CN210001136U - 一种用于橡胶生产线的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于橡胶生产线的下料装置，包括下料架，下料架的一侧设置排料机构，排料机构的一侧设置有收集箱，排料机构包括底座、固定座、支撑台、第一气缸、第一导向滑块、第二气缸、支撑板和推料机构，推料机构包括安装座、第三气缸、推板、导向板和第二导向滑块。本实用新型用于橡胶生产线的下料装置，通过排料机构和推料机构可使橡胶有序的排列在收集箱内，不需要人工操作橡胶排序，可减轻操作人员的工作负担且下料排料效率高，生产的橡胶通过收集箱收集，避免橡胶杂乱无章的放置，散热口有利于橡胶散热，避免橡胶粘连而损坏橡胶，通过脚轮和提手便于运输橡胶成品，操作便利且方便。

Description

一种用于橡胶生产线的下料装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产线技术领域，具体为一种用于橡胶生产线的下料装置。

背景技术

橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(T g)低，分子量往往很大，大于几十万。

目前在生产橡胶时，通常的卸料轨道只能将橡胶堆成一堆，使橡胶杂乱无章的放置，无法将橡胶平摊一层一层的摆好，大多数情况下都是操作人员手动去将橡胶摊平并一层一层叠好，增加了操作人员的工作负担且下料排料效率低下，同时刚生产出来的橡胶带有一定的温度，操作者在摆放橡胶时容易烫伤自己，造成人身伤害，因此，急需一种用于橡胶生产线的下料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶生产线的下料装置，通过排料机构和推料机构可使橡胶有序的排列在收集箱内，不需要人工操作橡胶排序，可减轻操作人员的工作负担且下料排料效率高，生产的橡胶通过收集箱收集，避免橡胶杂乱无章的放置，散热口有利于橡胶散热，避免橡胶粘连而损坏橡胶，通过脚轮和提手便于运输橡胶成品，操作便利且方便，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于橡胶生产线的下料装置，包括下料架，所述下料架的一侧设置排料机构，所述排料机构的一侧设置有收集箱，所述排料机构包括底座、固定座、支撑台、第一气缸、第一导向滑块、第二气缸、支撑板和推料机构，所述底座的上表面设置有固定座，所述固定座的下表面还连接有第一导向滑块，所述固定座通过第一导向滑块安装在底座上，所述底座的上表面设置支撑台，所述支撑台上安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆连接有固定座，所述固定座的上端内嵌有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆连接有支撑板，所述支撑板上设置推料机构；

所述推料机构包括安装座、第三气缸、推板、导向板和第二导向滑块，所述安装座安装在支撑板上，所述安装座上安装第三气缸，所述第三气缸的活塞杆连接有推板，所述推板的两侧端面均设置第二导向滑块，所述推板通过第二导向滑块安装在平行排列的导向板上。

优选的，所述底座的上表面设置有供第一导向滑块水平运动的第一导向滑槽，所述固定座通过第一气缸在底座上水平运动。

优选的，所述收集箱上均匀设置散热口。

优选的，所述收集箱的下表面均匀分布有脚轮，所述收集箱的两侧端面均设置有提手。

优选的，所述导向板上设置供第二导向滑块水平运动的第二导向滑槽，所述推板通过第三气缸在支撑板上水平运动。

优选的，所述支撑板位于下料架底端的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型用于橡胶生产线的下料装置，通过排料机构和推料机构可使橡胶有序的排列在收集箱内，避免橡胶杂乱无章的放置，不需要人工操作橡胶排序，可减轻操作人员的工作负担且下料排料效率高。

2、本实用新型用于橡胶生产线的下料装置，生产的橡胶通过收集箱收集，避免橡胶杂乱无章的放置，同时散热口有利于橡胶散热，避免橡胶粘连而损坏橡胶，通过脚轮和提手便于运输橡胶成品，操作便利且方便。

