器，通过原料抽取器的储存作用下，达到了热熔原材料间的接取，通过接取漏斗为物料进行接取，随后人员需要启动增压泵，随即增压泵通电运行，而后增压泵吸入端与接取漏斗的位置实现接通，然后液体会顺着接取漏斗的方向上；
第二步：首先人员需要将增压泵的出液端实现液体导流，至上塑形模具内，再由上下注塑模具之间的拼接组合成的腔体结构，当液体注入到下模具内部时，从而实现了对腔体内部结构间的塑形，待到冷却后再将上下两模具之间做脱模。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)通过设有的配置箱上料板和嵌接轴承，方便将用于热塑的颗粒材料放置在传动履带的表面再由传动履带的通电后转动位移直至爬升传送至PVC颗粒储料箱内，并且划开导入进料箱内实现储存，设置的安装槽和锥形投料漏斗以便将PVC颗粒储料箱内的材料通过负压抽吸泵，再做进一步的抽出，并注入到锥形投料漏斗的内部，再通过锥形投料漏斗的储存下，将材料再做转移，外接上料泵将材料注入到锥形投料漏斗内，并由此实现上料；
2)通过设有的接料板，实现了对材料的接取，通过锥形投料漏斗的接取作用下，实现了对输送滚轴的调整，设置的锥形投料漏斗的接取作用下，达到了对物料的输送放料，设置的接料板和塑料筛选板将材料接取到PVC导流板的位置，再统一放置到PVC导流板将颗粒材料的下放，转移至热熔储罐内，并由此放置到热熔储罐内部，设置的辅热器，通过辅热器的储存作用下，实现了对注塑原料的储存，设置的导热管将辅热器通电升温后的热量做热传导，达到对热量的传导；
3)通过设有的原料抽取器、U型导管和接取漏斗，方便将原材料抽入后直至注入进塑形模具内，通过上下两模具之间的塑形结构的处理作用下，达到了对材料的热熔处理，设置的上塑形模具和下塑形模具之间相互配合组合成一个完整的塑形腔室，以便将热熔好的原料从注塑开口的位置进行注入。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧面结构示意图；
图3为本发明热熔机构结构示意图；
图4为本发明热熔储罐的结构示意图；
图5为本发明配置箱结构示意图。
图中：1、给料机构；11、配置箱；12、第一支撑立杆；13、缓冲支撑垫；14、第二支撑立杆；15、安装槽；16、安装槽；17、锥形投料漏斗；18、L型支撑垫片；19、接料板；191、放料活页；192、塑料筛选板；193、方形接料箱；194、电动液压缸；195、放料翻转板；196、PVC导流板；197、支撑导杆；2、上料机构；21、上料板；22、嵌接轴承；23、输送滚轴；24、传动履带；25、PVC颗粒储料箱；3、热熔机构；31、热熔罐安装架；32、钢丝防护网罩；33、热熔储罐；34、辅热接头；35、供电导线；4、辅热机构；41、热熔安装架；42、辅热器；43、方形支撑板；44、导热管；51、注塑机防护框架；52、条状杆；53、原料抽取器；54、U型抽取管；55、U型导管；56、接取漏斗；57、输送导管；58、增压泵；6、注塑模具；61、模具支撑托架；62、下模座；63、方形框架；64、下模具；65、塑形开孔；66、上塑形模具；67、注塑开口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种带有储料和自动给料机构的注塑模具，包括用于物料输送的给料机构1，给料机构1包括配置箱11，配置箱11的底部四个边角处均对应安装有第一支撑立杆12，第一支撑立杆12的底部设置有缓冲支撑垫13，缓冲支撑垫13的顶部边侧竖直设有多根第二支撑立杆14，若干根第二支撑立杆14的顶端中部固定安装有料斗安装架15，料斗安装架15的中部开设有安装槽16，安装槽16的槽位中部均嵌接安装有锥形投料漏斗17，锥形投料漏斗17的底部出料端设置有L型支撑垫片18，L型支撑垫片18的底部通过紧固螺钉与底部横钢支撑固定；
