CN209224378U - 一种塑料地板生产用热压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种塑料地板生产用热压成型装置，包括固定模具的固定机构，还包括对模具内原料进行热压成型的热压机构，还包括支撑固定机构的工作台，固定机构包括侧板、挡板、升降装置和升降台，热压机构包括下压装置、下压座和热压座，下压座设有空腔，热压座上部设有防止热压座上部移动出空腔内的限位块，热压座上方设有减压弹簧，热压座内安装有加热装置，本装置结构简单合理，可以高效的度塑料地板进行热压成型，并且在热压成型时方，稳固模具。

Description

一种塑料地板生产用热压成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料地板生产技术领域，特别涉及一种塑料地板生产用热压成型装置。

背景技术

塑料地板，即用塑料材料铺设的地板，塑料地板按其使用状态可分为块材（或地板砖）和卷材（或地板革）两种，按其材质可分为硬质、半硬质和软质（弹性）三种。按其基本原料可分为聚氯乙烯(PVC)塑料、聚乙烯(PE)塑料和聚丙烯(PP)塑料等数种，塑料地板一般需要热压装置将原料热压成型成塑料地板，现有的热压装置，无法固定模具，导致热压成型效果不好，成型后的塑料底板周边凹凸不平，现有的热压装置，加热效果不理想，成型后的塑料地板精度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料地板生产用热压成型装置，可以高效的度塑料地板进行热压成型，并且在热压成型时方，稳固模具。

本实用新型的目的是这样实现的：一种塑料地板生产用热压成型装置，其特征在于，包括固定模具的固定机构，还包括对模具内原料进行热压成型的热压机构，还包括支撑固定机构的工作台，所述固定机构设置在工作台中部，所述固定机构包括侧板、挡板、升降装置和升降台，两个侧板前后对齐的设置在工作台的台面上，且设置在工作台中部，所述升降装置安装在侧板正下方，且安装在工作台内，所述升降台设置在升降装置正上方，且升降台底部与升降装置的升降杆连接，两个挡板左右对齐的升降台上，且设置在两个侧板之间，所述挡板的宽度小于两个侧板之间的间距，所述工作台上设有便于挡板上升的凹槽，所述挡板通过凹槽和升降装置上升到两个侧板之间，且侧板与挡板刚好组合成一个长方体空间，该空间用于摆放和固定模具，所述热压机构包括下压装置、下压座和热压座，所述下压装置设置在固定机构正上方，所述下压座设置在下压装置正下方，所述下压座上端与下压装置的下压杆连接，所述热压座设置在下压座下方，且热压座正对着长方体空间，所述下压座设有空腔，所述热压座上部深入下压座设置在空腔内，所述热压座上部设有防止热压座上部移动出空腔内的限位块，所述热压座内安装有加热装置，多个加热装置依次等间隔的设置在热压座内，且靠近热压座底部；

进一步地，所述热压座上方设有减压弹簧，多个弹簧等间隔设置在热压座上方，所述弹簧一端抵着热压座，另一端抵着空腔内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

一种塑料地板生产用热压成型装置，包括固定模具的固定机构，还包括对模具内原料进行热压成型的热压机构，还包括支撑固定机构的工作台，固定机构包括侧板、挡板、升降装置和升降台，采用侧板和挡板对模具进行固定，固定性能好，防止其在热压成型时移动，导致热压不充分局部没有完全融化凹凸不平，采用热压机构对塑料垫板原料进行热压成型，热压座上设有多个加热装置，可以充分对原料进行加热，加热效果好，热压出来的塑料垫板精度高，热压座上方设有减压弹簧，可以防止热压座压坏模具，热压结束后，可以降低挡板高度，快速将模具拿出，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为热压机构结构图。

图3为固定机构结构图。

其中，1固定机构，11为侧板，12为挡板，13为升降装置，14为升降台，2为热压装置，21为下压装置，22为下压座，221为空腔，23为热压座，231为加热装置，24为限位块，25为减压弹簧，3为工作台。

