CN112574847A - 一种铁皮石斛酒炮制及出料一体化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铁皮石斛酒炮制及出料一体化装置，包括T型仓，T型仓顶设进料斗，底设出料管、出料槽及伸缩杆、右侧底部设出液管、异形阻挡块和排杂管，排杂管设止逆阀、透明球囊及第一流量阀，透明球囊通过第一返回管与进料斗内相连通；水平方柱腔体架设旋转轴及矩形板，矩形板正上方设细斜管，细斜管连通循环泵、第二返回管及出液管侧壁；T型仓中部设筛板、弧形杆、曲柄杆、挡板、直杆及出料管。本发明通过同步连杆机构控制石斛浸泡、出酒液、排杂及排渣等各工序的快速转换，实现分步操作；本发明能够将石斛物料、浸泡出的细小杂质、澄清酒液从不同的管口排出，实现分类细化处理，大大节省石斛酒后续处理成本，并提高石斛酒炮制的生产效率。

Description

一种铁皮石斛酒炮制及出料一体化装置

技术领域

本发明涉及石斛酒炮制技术领域，尤其涉及一种铁皮石斛酒炮制及出料一体化装置。

背景技术

铁皮石斛素有药中黄金，植物药王、植物大熊猫之称，被民间誉为“救命仙草”，位列“中华九大仙草”之首。由于其滋阴补虚效果卓著，能够及时治疗和改善人体阴虚症状，调节机体的阴阳平衡，起到有病治病，异病同治，无病健身作用。

石斛泡酒是一种历史悠久的石斛炮制方法，石斛往往还掺杂其他中药成分一起泡酒，得到各种功用的补酒，得到广泛的市场认可和营养学认可。

但现有石斛酒采用简单的浸泡，浸泡完成后沉降后直接饮用或过滤后直接饮用，浸泡过程还会产生细小的颗粒或短细纤维杂质，该类杂质不易沉降，往往随倒酒过程一起进入到口中，得不到澄清的浸泡酒液，不利于口感；若直接采用过滤，该类杂质粘附性较强，容易造成过滤布堵塞且难清理。

更为重要的是，现有石斛酒的炮制过程中，浸泡过程酒体系为静态溶剂，无法随时监控出有效浸出浓度，且石斛的有效浸出率较低，需要对现有炮制器具进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁皮石斛酒炮制及出料一体化装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铁皮石斛酒炮制及出料一体化装置，包括T型仓，T型仓具体由竖直方柱腔体以及固接在竖直方柱腔体中部的水平方柱腔体组成，竖直方柱腔体的顶端设有进料斗，进料斗顶端出口处的外部套接有安装法兰，竖直方柱腔体的底端出口处的内部套接有出料管，出料管外壁与竖直方柱腔体内壁密封套接，出料管底端开口的正下方设有出料槽，出料槽底面中心固接有伸缩杆，伸缩杆缩至最短时出料槽位于最低位置且出料管底端开口距离出料槽底壁有间隙，伸缩杆伸长至一半高度时出料管底端开口与出料槽底壁开始接触，伸缩杆伸长至最长时竖直方柱腔体底端开口距离出料槽底壁仍有间隙，出料槽侧壁的底部开设有收集管；

水平方柱腔体远离竖直方柱腔体方向的一端为通过斜板封端设置，水平方柱腔体底壁远离竖直方柱腔体方向的一边附近位置自左向右依次设置有出液管和排杂管，水平方柱腔体底壁上表面位于出液管与排杂管之间的位置设有异形阻挡块，异形阻挡块左侧面为弧面，异形阻挡块右侧面为斜坡设置且与斜板平行，排杂管中部设置有透明球囊，排杂管顶部设有止逆阀，止逆阀控制液体定向从水平方柱腔体流到透明球囊中，排杂管底部设有第一流量阀，透明球囊通过第一返回管与进料斗内相连通，且第一返回管位于进料斗内的出口流向为垂直向下， T型仓、排杂管、透明球囊、第一返回管及进料斗形成一条液体循环管路，用于带有细微颗粒体、细短纤维体的酒返回到T型仓中，对其中的石斛料进行冲刷，形成活水浸泡，当透明球囊沉积的杂质浓度较高时，可打开第一流量阀进行直接排污；