锥形投料漏斗17的底部边侧横向设有接料板19，接料板19的边侧设置有放料活页191，放料活页191的一端铰接有塑料筛选板192，塑料筛选板192的底部表面设置有方形接料箱193，方形接料箱193的底部边侧设置有电动液压缸194，电动液压缸194的伸缩端设置有放料翻转板195，放料翻转板195的底部倾斜设置有PVC导流板196，PVC导流板196的底部边侧设置有多根支撑导杆197，多根支撑导杆197的底部与配置箱11的顶端中部支撑固定。
在本实施例中：第一支撑立杆12的边侧还设有上料机构2，上料机构2包括安装在第二支撑立杆14底部边侧的两上料板21，两个上料板21之间设置有嵌接轴承22，各两嵌接轴承22之间还对应设有多根输送滚轴23，其中一根输送滚轴23的一端套接有传动履带24，传动履带24的一端设置有PVC颗粒储料箱25，PVC颗粒储料箱25的一端与传动履带24的一端位置相对应。
通过设置的第一支撑立杆12和上料机构2，方便将原料进行统一上料，设置的上料板21和嵌接轴承22，以便驱动上料板21旋转驱动，设置的输送滚轴23和传动履带24，以便将物料放置到传动履带24上做运输，设置的PVC颗粒储料箱25，将已经上料的物料做储存。
在本实施例中：配置箱11的箱体边侧还设置有热熔机构3，其中热熔机构3包括设置在配置箱11箱体端头侧壁的热熔罐安装架31，热熔罐安装架31由多根方型钢安装组成，且配置箱11的顶端两边侧设置有钢丝防护网罩32，钢丝防护网罩32，热熔罐安装架31的架体中部还安放有热熔储罐33，热熔储罐33的底部与热熔罐安装架31的顶部表面支撑固定；
钢丝防护网罩32的顶部表面边侧设置有两个辅热接头34，两个辅热接头34的一端连接有供电导线35，热熔罐安装架31的底部边侧设置有辅热机构4，辅热机构4包括安装设置在热熔储罐33背面的热熔安装架41，热熔安装架41的顶端中部设置有辅热器42，辅热器42的顶端中部设置有方形支撑板43，辅热器42的导热端设置有导热管44，导热管44的一端与辅热器42的顶端边侧密封连通，导热管44的一端通过供电导线35与辅热接头34的一端电性连接。
通过设置的热熔储罐33，在当注塑原料已经放置完毕后再注入到热熔储罐33内。
在本实施例中：热熔储罐33的一端设置有注塑机构4，注塑机构4包括设置在方形支撑板43边侧的注塑机防护框架51，注塑机防护框架51的一端设置有条状杆52，两个条状杆52的底部设置有原料抽取器53，有原料抽取器53的背面设置有U型抽取管54，U型抽取管54的背面设置有U型导管55，U型导管55的一端通过密封连通的电磁阀与热熔储罐33的背面底部角密封连通；
原料抽取器53的底部设置有接取漏斗56，接取漏斗56的底部设置有输送导管57，输送导管57的底部设置有增压泵58，增压泵58的出液端设置有注塑模具6，注塑模具6包括设置在注塑机防护框架51背面中部的模具支撑托架61，模具支撑托架61的表面设置有下模座62，下模座62的顶部两边侧设置有方形框架63，方形框架63的顶端支撑有下模具64，下模具64的板面四个边角处均对应开设有塑形开孔65，下模具64的中部设置有注塑开槽，注塑开槽的顶端中部支撑放置有上塑形模具66，上塑形模具66的顶端中部开设有注塑开口67，注塑开口67的一端通过外接软管与外部设置的通过设有的原料抽取器53接取漏斗56方便原料的接取放置。
S1：原料的上料储存；
第一步：首先使用人员需要准备好用于注塑的材料，注塑材料可以选择硅胶颗粒或者塑料颗粒，之后颗粒物为了保证统一均匀的热熔加工，需要筛选出合适尺寸的颗粒物，颗粒物可以先袋装放置到输送滚轴23的表面，之后转移至传动履带24上，通过履带上方的挡板结构实现运输上料至PVC颗粒储料箱25中，再由PVC颗粒储料箱25实现储存；