附图说明

图1为本实用新型的用于橡胶生产线的下料装置的示意图；

图2为本实用新型的排料机构的局部剖面示意图；

图3为本实用新型的推料机构的正视图；

图4为本实用新型的推料机构的剖面俯视图；

图5为本实用新型的收集箱的示意图。

图中：1、下料架；2、排料机构；21、底座；211、第一导向滑槽；22、固定座；23、支撑台；24、第一气缸；25、第一导向滑块；26、第二气缸；27、支撑板；28、推料机构；281、安装座；282、第三气缸；283、推板；284、导向板；2841、第二导向滑槽；285、第二导向滑块；3、收集箱；31、散热口；32、脚轮；33、提手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2和图5，一种用于橡胶生产线的下料装置，包括下料架1，下料架1的一侧设置排料机构2，排料机构2的一侧设置有收集箱3，收集箱3上均匀设置散热口31，收集箱3的下表面均匀分布有脚轮32，收集箱3的两侧端面均设置有提手33，生产的橡胶通过收集箱3收集，避免橡胶杂乱无章的放置，同时散热口31有利于橡胶散热，避免橡胶粘连而损坏橡胶，通过脚轮32和提手33便于运输橡胶成品，操作便利且方便，排料机构2包括底座21、固定座22、支撑台23、第一气缸24、第一导向滑块25、第二气缸26、支撑板27和推料机构28，底座21的上表面设置有固定座22，固定座22的下表面还连接有第一导向滑块25，固定座22通过第一导向滑块25安装在底座21上，底座21的上表面设置支撑台23，支撑台23上安装有第一气缸24，第一气缸24的活塞杆连接有固定座22，底座21的上表面设置有供第一导向滑块25水平运动的第一导向滑槽211，固定座22通过第一气缸24在底座21上水平运动，固定座22的上端内嵌有第二气缸26，第二气缸26的活塞杆连接有支撑板27，支撑板27位于下料架1底端的正下方，生产的橡胶在下料架1的作用下落至支撑板27上，支撑板27上设置推料机构28。

请参阅图3-4，推料机构28包括安装座281、第三气缸282、推板283、导向板284和第二导向滑块285，安装座281安装在支撑板27上，通过排料机构2和推料机构28可使橡胶有序的排列在收集箱3内，避免橡胶杂乱无章的放置，不需要人工操作橡胶排序，可减轻操作人员的工作负担且下料排料效率高，安装座281上安装第三气缸282，第三气缸282的活塞杆连接有推板283，推板283的两侧端面均设置第二导向滑块285，推板283通过第二导向滑块285安装在平行排列的导向板284上，导向板284上设置供第二导向滑块285水平运动的第二导向滑槽2841，推板283通过第三气缸282在支撑板27上水平运动，第三气缸282工作带动推板283在导向板284的导向作用下水平运动，直至推板283将橡胶推至收集箱3内。

工作原理：生产的橡胶在下料架1的作用下落至支撑板27上，第二气缸26工作带动支撑板27下降，与此同时第三气缸282工作带动推板283在导向板284的导向作用下水平运动，直至推板283将橡胶推至收集箱3的一侧空间内，之后支撑板27回复原位，橡胶继续落至支撑板27上，第二气缸26工作带动支撑板27下降，与此同时第三气缸282工作带动推板283在导向板284的导向作用下水平运动，直至推板283将橡胶推至收集箱3内放置的橡胶上，使橡胶叠加放置，依次循环，直至收集箱3内一侧空间存放满叠加的橡胶，之后第一气缸24工作推动固定座22在底座21上水平运动进而带动支撑板27水平运动至收集箱3内另一侧空间的上方，第二气缸26工作带动支撑板27下降，与此同时第三气缸282工作带动推板283在导向板284的导向作用下水平运动，直至推板283将橡胶推至收集箱3的另一侧空间内，依次循环，直至收集箱3内另一侧空间存放满叠加的橡胶，通过排料机构2和推料机构28可使橡胶有序的排列在收集箱3内，避免橡胶杂乱无章的放置，不需要人工操作橡胶排序，可减轻操作人员的工作负担且下料排料效率高，生产的橡胶通过收集箱3收集，避免橡胶杂乱无章的放置，同时散热口31有利于橡胶散热，避免橡胶粘连而损坏橡胶，通过脚轮32和提手33便于运输橡胶成品，操作便利且方便。

