CN213797739U - 一种手环生产用的自动化注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手环生产用的自动化注塑设备，包括支撑底座，支撑底座的顶部四个边角处均固定支撑安装设有减震基座，减震基座的顶部四个边角处均固定安装设有若干个减震弹簧若干个减震弹簧的顶部均固定支撑安装设有若干个连接块，若干个连接块的侧壁表面竖直安装设有支撑立板，支撑立板的侧壁中部开设有管体支架，两侧管体支架之间横向固定安装设有若干个高温热熔釜。本实用新型公开了一种手环生产用的自动化注塑设备，通过支撑底座可对管体支架进行安装，利用管体支架的支撑作用下可实现高温热熔釜的横向安装固定，利用高温热熔釜的加热作用，方便将颗粒物进行温热熔化处理。

Description

一种手环生产用的自动化注塑设备

技术领域

本实用新型涉及到注塑设备技术领域，具体为一种手环生产用的自动化注塑设备。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

1）现有的模具塑型的过程中最关键的环节是需要人员将热熔原料进行加工，对热熔原料的高温调配过程较为危险，在使用过程中，容易烫伤使用人员，且无法将热熔后的原料进行灌装处理；

2）现有的模具在注塑的过程中不便于将原料进行热压加工处理，人工操作较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手环生产用的自动化注塑设备，以解决上述背景技术提出的现有的模具塑型的过程中最关键的环节是需要人员将热熔原料进行加工，对热熔原料的高温调配过程较为危险，在使用过程中，容易烫伤使用人员，且无法将热熔后的原料进行灌装处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手环生产用的自动化注塑设备，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部四个边角处均固定支撑安装设有减震基座，所述减震基座的顶部四个边角处均固定安装设有若干个减震弹簧若干个所述减震弹簧的顶部均固定支撑安装设有若干个连接块，若干个所述连接块的侧壁表面竖直安装设有支撑立板，所述支撑立板的侧壁中部开设有管体支架，两侧所述管体支架之间横向固定安装设有若干个高温热熔釜，所述高温热熔釜的顶端均固定安装设有反应釜安装架，所述反应釜安装架的顶端固定安装设有若干个反应釜。

作为本实用新型一种优选方案：所述高温热熔釜的端头处固定安装设有反应釜连接管，所述反应釜连接管的一端通过端头处密封连通的若干个分支管路与若干个反应釜的顶部密封连通，若干个所述反应釜的底部均固定安装设有加热组件。

作为本实用新型一种优选方案：其中一个所述支撑立板的边侧固定安装设有管体，所述管体的一端固定安装设有注塑机构，所述注塑机构包括与高温热熔釜密封连通的注塑管，所述注塑管的一端固定安装设有注塑箱，所述注塑箱的内部固定安装设有储罐，所述注塑管的一端与储罐密封连通。

作为本实用新型一种优选方案：所述注塑箱的顶端固定安装设有高温抽料泵，所述高温抽料泵的出料端密封连通设有输料管体，所述输料管体的顶端均密封连通设有抽液针管，所述抽液针管的底端固定安装设有塑型模具放置架，所述塑型模具放置架的底部四个边角处均固定安装设有伸缩管体，所述伸缩管体的中部固定安装设有塑型压缸。

作为本实用新型一种优选方案：所述高温热熔釜的背面固定安装设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装设有高温热熔釜开关、加热组件开关和塑型压缸开关，所述高温热熔釜与高温热熔釜开关电性连接，所述加热组件与加热组件开关电性连接，所述塑型压缸与塑型压缸开关电性连接，所述高温热熔釜开关、加热组件开关、塑型压缸开关均与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）在使用时，通过设有的管体，方便将储存在反应釜中热熔后的原料进行抽出，设有的储罐将热熔后的原料进行储存，设有的注塑管方便使用人员将注塑后的液体再进行定量，当需要调用时再抽出即可。

2）通过设有的高温抽料泵、输料管体和抽液针管，以便利用高温抽料泵将热熔后的注塑原料从储罐中进行抽出，并通过伸缩管体实现模具放置架的伸缩导出，设有的塑型压缸方便塑型挤压。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面的结构示意图；

图3为本实用新型侧面的结构示意图；

图4为本实用新型注塑箱的结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、减震基座；3、减震弹簧；4、支撑立板；5、管体支架；6、高温热熔釜；7、反应釜安装架；8、反应釜；9、反应釜连接管；10、注塑管；11、注塑箱；12、高温抽料泵；13、输料管体；14、抽液针管；15、塑型模具放置架；16、伸缩管体；17、塑型压缸；18、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种手环生产用的自动化注塑设备，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部四个边角处均固定支撑安装设有减震基座2，减震基座2的顶部四个边角处均固定安装设有若干个减震弹簧3若干个减震弹簧3的顶部均固定支撑安装设有若干个连接块，若干个连接块的侧壁表面竖直安装设有支撑立板4，支撑立板4的侧壁中部开设有管体支架5，两侧管体支架5之间横向固定安装设有若干个高温热熔釜6，高温热熔釜6的顶端均固定安装设有反应釜安装架7，反应釜安装架7的顶端固定安装设有若干个反应釜8，在使用时，首先通过支撑底座1可对管体支架5进行安装，利用管体支架5的支撑作用下可实现高温热熔釜6的横向安装固定，利用高温热熔釜6的加热作用，方便将颗粒物进行温热熔化处理，通过设有的管体支架5以便在使用过程中，实现热熔管的支撑。