水平方柱腔体内侧壁中部穿插有旋转轴，旋转轴固定连接有环形分布的矩形板，靠右侧的矩形板与异形阻挡块左侧弧面之间的间隙小于1mm，该间隙不利于杂物通过起到阻挡杂物的作用，使出液管流出的酒较为清澈，靠右侧的矩形板的正上方设有细斜管，细斜管底端开口位于出液管顶端开口的正上方位置，细斜管为斜坡设置且斜坡顶部位于斜坡底部的左侧位置，细斜管顶端连通有循环泵，循环泵通过第二返回管连通在出液管侧壁的上部位置，出液管的下部设有第二流量阀，细斜管管径为出液管管径的1/4-1/3，T型仓、出液管、第二返回管、循环泵及细斜管构成另一条液体循环管路，且经过循环泵及流体经过管道直径的变小，细斜管底端处的流速得到大幅增大，对靠右侧的矩形板产生冲击，致使旋转轴旋转，达到控制流体从水平方柱腔体左端流向右端的流量，并致使旋转轴两侧流体的压力不同，从而造成透明球囊液压变化不同，即造成第一返回管对进料斗内物料的冲击力发生变化，当第二流量阀和第一流量阀同时关闭时，随着石斛浸泡时间的增加，T型仓及透明球囊内产生的杂物浓度逐渐增加，当酒溶液体系中呈现较浑浊状时，应当打开第一流量阀及时排污；

竖直方柱腔体与水平方柱腔体的连接部形成一个长方体空间，长方体空间的的右顶边处通过第一活页连接有筛板，筛板远离进料斗的一侧面设有第一滑槽，第一滑槽两内侧壁通过销轴连接有弧形杆，弧形杆中部通过高弹橡皮筋固接在筛板底面上，弧形杆远离筛板的一端通过销轴连接有曲柄杆，曲柄杆远离弧形杆的一端连接有挡板，挡板通过第二活页连接在竖直方柱腔体的内壁上，第二活页设置在长方体空间的的左底边处，挡板靠近进料斗的一侧设有第二滑槽，曲柄杆通过销轴卡接在第二滑槽内，挡板远离曲柄杆的一侧设有第三滑槽，第三滑槽内通过销轴卡接有直杆，直杆远离挡板的一端通过销轴卡接在出料管顶端开口处的内管壁上；

伸缩杆伸长至最长时，筛板和挡板均为水平设置，且筛板和挡板的边壁均与竖直方柱腔体密封接触，此时挡板起阻止液体流下的作用，筛板用于截留石斛主体，并过滤掉较为细小的颗粒或短细纤维杂质至水平方柱腔体中，从进料斗加入足量的石斛和酒，使酒高度达到竖直方柱腔体顶端处，此时为石斛浸泡阶段；当伸缩杆缩至中间高度时，挡板为倾斜设置,筛板为竖直设置，且筛板底边与水平方柱腔体底壁间有间隙，曲柄杆部分穿插在该间隙中，此时挡板用于石斛主体排放至出料管中，筛板用于阻挡石斛主体流向水平方柱腔体，此时为石斛下放阶段；下放后的石斛进入到出料管，出料管底端仍然被出料槽底壁密封，可进行二次浸泡，继续多次重复石斛浸泡阶段和石斛下放阶段，储存在出料管中的石斛经过长时间浸泡产生的石斛酒溶液经过挡板开关的液体互换，被转运至水平方柱腔体中，从而提高石斛酒中石斛的有效浓度，即提高石斛的浸泡次数，此阶段称为储存浸泡阶段；当石斛即将填满整个出料管时，需要将伸缩杆缩至最短，将石斛渣及酒排至出料槽，经过收集管回收，根据收集管回收酒液中的石斛有效浓度，决定收集管回收酒液及石斛渣的用途，此阶段称为石斛排渣阶段；