人员选择切开包装袋，放入PVC颗粒储料箱25内，经过外置抽料泵，将材料置入到锥形投料漏斗17的中部；
通过接料板19的一端实现了对材料的接取并实现放料，之后料斗下降直至放置到接料板19的位置实现卸料；
S2：将已经上料完成的注塑原料，根据需要做卸料输送；
首先使用人员需要将注塑后的材料接入放置到接料板19的边侧，通过接料板19的边侧设置的塑料筛选板192，即可将材料做统一的放置后拨动放料活页191实现材料的翻转投放，并由此放置到PVC导流板196的表面并由此再下方人员需要直接接入到PVC导流板196的表面由此实现了对材料的接入并放置到热熔储罐33内，做进一步的储存，输送过程是采用重力下坠的方式将原料放入到热熔储罐33内部，通过热熔储罐33的储存作用下，进而实现了对材料间的收集储存。
S3：注塑原料间的注塑加工材料间的热熔处理；
第一步：通过启动辅热器42，之后热量升高，通过辅热器42为导热管44做辅热升温，此时导热管44再为热熔储罐33做升温，此时设置在热熔储罐33内部的颗粒物升温后直接热熔呈现液态状，人员需要通过热熔储罐33的安装放置作用下，实现了对材料间的装配放置，通过导热管44的辅热处理作用下，进而实现对内置在热熔储罐33内部的材料做协调加热，热量传导至两个辅热接头34为放置在热熔储罐33内部的材料做高温热熔加工，之后再顺着原料抽取器53的处理作用下，达到了将材料导流至输送导管57内，通过输送导管57的导入作用下，实现了对材料间的热熔储存。
S4：根据需要将已经热熔完成的液态注塑材料再次接入到塑形模具内。
第一步：首先使用人员需要启动原料抽取器53，通过原料抽取器53的储存作用下，达到了热熔原材料间的接取，通过接取漏斗56为物料进行接取，随后人员需要启动增压泵58，随即增压泵58通电运行，而后增压泵58吸入端与接取漏斗56的位置实现接通，然后液体会顺着接取漏斗56的方向上；
第二步：首先人员需要将增压泵58的出液端实现液体导流，至上塑形模具66内，再由上下注塑模具6之间的拼接组合成的腔体结构，当液体注入到下模具64内部时，从而实现了对腔体内部结构间的塑形，待到冷却后再将上下两模具之间做脱模。
具体使用时，首先使用人员需要将注塑用的原料准备好，然后依次放置到输送滚轴23的位置，之后注塑材料会首先次用输送滚轴23的位置上移至传动履带24的表面通过传动履带24的牵引位移下直至抬升至PVC颗粒储料箱25内，注塑的袋装原料自动落入到PVC颗粒储料箱25内，然后拆开包装袋后外接上上料泵，将注塑的原料(PVC颗粒、塑胶颗粒或者硅胶颗粒)吸入到锥形投料漏斗17的表面，通过锥形投料漏斗17的接取作用下，实现下料，此时物料顺着塑料筛选板192的初次筛选下，将注塑原料下坠放置到PVC导流板196的表面，最后再由PVC导流板196将原材料放置到热熔储罐33的内部，最后通过辅热器42将储存在热熔罐内部的原料做辅热加工，材料热熔后再由增压泵58注入进塑形开孔65内，直至塑形口空间塑形。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种带有储料和自动给料机构的注塑模具，包括用于物料输送的给料机构(1)，其特征在于，所述给料机构(1)包括配置箱(11)，所述配置箱(11)的底部四个边角处均对应安装有第一支撑立杆(12)，所述第一支撑立杆(12)的底部设置有缓冲支撑垫(13)，所述缓冲支撑垫(13)的顶部边侧竖直设有多根第二支撑立杆(14)，若干根所述第二支撑立杆(14)的顶端中部固定安装有料斗安装架(15)，所述料斗安装架(15)的中部开设有安装槽(16)，所述安装槽(16)的槽位中部均嵌接安装有锥形投料漏斗(17)，所述锥形投料漏斗(17)的底部出料端设置有L型支撑垫片(18)，所述L型支撑垫片(18)的底部通过紧固螺钉与底部横钢支撑固定；