综上所述：本实用新型用于橡胶生产线的下料装置，生产的橡胶在下料架1的作用下落至支撑板27上，第二气缸26工作带动支撑板27下降，与此同时第三气缸282工作带动推板283在导向板284的导向作用下水平运动，直至推板283将橡胶推至收集箱3的一侧空间内，之后支撑板27回复原位，橡胶继续落至支撑板27上，第二气缸26工作带动支撑板27下降，与此同时第三气缸282工作带动推板283在导向板284的导向作用下水平运动，直至推板283将橡胶推至收集箱3内放置的橡胶上，使橡胶叠加放置，依次循环，直至收集箱3内一侧空间存放满叠加的橡胶，之后第一气缸24工作推动固定座22在底座21上水平运动进而带动支撑板27水平运动至收集箱3内另一侧空间的上方，第二气缸26工作带动支撑板27下降，与此同时第三气缸282工作带动推板283在导向板284的导向作用下水平运动，直至推板283将橡胶推至收集箱3的另一侧空间内，依次循环，直至收集箱3内另一侧空间存放满叠加的橡胶，通过排料机构2和推料机构28可使橡胶有序的排列在收集箱3内，避免橡胶杂乱无章的放置，不需要人工操作橡胶排序，可减轻操作人员的工作负担且下料排料效率高，生产的橡胶通过收集箱3收集，避免橡胶杂乱无章的放置，同时散热口31有利于橡胶散热，避免橡胶粘连而损坏橡胶，通过脚轮32和提手33便于运输橡胶成品，操作便利且方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于橡胶生产线的下料装置，包括下料架(1)，其特征在于：所述下料架(1)的一侧设置排料机构(2)，所述排料机构(2)的一侧设置有收集箱(3)，所述排料机构(2)包括底座(21)、固定座(22)、支撑台(23)、第一气缸(24)、第一导向滑块(25)、第二气缸(26)、支撑板(27)和推料机构(28)，所述底座(21)的上表面设置有固定座(22)，所述固定座(22)的下表面还连接有第一导向滑块(25)，所述固定座(22)通过第一导向滑块(25)安装在底座(21)上，所述底座(21)的上表面设置支撑台(23)，所述支撑台(23)上安装有第一气缸(24)，所述第一气缸(24)的活塞杆连接有固定座(22)，所述固定座(22)的上端内嵌有第二气缸(26)，所述第二气缸(26)的活塞杆连接有支撑板(27)，所述支撑板(27)上设置推料机构(28)；

所述推料机构(28)包括安装座(281)、第三气缸(282)、推板(283)、导向板(284)和第二导向滑块(285)，所述安装座(281)安装在支撑板(27)上，所述安装座(281)上安装第三气缸(282)，所述第三气缸(282)的活塞杆连接有推板(283)，所述推板(283)的两侧端面均设置第二导向滑块(285)，所述推板(283)通过第二导向滑块(285)安装在平行排列的导向板(284)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产线的下料装置，其特征在于：所述底座(21)的上表面设置有供第一导向滑块(25)水平运动的第一导向滑槽(211)，所述固定座(22)通过第一气缸(24)在底座(21)上水平运动。

3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产线的下料装置，其特征在于：所述收集箱(3)上均匀设置散热口(31)。

4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产线的下料装置，其特征在于：所述收集箱(3)的下表面均匀分布有脚轮(32)，所述收集箱(3)的两侧端面均设置有提手(33)。

5.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产线的下料装置，其特征在于：所述导向板(284)上设置供第二导向滑块(285)水平运动的第二导向滑槽(2841)，所述推板(283)通过第三气缸(282)在支撑板(27)上水平运动。

6.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产线的下料装置，其特征在于：所述支撑板(27)位于下料架(1)底端的正下方。

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