出料管底端管口处衬有橡胶层，使出料管与出料槽底壁接触时起到密封作用，进一步保障T型仓在浸泡阶段的密封性。

优选地，矩形板两侧边与水平方柱腔体内壁之间的间隙小于1mm，该间隙不利于杂物通过起到阻挡杂物的作用，使出液管流出的酒较为清澈。

优选地，伸缩杆具体是电动推杆，且伸缩杆底端固定安装，家庭浸泡石斛酒可将小型化的本设备直接设置在桌面，工厂大批量生产时可将大型化的本设备直接设置在车间地面，并在出液管和排杂管下方分别设置接料设备。

优选地，透明球囊具体为透明度>50%的乳胶、硅胶或热塑性弹性体材质，用于观察透明球囊内的酒液的浑浊度，轻微浑浊时透明球囊内的酒液可直接返回至进料斗对石斛进行冲刷，较浑浊则需要将透明球囊内的酒液排出进行过滤处理，视杂质的种类进行回收或弃用。

优选地，筛板孔径范围为6-10mm，用于排除细小的颗粒或短细纤维杂质。

优选地，挡板的周边包接有密封圈，起到密封隔液作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中出料管随伸缩杆升降，由直杆带动挡板摆动，弧形杆及曲柄杆的连杆带动筛板摆动，本发明的弧形杆及曲柄杆形成的连杆结构为同步连杆机构，该机构能够使筛板和挡板同时摆动，从而实现分步操作。

具体步骤是：

1）伸缩杆伸长至最长时，筛板和挡板均为水平设置，且筛板和挡板的边壁均与竖直方柱腔体密封接触，此时挡板起阻止液体流下的作用，筛板用于截留石斛主体，并过滤掉较为细小的颗粒或短细纤维杂质至水平方柱腔体中，从进料斗加入足量的石斛和酒，使酒高度达到竖直方柱腔体顶端处，此时为石斛浸泡阶段；

2）当伸缩杆缩至中间高度时，挡板为倾斜设置,筛板为竖直设置，且筛板底边与水平方柱腔体底壁间有间隙，曲柄杆部分穿插在该间隙中，此时挡板用于石斛主体排放至出料管中，筛板用于阻挡石斛主体流向水平方柱腔体，此时为石斛下放阶段；

3）下放后的石斛进入到出料管，出料管底端仍然被出料槽底壁密封，可进行二次浸泡，继续多次重复石斛浸泡阶段和石斛下放阶段，储存在出料管中的石斛经过长时间浸泡产生的石斛酒溶液经过挡板开关的液体互换，被转运至水平方柱腔体中，从而提高石斛酒中石斛的有效浓度，即提高石斛的浸泡次数，此阶段称为储存浸泡阶段；

4）当石斛即将填满整个出料管时，需要将伸缩杆缩至最短，将石斛渣及酒排至出料槽，经过收集管回收，根据收集管回收酒液中的石斛有效浓度，决定收集管回收酒液及石斛渣的用途，此阶段称为石斛排渣阶段；

综上，本发明能够将石斛物料、浸泡出的细小杂质、澄清酒液从不同的管口分别排出，从而实现分类细化处理，因而大大节省石斛酒后续的处理成本，并提高石斛酒炮制的生产效率，适宜推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种铁皮石斛酒炮制及出料一体化装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种铁皮石斛酒炮制及出料一体化装置的流程图；