所述锥形投料漏斗(17)的底部边侧横向设有接料板(19)，所述接料板(19)的边侧设置有放料活页(191)，所述放料活页(191)的一端铰接有塑料筛选板(192)，所述塑料筛选板(192)的底部表面设置有方形接料箱(193)，所述方形接料箱(193)的底部边侧设置有电动液压缸(194)，所述电动液压缸(194)的伸缩端设置有放料翻转板(195)，所述放料翻转板(195)的底部倾斜设置有PVC导流板(196)，所述PVC导流板(196)的底部边侧设置有多根支撑导杆(197)，多根所述支撑导杆(197)的底部与配置箱(11)的顶端中部支撑固定。
2.根据权利要求1所述的一种带有储料和自动给料机构的注塑模具，其特征在于：所述第一支撑立杆(12)的边侧还设有上料机构(2)，所述上料机构(2)包括安装在第二支撑立杆(14)底部边侧的两上料板(21)，两个所述上料板(21)之间设置有嵌接轴承(22)，各两嵌接轴承(22)之间还对应设有多根输送滚轴(23)，其中一根输送滚轴(23)的一端套接有传动履带(24)，所述传动履带(24)的一端设置有PVC颗粒储料箱(25)，所述PVC颗粒储料箱(25)的一端与传动履带(24)的一端位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一种带有储料和自动给料机构的注塑模具，其特征在于：所述配置箱(11)的箱体边侧还设置有热熔机构(3)，其中所述热熔机构(3)包括设置在配置箱(11)箱体端头侧壁的热熔罐安装架(31)，所述热熔罐安装架(31)由多根方型钢安装组成，且所述配置箱(11)的顶端两边侧设置有钢丝防护网罩(32)，所述钢丝防护网罩(32)，所述热熔罐安装架(31)的架体中部还安放有热熔储罐(33)，所述热熔储罐(33)的底部与热熔罐安装架(31)的顶部表面支撑固定；
所述钢丝防护网罩(32)的顶部表面边侧设置有两个辅热接头(34)，两个所述辅热接头(34)的一端连接有供电导线(35)，所述热熔罐安装架(31)的底部边侧设置有辅热机构(4)，所述辅热机构(4)包括安装设置在热熔储罐(33)背面的热熔安装架(41)，所述热熔安装架(41)的顶端中部设置有辅热器(42)，所述辅热器(42)的顶端中部设置有方形支撑板(43)，所述辅热器(42)的导热端设置有导热管(44)，所述导热管(44)的一端与辅热器(42)的顶端边侧密封连通，所述导热管(44)的一端通过供电导线(35)与辅热接头(34)的一端电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种带有储料和自动给料机构的注塑模具，其特征在于：所述热熔储罐(33)的一端设置有注塑机构(4)，所述注塑机构(4)包括设置在方形支撑板(43)边侧的注塑机防护框架(51)，所述注塑机防护框架(51)的一端设置有条状杆(52)，两个所述条状杆(52)的底部设置有原料抽取器(53)，所述有原料抽取器(53)的背面设置有U型抽取管(54)，所述U型抽取管(54)的背面设置有U型导管(55)，所述U型导管(55)的一端通过密封连通的电磁阀与热熔储罐(33)的背面底部角密封连通；
所述原料抽取器(53)的底部设置有接取漏斗(56)，所述接取漏斗(56)的底部设置有输送导管(57)，所述输送导管(57)的底部设置有增压泵(58)，所述增压泵(58)的出液端设置有注塑模具(6)，所述注塑模具(6)包括设置在注塑机防护框架(51)背面中部的模具支撑托架(61)，所述模具支撑托架(61)的表面设置有下模座(62)，所述下模座(62)的顶部两边侧设置有方形框架(63)，所述方形框架(63)的顶端支撑有下模具(64)，所述下模具(64)的板面四个边角处均对应开设有塑形开孔(65)，所述下模具(64)的中部设置有注塑开槽，所述注塑开槽的顶端中部支撑放置有上塑形模具(66)，所述上塑形模具(66)的顶端中部开设有注塑开口(67)，所述注塑开口(67)的一端通过外接软管与外部设置的注塑泵密封连通。