具体实施方式

如图1-3所示，一种塑料地板生产用热压成型装置，其特征在于，包括固定模具的固定机构1，还包括对模具内原料进行热压成型的热压机构2，还包括支撑固定机构1的工作台3，所述固定机构1设置在工作台3中部，所述固定机构1包括侧板11、挡板12、升降装置13和升降台14，两个侧板11前后对齐的设置在工作台3的台面上，且设置在工作台3中部，所述升降装置13安装在侧板11正下方，且安装在工作台3内，所述升降台14设置在升降装置13正上方，且升降台14底部与升降装置13的升降杆连接，两个挡板12左右对齐的升降台14上，且设置在两个侧板11之间，所述挡板12的宽度小于两个侧板11之间的间距，所述工作台3上设有便于挡板12上升的凹槽，所述挡板12通过凹槽和升降装置13上升到两个侧板11之间，且侧板11与挡板12刚好组合成一个长方体空间，该空间用于摆放和固定模具，所述热压机构2包括下压装置21、下压座22和热压座23，所述下压装置21设置在固定机构1正上方，所述下压座22设置在下压装置21正下方，所述下压座22上端与下压装置21的下压杆连接，所述热压座23设置在下压座22下方，且热压座23正对着长方体空间，所述下压座22设有空腔221，所述热压座23上部深入下压座22设置在空腔221内，所述热压座23上部设有防止热压座23上部移动出空腔221内的限位块24，所述热压座23内安装有加热装置231，多个加热装置231依次等间隔的设置在热压座23内，且靠近热压座23底部。

进一步地，所述热压座23上方设有减压弹簧，多个减压弹簧等间隔设置在热压座23上方，所述减压弹簧一端抵着热压座23，另一端抵着空腔221内壁。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种塑料地板生产用热压成型装置，其特征在于，包括固定模具的固定机构（1），还包括对模具内原料进行热压成型的热压机构（2），还包括支撑固定机构（1）的工作台（3），所述固定机构（1）设置在工作台（3）中部，所述固定机构（1）包括侧板（11）、挡板（12）、升降装置（13）和升降台（14），两个侧板（11）前后对齐的设置在工作台（3）的台面上，且设置在工作台（3）中部，所述升降装置（13）安装在侧板（11）正下方，且安装在工作台（3）内，所述升降台（14）设置在升降装置（13）正上方，且升降台（14）底部与升降装置（13）的升降杆连接，两个挡板（12）左右对齐的升降台（14）上，且设置在两个侧板（11）之间，所述挡板（12）的宽度小于两个侧板（11）之间的间距，所述工作台（3）上设有便于挡板（12）上升的凹槽，所述挡板（12）通过凹槽和升降装置（13）上升到两个侧板（11）之间，且侧板（11）与挡板（12）刚好组合成一个长方体空间，该空间用于摆放和固定模具，所述热压机构（2）包括下压装置（21）、下压座（22）和热压座（23），所述下压装置（21）设置在固定机构（1）正上方，所述下压座（22）设置在下压装置（21）正下方，所述下压座（22）上端与下压装置（21）的下压杆连接，所述热压座（23）设置在下压座（22）下方，且热压座（23）正对着长方体空间，所述下压座（22）设有空腔（221），所述热压座（23）上部深入下压座（22）设置在空腔（221）内，所述热压座（23）上部设有防止热压座（23）上部移动出空腔（221）内的限位块（24），所述热压座（23）内安装有加热装置（231），多个加热装置（231）依次等间隔的设置在热压座（23）内，且靠近热压座（23）底部。

2.根据权利要求1所述的一种塑料地板生产用热压成型装置，其特征在于：所述热压座（23）上方设有减压弹簧，多个减压弹簧等间隔设置在热压座（23）上方，所述减压弹簧一端抵着热压座（23），另一端抵着空腔（221）内壁。