图中：T型仓1、进料斗2、安装法兰3、出料管4、出料槽5、伸缩杆6、收集管7、出液管8、排杂管9、异形阻挡块10、透明球囊11、止逆阀12、第一流量阀13、第一返回管14、旋转轴15、矩形板16、细斜管17、循环泵18、第二返回管19、第二流量阀20、第一活页21、筛板22、弧形杆23、曲柄杆24、挡板25、第二活页26、第二滑槽27、第三滑槽28、直杆29、高弹橡皮筋30、第一滑槽31。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种铁皮石斛酒炮制及出料一体化装置，包括T型仓1，T型仓1具体由竖直方柱腔体以及固接在竖直方柱腔体中部的水平方柱腔体组成，竖直方柱腔体的顶端设有进料斗2，进料斗2顶端出口处的外部套接有安装法兰3，竖直方柱腔体的底端出口处的内部套接有出料管4，出料管4外壁与竖直方柱腔体内壁密封套接，出料管4底端开口的正下方设有出料槽5，出料槽5底面中心固接有伸缩杆6，伸缩杆6缩至最短时出料槽5位于最低位置且出料管4底端开口距离出料槽5底壁有间隙，伸缩杆6伸长至一半高度时出料管4底端开口与出料槽5底壁开始接触，伸缩杆6伸长至最长时竖直方柱腔体底端开口距离出料槽5底壁仍有间隙，出料槽5侧壁的底部开设有收集管7；水平方柱腔体远离竖直方柱腔体方向的一端为通过斜板封端设置，水平方柱腔体底壁远离竖直方柱腔体方向的一边附近位置自左向右依次设置有出液管8和排杂管9，水平方柱腔体底壁上表面位于出液管8与排杂管9之间的位置设有异形阻挡块10，异形阻挡块10左侧面为弧面，异形阻挡块10右侧面为斜坡设置且与斜板平行，排杂管9中部设置有透明球囊11，排杂管9顶部设有止逆阀12，止逆阀12控制液体定向从水平方柱腔体流到透明球囊11中，排杂管9底部设有第一流量阀13，透明球囊11通过第一返回管14与进料斗2内相连通，且第一返回管14位于进料斗2内的出口流向为垂直向下， T型仓1、排杂管9、透明球囊11、第一返回管14及进料斗2形成一条液体循环管路，用于带有细微颗粒体、细短纤维体的酒返回到T型仓1中，对其中的石斛料进行冲刷，形成活水浸泡，当透明球囊11沉积的杂质浓度较高时，可打开第一流量阀13进行直接排污；水平方柱腔体内侧壁中部穿插有旋转轴15，旋转轴15固定连接有环形分布的矩形板16，靠右侧的矩形板16与异形阻挡块10左侧弧面之间的间隙小于1mm，该间隙不利于杂物通过起到阻挡杂物的作用，使出液管8流出的酒较为清澈，靠右侧的矩形板16的正上方设有细斜管17，细斜管17底端开口位于出液管8顶端开口的正上方位置，细斜管17为斜坡设置且斜坡顶部位于斜坡底部的左侧位置，细斜管17顶端连通有循环泵18，循环泵18通过第二返回管19连通在出液管8侧壁的上部位置，出液管8的下部设有第二流量阀20，细斜管17管径为出液管8管径的1/4-1/3，T型仓1、出液管8、第二返回管19、循环泵18及细斜管17构成另一条液体循环管路，且经过循环泵18及流体经过管道直径的变小，细斜管17底端处的流速得到大幅增大，对靠右侧的矩形板16产生冲击，致使旋转轴15旋转，达到控制流体从水平方柱腔体左端流向右端的流量，并致使旋转轴15两侧流体的压力不同，从而造成透明球囊11液压变化不同，即造成第一返回管14对进料斗2内物料的冲击力发生变化，当第二流量阀20和第一流量阀13同时关闭时，随着石斛浸泡时间的增加，T型仓1及透明球囊11内产生的杂物浓度逐渐增加，当酒溶液体系中呈现较浑浊状时，应当打开第一流量阀13及时排污；竖直方柱腔体与水平方柱腔体的连接部形成一个长方体空间，长方体空间的的右顶边处通过第一活页21连接有筛板22，筛板22远离进料斗2的一侧面设有第一滑槽31，第一滑槽31两内侧壁通过销轴连接有弧形杆23，弧形杆23中部通过高弹橡皮筋30固接在筛板22底面上，弧形杆23远离筛板22的一端通过销轴连接有曲柄杆24，曲柄杆24远离弧形杆23的一端连接有挡板25，挡板25通过第二活页26连接在竖直方柱腔体的内壁上，第二活页26设置在长方体空间的的左底边处，挡板5靠近进料斗2的一侧设有第二滑槽27，曲柄杆24通过销轴卡接在第二滑槽27内，挡板25远离曲柄杆24的一侧设有第三滑槽28，第三滑槽28内通过销轴卡接有直杆29，直杆19远离挡板25的一端通过销轴卡接在出料管4顶端开口处的内管壁上； 伸缩杆6伸长至最长时，筛板22和挡板25均为水平设置，且筛板22和挡板25的边壁均与竖直方柱腔体密封接触，此时挡板起阻止液体流下的作用，筛板22用于截留石斛主体，并过滤掉较为细小的颗粒或短细纤维杂质至水平方柱腔体中，从进料斗2加入足量的石斛和酒，使酒高度达到竖直方柱腔体顶端处，此时为石斛浸泡阶段；当伸缩杆6缩至中间高度时，挡板25为倾斜设置,筛板22为竖直设置，且筛板22底边与水平方柱腔体底壁间有间隙，曲柄杆24部分穿插在该间隙中，此时挡板25用于石斛主体排放至出料管4中，筛板22用于阻挡石斛主体流向水平方柱腔体，此时为石斛下放阶段；下放后的石斛进入到出料管4，出料管4底端仍然被出料槽5底壁密封，可进行二次浸泡，继续多次重复石斛浸泡阶段和石斛下放阶段，储存在出料管4中的石斛经过长时间浸泡产生的石斛酒溶液经过挡板25开关的液体互换，被转运至水平方柱腔体中，从而提高石斛酒中石斛的有效浓度，即提高石斛的浸泡次数，此阶段称为储存浸泡阶段；当石斛即将填满整个出料管4时，需要将伸缩杆6缩至最短，将石斛渣及酒排至出料槽5，经过收集管7回收，根据收集管7回收酒液中的石斛有效浓度，决定收集管7回收酒液及石斛渣的用途；出料管4底端管口处衬有橡胶层，使出料管4与出料槽5底壁接触时起到密封作用，进一步保障T型仓1在浸泡阶段的密封性。

