CN213675169U - 一种汽车零部件注塑机的注塑机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种汽车零部件注塑机的注塑机构，包括筛选板、网板、支撑杆、研磨箱、下研磨环、上研磨座、支架、驱动电机、传动轴和滑料管；所述料斗顶部倾斜固定有筛选板，所述筛选板内部安装有网板，所述料斗顶部固接若干支撑杆，所述支撑杆顶部固接研磨箱，所述研磨箱底部固接有下研磨环，所述下研磨环顶部转动配合上研磨座，所述研磨箱顶部固接支架，所述支架中部固接驱动电机，所述驱动电机输出端固接传动轴，所述传动轴与上研磨座顶部固接，所述研磨箱底部固接滑料管，所述滑料管另一端固接料斗侧壁；实现了对原料颗粒进行筛选研磨成合格的颗粒，提高了产品生产效率和质量，降低了次品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种汽车零部件注塑机的注塑机构。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
在现有的汽车零部件注塑装置无法先对注塑料进行粉碎和研磨，塑料原料颗粒尺寸不同，部分尺寸较大的无法与其他的同时融化，造成在加热过程中受热不均匀，成品内部容易产生汽包，影响成品的注塑质量，严重时造成成品的报废。
实用新型内容
本实用新型解决的问题在于提供一种汽车零部件注塑机的注塑机构，解决了在现有的汽车零部件注塑装置无法先对注塑料进行粉碎和研磨，塑料原料颗粒尺寸不同，部分尺寸较大的无法与其他的同时融化，造成在加热过程中受热不均匀，成品内部容易产生汽包，影响成品的注塑质量，严重时造成成品的报废的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种汽车零部件注塑机的注塑机构，包括注塑机、料斗、上料组件和筛选研磨组件；所述注塑机顶部固接有料斗，所述注塑机顶部安装有上料组件，且位于料斗侧面，所述注塑机顶部安装有筛选研磨组件，且位于料斗另一侧面；
所述上料组件包括支撑滑柱、液压杆、料箱、滑管、滑料斜坡、卸料口和滑槽；所述注塑机顶部固接若干支撑滑柱，所述注塑机顶部固接液压杆，所述液压杆顶部固接料箱，所述料箱四角固接滑管，所述滑管与支撑滑柱滑动配合，所述料箱底部开设滑料斜坡，所述料箱底部侧面开设卸料口，所述卸料口转动安装滑槽，所述滑槽另一端与料斗侧壁转动连接。
优选的，所述筛选研磨组件包括筛选板、网板、支撑杆、研磨箱、下研磨环、上研磨座、支架、驱动电机、传动轴和滑料管；所述料斗顶部倾斜固定有筛选板，所述筛选板内部安装有网板，所述料斗顶部固接若干支撑杆，所述支撑杆顶部固接研磨箱，所述研磨箱底部固接有下研磨环，所述下研磨环顶部转动配合上研磨座，所述研磨箱顶部固接支架，所述支架中部固接驱动电机，所述驱动电机输出端固接传动轴，所述传动轴与上研磨座顶部固接，所述研磨箱底部固接滑料管，所述滑料管另一端固接料斗侧壁。
优选的，所述注塑机顶部固接减压弹簧，所述减压弹簧与支撑滑柱滑动配合，所述减压弹簧顶部固接减压环，所述减压环与支撑滑柱滑动配合。
优选的，所述支撑滑柱顶部固接挡板，所述挡板底部固接限位弹簧，所述限位弹簧与支撑滑柱滑动配合，所述限位弹簧底部固接限位环，所述限位环与支撑滑柱滑动配合。
优选的，所述筛选板顶部开设有网板槽，所述网板槽滑动安装网板，所述网板槽两侧固接若干复位弹簧，所述复位弹簧固接推板，所述推板固接推杆，所述推杆滑动贯穿网板槽侧壁，所述推杆固接连接板，所述连接板另一侧固接压板，所述压板滑动贯穿料斗侧壁，所述料斗侧壁固接有伺服电机，所述伺服电机输出端固接凸板环，所述凸板环与压板滑动配合。
优选的，所述研磨箱内部为内凹形，且凹槽中部开设圆形槽，所述圆形槽底部固接下研磨环，所述下研磨环研磨面为弧形，且开设有螺旋状的研磨槽，所述上研磨座顶部为半圆形，底部为内弧形，且与下研磨环相匹配，所述下研磨环的内弧形面开设有螺旋状的研磨凸纹，且与下研磨环的研磨槽相吻合。