在本实施例中：高温热熔釜6的端头处固定安装设有反应釜连接管9，反应釜连接管9的一端通过端头处密封连通的若干个分支管路与若干个反应釜8的顶部密封连通，若干个反应釜8的底部均固定安装设有加热组件，通过设有的若干个反应釜连接管9，当高温热熔釜6内的原料热熔完毕后，利用若干个分支管路进行输送，设有的加热组件方便为放置的固体原料实现高温热熔化处理，设有的高温热熔釜6，当若干个反应釜8内部的原料加工完毕后可为原料起到良好的热熔化处理。

在本实施例中：其中一个支撑立板4的边侧固定安装设有管体，管体的一端固定安装设有注塑机构，注塑机构包括与高温热熔釜6密封连通的注塑管10，注塑管10的一端固定安装设有注塑箱11，注塑箱11的内部固定安装设有储罐，注塑管10的一端与储罐密封连通，在使用时，通过设有的管体，方便将储存在反应釜8中热熔后的原料进行抽出，设有的储罐将热熔后的原料进行储存，设有的注塑管10方便使用人员将注塑后的液体再进行定量，当需要调用时再抽出即可。

在本实施例中：注塑箱11的顶端固定安装设有高温抽料泵12，高温抽料泵12的出料端密封连通设有输料管体13，输料管体13的顶端均密封连通设有抽液针管14，抽液针管14的底端固定安装设有塑型模具放置架15，塑型模具放置架15的底部四个边角处均固定安装设有伸缩管体16，伸缩管体16的中部固定安装设有塑型压缸17，通过设有的高温抽料泵12、输料管体13和抽液针管14，以便利用高温抽料泵12将热熔后的注塑原料从储罐中进行抽出，并通过伸缩管体16实现塑型模具放置架15的伸缩导出，设有的塑型压缸17方便塑型挤压。

在本实施例中：高温热熔釜6的背面固定安装设有开关面板18，开关面板18的表面分别安装设有高温热熔釜开关、加热组件开关和塑型压缸开关，高温热熔釜6与高温热熔釜开关电性连接，加热组件与加热组件开关电性连接，塑型压缸17与塑型压缸开关电性连接，高温热熔釜开关、加热组件开关、塑型压缸开关均与外接电源电性连接，通过设有的高温热熔釜开关、加热组件开关、塑型压缸开关方便对高温热熔釜6、塑型压缸17和加热组件进行通电控制。

工作原理：首选先通过支撑底座1可对管体支架5进行安装，利用管体支架5的支撑作用下，可实现高温热熔釜6的横向安装固定，利用高温热熔釜6的加热作用，方便将颗粒物进行温热熔化处理，通过设有的管体支架5以便在使用过程中，实现热熔管的支撑安装；

通过设有的若干个反应釜连接管9当高温热熔釜6内的原料热熔完毕后，利用若干个分支管路进行输送，设有的加热组件方便为放置的固体原料实现高温热熔化处理，设有的高温热熔釜6，当若干个反应釜8内部的原料加工完毕后可为原料起到良好的热熔化处理。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种手环生产用的自动化注塑设备，包括支撑底座（1），其特征在于，所述支撑底座（1）的顶部四个边角处均固定支撑安装设有减震基座（2），所述减震基座（2）的顶部四个边角处均固定安装设有若干个减震弹簧（3）若干个所述减震弹簧（3）的顶部均固定支撑安装设有若干个连接块，若干个所述连接块的侧壁表面竖直安装设有支撑立板（4），所述支撑立板（4）的侧壁中部开设有管体支架（5），两侧所述管体支架（5）之间横向固定安装设有若干个高温热熔釜（6），所述高温热熔釜（6）的顶端均固定安装设有反应釜安装架（7），所述反应釜安装架（7）的顶端固定安装设有若干个反应釜（8）。

2.根据权利要求1所述的一种手环生产用的自动化注塑设备，其特征在于：所述高温热熔釜（6）的端头处固定安装设有反应釜连接管（9），所述反应釜连接管（9）的一端通过端头处密封连通的若干个分支管路与若干个反应釜（8）的顶部密封连通，若干个所述反应釜（8）的底部均固定安装设有加热组件。

3.根据权利要求1所述的一种手环生产用的自动化注塑设备，其特征在于：其中一个所述支撑立板（4）的边侧固定安装设有管体，所述管体的一端固定安装设有注塑机构，所述注塑机构包括与高温热熔釜（6）密封连通的注塑管（10），所述注塑管（10）的一端固定安装设有注塑箱（11），所述注塑箱（11）的内部固定安装设有储罐，所述注塑管（10）的一端与储罐密封连通。

4.根据权利要求3所述的一种手环生产用的自动化注塑设备，其特征在于：所述注塑箱（11）的顶端固定安装设有高温抽料泵（12），所述高温抽料泵（12）的出料端密封连通设有输料管体（13），所述输料管体（13）的顶端均密封连通设有抽液针管（14），所述抽液针管（14）的底端固定安装设有塑型模具放置架（15），所述塑型模具放置架（15）的底部四个边角处均固定安装设有伸缩管体（16），所述伸缩管体（16）的中部固定安装设有塑型压缸（17）。

5.根据权利要求4所述的一种手环生产用的自动化注塑设备，其特征在于：所述高温热熔釜（6）的背面固定安装设有开关面板（18），所述开关面板（18）的表面分别安装设有高温热熔釜开关、加热组件开关和塑型压缸开关，所述高温热熔釜（6）与高温热熔釜开关电性连接，所述加热组件与加热组件开关电性连接，所述塑型压缸（17）与塑型压缸开关电性连接，所述高温热熔釜开关、加热组件开关、塑型压缸开关均与外接电源电性连接。

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