参照图1，矩形板18两侧边与水平方柱腔体内壁之间的间隙小于1mm，该间隙不利于杂物通过起到阻挡杂物的作用，使出液管8流出的酒较为清澈。

参照图1-2，伸缩杆6具体是电动推杆，且伸缩杆6底端固定安装，家庭浸泡石斛酒可将小型化的本设备直接设置在桌面，工厂大批量生产时可将大型化的本设备直接设置在车间地面，并在出液管8和排杂管9下方分别设置接料设备。

参照图1，透明球囊11具体为透明度>50%的乳胶、硅胶或热塑性弹性体材质，用于观察透明球囊11内的酒液的浑浊度，轻微浑浊时透明球囊11内的酒液可直接返回至进料斗2对石斛进行冲刷，较浑浊则需要将透明球囊11内的酒液排出进行过滤处理，视杂质的种类进行回收或弃用。

参照图1-2，筛板22孔径范围为6-10mm，用于排除细小的颗粒或短细纤维杂质。

参照图1-2，挡板5的周边包接有密封圈，起到密封隔液作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铁皮石斛酒炮制及出料一体化装置，其特征在于，包括T型仓（1），所述T型仓（1）具体由竖直方柱腔体以及固接在竖直方柱腔体中部的水平方柱腔体组成，所述竖直方柱腔体的顶端设有进料斗（2），所述进料斗（2）顶端出口处的外部套接有安装法兰（3），所述竖直方柱腔体的底端出口处的内部套接有出料管（4），所述出料管（4）外壁与竖直方柱腔体内壁密封套接，所述出料管（4）底端开口的正下方设有出料槽（5），所述出料槽（5）底面中心固接有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）缩至最短时出料槽（5）位于最低位置且出料管（4）底端开口距离出料槽（5）底壁有间隙，所述伸缩杆（6）伸长至一半高度时出料管（4）底端开口与出料槽（5）底壁开始接触，所述伸缩杆（6）伸长至最长时竖直方柱腔体底端开口距离出料槽（5）底壁仍有间隙，所述出料槽（5）侧壁的底部开设有收集管（7）；