本实用新型的有益效果是：通过筛选网板原料颗粒，伺服电机启动，带动凸板环转动，当凸板环突出部位挤压到压板时，带动连接板向内移动，带动推杆滑动，带动推板推动网板滑动，复位弹簧拉伸，另一侧的复位弹簧压缩，当凸板环内凹部位移动到压板时，复位弹簧复位，带动网板复位，将比网板孔洞小的落到料斗内，实现了网板在网板槽内往返运动，更加有利于筛选原料颗粒
尺寸过大的原料颗粒经过筛选板滑入研磨箱，驱动电机启动，带动传动轴转动，带动上研磨座转动，与下研磨环配合，将原料颗粒碾压研磨成细小颗粒，通过滑料管再次被输送到料斗内；实现了对原料颗粒进行筛选研磨成合格的颗粒，提高了产品生产效率和质量，降低了次品率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型正面剖视图；
图3为本实用新型图1中A处放大图；
图4为本实用新型图1中B处后视放大图；
图5为本实用新型图2中C处放大图。
图例说明：
1、注塑机；2、料斗；301、支撑滑柱；302、液压杆；303、料箱；304、滑管；305、滑料斜坡；306、卸料口；307、滑槽；308、减压弹簧；309、减压环；310、挡板；311、限位弹簧；312、限位环； 401、筛选板；402、网板；403、支撑杆；404、研磨箱；405、下研磨环；406、上研磨座；407、支架；408、驱动电机；409、传动轴； 410、滑料管；411、网板槽；412、复位弹簧；413、推板；414、推杆；415、连接板；416、压板；417、伺服电机；418、凸板环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1～图5，一种汽车零部件注塑机的注塑机构，包括注塑机1、料斗2、上料组件和筛选研磨组件；注塑机1顶部固接有料斗 2，注塑机1顶部安装有上料组件，且位于料斗2侧面，注塑机1顶部安装有筛选研磨组件，且位于料斗2另一侧面；
上料组件包括支撑滑柱301、液压杆302、料箱303、滑管304、滑料斜坡305、卸料口306和滑槽307；注塑机1顶部固接若干支撑滑柱301，注塑机1顶部固接液压杆302，液压杆302顶部固接料箱 303，料箱303四角固接滑管304，滑管304与支撑滑柱301滑动配合，料箱303底部开设滑料斜坡305，料箱303底部侧面开设卸料口 306，卸料口306转动安装滑槽307，滑槽307另一端与料斗2侧壁转动连接；液压杆302带动料箱303下降，带动滑槽307转动降低，使得滑槽307与料斗2平齐，料箱303内的原料下滑速率降低，直至不在下滑。
作为本实用新型的一种实施方式，筛选研磨组件包括筛选板401、网板402、支撑杆403、研磨箱404、下研磨环405、上研磨座406、支架407、驱动电机408、传动轴409和滑料管410；料斗2顶部倾斜固定有筛选板401，筛选板401内部安装有网板402，料斗2顶部固接若干支撑杆403，支撑杆403顶部固接研磨箱404，研磨箱404 底部固接有下研磨环405，下研磨环405顶部转动配合上研磨座406，研磨箱404顶部固接支架407，支架407中部固接驱动电机408，驱动电机408输出端固接传动轴409，传动轴409与上研磨座406顶部固接，研磨箱404底部固接滑料管410，滑料管410另一端固接料斗 2侧壁；原料颗粒滑到筛选板401上，经过网板402时，将比网板402 孔洞小的落到料斗2内，尺寸较大的经过筛选板401滑入研磨箱404，驱动电机408启动，带动传动轴409转动，带动上研磨座406转动，与下研磨环405配合，将原料颗粒碾压研磨成细小颗粒，通过滑料管 410再次被输送到料斗2内。
作为本实用新型的一种实施方式，注塑机1顶部固接减压弹簧 308，减压弹簧308与支撑滑柱301滑动配合，减压弹簧308顶部固接减压环309，减压环309与支撑滑柱301滑动配合；当料箱303下移时，减压弹簧308提供减震作用，避免料箱303下降过快增大碰撞而损坏。