5.一种注塑工艺，包括用于上述权利要求1-4中任意一项所述的一种带有储料和自动给料机构的注塑模具，其特征在于，还包括：S1：原料的上料储存；
S2：将已经上料完成的注塑原料，根据需要做卸料输送；
S3：注塑原料间的注塑加工材料间的热熔处理；
S4：根据需要将已经热熔完成的液态注塑材料再次接入到塑形模具内。
6.根据权利要求5所述的一种注塑工艺，其特征在于：S1中具体为，第一步：首先使用人员需要准备好用于注塑的材料，注塑材料可以选择硅胶颗粒或者塑料颗粒，之后颗粒物为了保证统一均匀的热熔加工，需要筛选出合适尺寸的颗粒物，颗粒物可以先袋装放置到输送滚轴(23)的表面，之后转移至传动履带(24)上，通过履带上方的挡板结构实现运输上料至PVC颗粒储料箱(25)中，再由PVC颗粒储料箱(25)实现储存；
人员选择切开包装袋，放入PVC颗粒储料箱(25)内，经过外置抽料泵，将材料置入到锥形投料漏斗(17)的中部；
通过接料板(19)的一端实现了对材料的接取并实现放料，之后料斗下降直至放置到接料板(19)的位置实现卸料。
7.根据权利要求5所述的一种注塑工艺，其特征在于：S2中具体为，首先使用人员需要将注塑后的材料接入放置到接料板(19)的边侧，通过接料板(19)的边侧设置的塑料筛选板(192)，即可将材料做统一的放置后拨动放料活页(191)实现材料的翻转投放，并放置到PVC导流板(196)的表面，再下方人员需要直接接入到PVC导流板(196)的表面对材料的接入，并放置到热熔储罐(33)内，做进一步的储存，输送过程是采用重力下坠的方式将原料放入到热熔储罐(33)内部，通过热熔储罐(33)的储存作用下，进而实现了对材料间的收集储存。
8.根据权利要求5所述的一种带有储料和自动给料机构的注塑模具，其特征在于：S3中第一步：通过启动辅热器(42)，之后热量升高，通过辅热器(42)为导热管(44)做辅热升温，此时导热管(44)再为热熔储罐(33)做升温，此时设置在热熔储罐(33)内部的颗粒物升温后直接热熔呈现液态状，人员需要通过热熔储罐(33)的安装放置作用下，实现了对材料间的装配放置，通过导热管(44)的辅热处理作用下，进而实现对内置在热熔储罐(33)内部的材料做协调加热，热量传导至两个辅热接头(34)为放置在热熔储罐(33)内部的材料做高温热熔加工，之后再顺着原料抽取器(53)的处理作用下，达到了将材料导流至输送导管(57)内，通过输送导管(57)的导入作用下，实现了对材料间的热熔储存。
9.根据权利要求5所述的一种带有储料和自动给料机构的注塑模具，其特征在于：针对S4中具体为：第一步：首先使用人员需要启动原料抽取器(53)，通过原料抽取器(53)的储存作用下，达到了热熔原材料间的接取，通过接取漏斗(56)为物料进行接取，随后人员需要启动增压泵(58)，随即增压泵(58)通电运行，而后增压泵(58)吸入端与接取漏斗(56)的位置实现接通，然后液体会顺着接取漏斗(56)的方向上；
第二步：首先人员需要将增压泵(58)的出液端实现液体导流，至上塑形模具(66)内，再由上下注塑模具(6)之间的拼接组合成的腔体结构，当液体注入到下模具(64)内部时，从而实现了对腔体内部结构间的塑形，待到冷却后再将上下两模具之间做脱模。
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