所述水平方柱腔体远离竖直方柱腔体方向的一端为通过斜板封端设置，所述水平方柱腔体底壁远离竖直方柱腔体方向的一边附近位置自左向右依次设置有出液管（8）和排杂管（9），所述水平方柱腔体底壁上表面位于出液管（8）与排杂管（9）之间的位置设有异形阻挡块（10），所述异形阻挡块（10）左侧面为弧面，所述异形阻挡块（10）右侧面为斜坡设置且与斜板平行，所述排杂管（9）中部设置有透明球囊（11），所述排杂管（9）顶部设有止逆阀（12），止逆阀（12）控制液体定向从水平方柱腔体流到透明球囊（11）中，所述排杂管（9）底部设有第一流量阀（13），所述透明球囊（11）通过第一返回管（14）与进料斗（2）内相连通，且第一返回管（14）位于进料斗（2）内的出口流向为垂直向下， T型仓（1）、排杂管（9）、透明球囊（11）、第一返回管（14）及进料斗（2）形成一条液体循环管路，用于带有细微颗粒体、细短纤维体的酒返回到T型仓（1）中，对其中的石斛料进行冲刷，形成活水浸泡，当透明球囊（11）沉积的杂质浓度较高时，可打开第一流量阀（13）进行直接排污；

所述水平方柱腔体内侧壁中部穿插有旋转轴（15），所述旋转轴（15）固定连接有环形分布的矩形板（16），靠右侧的所述矩形板（16）与异形阻挡块（10）左侧弧面之间的间隙小于1mm，该间隙不利于杂物通过起到阻挡杂物的作用，使出液管（8）流出的酒较为清澈，靠右侧的所述矩形板（16）的正上方设有细斜管（17），所述细斜管（17）底端开口位于出液管（8）顶端开口的正上方位置，所述细斜管（17）为斜坡设置且斜坡顶部位于斜坡底部的左侧位置，所述细斜管（17）顶端连通有循环泵（18），所述循环泵（18）通过第二返回管（19）连通在出液管（8）侧壁的上部位置，所述出液管（8）的下部设有第二流量阀（20），细斜管（17）管径为出液管（8）管径的1/4-1/3，T型仓（1）、出液管（8）、第二返回管（19）、循环泵（18）及细斜管（17）构成另一条液体循环管路，且经过循环泵（18）及流体经过管道直径的变小，细斜管（17）底端处的流速得到大幅增大，对靠右侧的矩形板（16）产生冲击，致使旋转轴（15）旋转，达到控制流体从水平方柱腔体左端流向右端的流量，并致使旋转轴（15）两侧流体的压力不同，从而造成透明球囊（11）液压变化不同，即造成第一返回管（14）对进料斗（2）内物料的冲击力发生变化，当第二流量阀（20）和第一流量阀（13）同时关闭时，随着石斛浸泡时间的增加，T型仓（1）及透明球囊（11）内产生的杂物浓度逐渐增加，当酒溶液体系中呈现较浑浊状时，应当打开第一流量阀（13）及时排污；

所述竖直方柱腔体与水平方柱腔体的连接部形成一个长方体空间，所述长方体空间的的右顶边处通过第一活页（21）连接有筛板（22），所述筛板（22）远离进料斗（2）的一侧面设有第一滑槽（31），所述第一滑槽（31）两内侧壁通过销轴连接有弧形杆（23），所述弧形杆（23）中部通过高弹橡皮筋（30）固接在筛板（22）底面上，所述弧形杆（23）远离筛板（22）的一端通过销轴连接有曲柄杆（24），所述曲柄杆（24）远离弧形杆（23）的一端连接有挡板（25），所述挡板（25）通过第二活页（26）连接在竖直方柱腔体的内壁上，所述第二活页（26）设置在长方体空间的的左底边处，所述挡板（5）靠近进料斗（2）的一侧设有第二滑槽（27），所述曲柄杆（24）通过销轴卡接在第二滑槽（27）内，所述挡板（25）远离曲柄杆（24）的一侧设有第三滑槽（28），所述第三滑槽（28）内通过销轴卡接有直杆（29），所述直杆（19）远离挡板（25）的一端通过销轴卡接在出料管（4）顶端开口处的内管壁上；