作为本实用新型的一种实施方式，支撑滑柱301顶部固接挡板 310，挡板310底部固接限位弹簧311，限位弹簧311与支撑滑柱301 滑动配合，限位弹簧311底部固接限位环312，限位环312与支撑滑柱301滑动配合；限位弹簧311降低了料箱303上升时的冲击力，同时限制了料箱303的最大上升高度。
作为本实用新型的一种实施方式，筛选板401顶部开设有网板槽 411，网板槽411滑动安装网板402，网板槽411两侧固接若干复位弹簧412，复位弹簧412固接推板413，推板413固接推杆414，推杆414滑动贯穿网板槽411侧壁，推杆414固接连接板415，连接板 415另一侧固接压板416，压板416滑动贯穿料斗2侧壁，料斗2侧壁固接有伺服电机417，伺服电机417输出端固接凸板环418，凸板环418与压板416滑动配合；伺服电机417启动，带动凸板环418转动，当凸板环418突出部位挤压到压板416时，带动连接板415向内移动，带动推杆414滑动，带动推板413推动网板402滑动，复位弹簧412拉伸，另一侧的复位弹簧412压缩，当凸板环418内凹部位移动到压板416时，复位弹簧412复位，带动网板402复位，实现了网板402在网板槽411内往返运动，更加有利于筛选原料颗粒。
作为本实用新型的一种实施方式，研磨箱404内部为内凹形，且凹槽中部开设圆形槽，圆形槽底部固接下研磨环405，下研磨环405 研磨面为弧形，且开设有螺旋状的研磨槽，上研磨座406顶部为半圆形，底部为内弧形，且与下研磨环405相匹配，下研磨环405的内弧形面开设有螺旋状的研磨凸纹，且与下研磨环405的研磨槽相吻合；研磨箱404设置为内凹形，更加有利于原料颗粒聚集到下研磨环405 上方，上研磨座406与下研磨环405配合，原料颗粒顺着设置的螺旋状的研磨槽，进行研磨，从下研磨环405中部的孔滑出。
工作原理：首先液压杆302带动料箱303下降，带动滑槽307转动降低，料箱303接触减压环309后，减压弹簧308压缩，降低料箱 303下滑速度和冲击力，当滑槽307与料斗2平齐，料箱303停止下降，将原料颗粒加入到料箱303内后，液压杆302带动料箱303上升，当料箱303接触到限位环312后，限位弹簧311受力压缩，料箱303 停止上升；
原料颗粒滑到筛选板401上，经过网板402时，伺服电机417启动，带动凸板环418转动，当凸板环418突出部位挤压到压板416时，带动连接板415向内移动，带动推杆414滑动，带动推板413推动网板402滑动，复位弹簧412拉伸，另一侧的复位弹簧412压缩，当凸板环418内凹部位移动到压板416时，复位弹簧412复位，带动网板 402复位，将比网板402孔洞小的落到料斗2内，尺寸较大的经过筛选板401滑入研磨箱404，驱动电机408启动，带动传动轴409转动，带动上研磨座406转动，与下研磨环405配合，将原料颗粒碾压研磨成细小颗粒，通过滑料管410再次被输送到料斗2内；实现了对原料颗粒进行筛选研磨成合格的颗粒，提高了产品生产效率和质量，降低了次品率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种汽车零部件注塑机的注塑机构，其特征在于，包括注塑机(1)、料斗(2)、上料组件和筛选研磨组件；所述注塑机(1)顶部固接有料斗(2)，所述注塑机(1)顶部安装有上料组件，且位于料斗(2)侧面，所述注塑机(1)顶部安装有筛选研磨组件，且位于料斗(2)另一侧面；