所述伸缩杆（6）伸长至最长时，筛板（22）和挡板（25）均为水平设置，且筛板（22）和挡板（25）的边壁均与竖直方柱腔体密封接触，此时挡板起阻止液体流下的作用，筛板（22）用于截留石斛主体，并过滤掉较为细小的颗粒或短细纤维杂质至水平方柱腔体中，从进料斗（2）加入足量的石斛和酒，使酒高度达到竖直方柱腔体顶端处，此时为石斛浸泡阶段；当伸缩杆（6）缩至中间高度时，挡板（25）为倾斜设置,筛板（22）为竖直设置，且筛板（22）底边与水平方柱腔体底壁间有间隙，曲柄杆（24）部分穿插在该间隙中，此时挡板（25）用于石斛主体排放至出料管（4）中，筛板（22）用于阻挡石斛主体流向水平方柱腔体，此时为石斛下放阶段；下放后的石斛进入到出料管（4），出料管（4）底端仍然被出料槽（5）底壁密封，可进行二次浸泡，继续多次重复石斛浸泡阶段和石斛下放阶段，储存在出料管（4）中的石斛经过长时间浸泡产生的石斛酒溶液经过挡板（25）开关的液体互换，被转运至水平方柱腔体中，从而提高石斛酒中石斛的有效浓度，即提高石斛的浸泡次数，此阶段称为储存浸泡阶段；当石斛即将填满整个出料管（4）时，需要将伸缩杆（6）缩至最短，将石斛渣及酒排至出料槽（5），经过收集管（7）回收，根据收集管（7）回收酒液中的石斛有效浓度，决定收集管（7）回收酒液及石斛渣的用途；

所述出料管（4）底端管口处衬有橡胶层，使出料管（4）与出料槽（5）底壁接触时起到密封作用，进一步保障T型仓（1）在浸泡阶段的密封性。

2.根据权利要求1所述的一种铁皮石斛酒炮制及出料一体化装置，其特征在于，所述矩形板（18）两侧边与水平方柱腔体内壁之间的间隙小于1mm，该间隙不利于杂物通过起到阻挡杂物的作用，使出液管（8）流出的酒较为清澈。

3.根据权利要求1所述的一种铁皮石斛酒炮制及出料一体化装置，其特征在于，所述伸缩杆（6）具体是电动推杆，且伸缩杆（6）底端固定安装，家庭浸泡石斛酒可将小型化的本设备直接设置在桌面，工厂大批量生产时可将大型化的本设备直接设置在车间地面，并在出液管（8）和排杂管（9）下方分别设置接料设备。

4.根据权利要求1所述的一种铁皮石斛酒炮制及出料一体化装置，其特征在于，所述透明球囊（11）具体为透明度>50%的乳胶、硅胶或热塑性弹性体材质，用于观察透明球囊（11）内的酒液的浑浊度，轻微浑浊时透明球囊（11）内的酒液可直接返回至进料斗（2）对石斛进行冲刷，较浑浊则需要将透明球囊（11）内的酒液排出进行过滤处理，视杂质的种类进行回收或弃用。

5.根据权利要求1所述的一种铁皮石斛酒炮制及出料一体化装置，其特征在于，所述筛板（22）孔径范围为6-10mm，用于排除细小的颗粒或短细纤维杂质。

6.根据权利要求1所述的一种铁皮石斛酒炮制及出料一体化装置，其特征在于，所述挡板（5）的周边包接有密封圈，起到密封隔液作用。

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