所述上料组件包括支撑滑柱(301)、液压杆(302)、料箱(303)、滑管(304)、滑料斜坡(305)、卸料口(306)和滑槽(307)；所述注塑机(1)顶部固接若干支撑滑柱(301)，所述注塑机(1)顶部固接液压杆(302)，所述液压杆(302)顶部固接料箱(303)，所述料箱(303)四角固接滑管(304)，所述滑管(304)与支撑滑柱(301)滑动配合，所述料箱(303)底部开设滑料斜坡(305)，所述料箱(303)底部侧面开设卸料口(306)，所述卸料口(306)转动安装滑槽(307)，所述滑槽(307)另一端与料斗(2)侧壁转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件注塑机的注塑机构，其特征在于，所述筛选研磨组件包括筛选板(401)、网板(402)、支撑杆(403)、研磨箱(404)、下研磨环(405)、上研磨座(406)、支架(407)、驱动电机(408)、传动轴(409)和滑料管(410)；所述料斗(2)顶部倾斜固定有筛选板(401)，所述筛选板(401)内部安装有网板(402)，所述料斗(2)顶部固接若干支撑杆(403)，所述支撑杆(403)顶部固接研磨箱(404)，所述研磨箱(404)底部固接有下研磨环(405)，所述下研磨环(405)顶部转动配合上研磨座(406)，所述研磨箱(404)顶部固接支架(407)，所述支架(407)中部固接驱动电机(408)，所述驱动电机(408)输出端固接传动轴(409)，所述传动轴(409)与上研磨座(406)顶部固接，所述研磨箱(404)底部固接滑料管(410)，所述滑料管(410)另一端固接料斗(2)侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件注塑机的注塑机构，其特征在于，所述注塑机(1)顶部固接减压弹簧(308)，所述减压弹簧(308)与支撑滑柱(301)滑动配合，所述减压弹簧(308)顶部固接减压环(309)，所述减压环(309)与支撑滑柱(301)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件注塑机的注塑机构，其特征在于，所述支撑滑柱(301)顶部固接挡板(310)，所述挡板(310)底部固接限位弹簧(311)，所述限位弹簧(311)与支撑滑柱(301)滑动配合，所述限位弹簧(311)底部固接限位环(312)，所述限位环(312)与支撑滑柱(301)滑动配合。
5.根据权利要求2所述的一种汽车零部件注塑机的注塑机构，其特征在于，所述筛选板(401)顶部开设有网板槽(411)，所述网板槽(411)滑动安装网板(402)，所述网板槽(411)两侧固接若干复位弹簧(412)，所述复位弹簧(412)固接推板(413)，所述推板(413)固接推杆(414)，所述推杆(414)滑动贯穿网板槽(411)侧壁，所述推杆(414)固接连接板(415)，所述连接板(415)另一侧固接压板(416)，所述压板(416)滑动贯穿料斗(2)侧壁，所述料斗(2)侧壁固接有伺服电机(417)，所述伺服电机(417)输出端固接凸板环(418)，所述凸板环(418)与压板(416)滑动配合。
6.根据权利要求2所述的一种汽车零部件注塑机的注塑机构，其特征在于，所述研磨箱(404)内部为内凹形，且凹槽中部开设圆形槽，所述圆形槽底部固接下研磨环(405)，所述下研磨环(405)研磨面为弧形，且开设有螺旋状的研磨槽，所述上研磨座(406)顶部为半圆形，底部为内弧形，且与下研磨环(405)相匹配，所述下研磨环(405)的内弧形面开设有螺旋状的研磨凸纹，且与下研磨环(405)的研磨槽相吻合。
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| CN114889047A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-08-12 | 苏州斯瑞笙电子科技有限公司 | 一种带有储料和自动给料机构的注塑模具及注塑工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210713 |