CN208807561U - 一种豆沙节水精洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种豆沙节水精洗设备，包括架体，所述架体的一侧设置有第一出料口和第二出料口；设置于所述架体内的多道第一淋水管；对应设置于各道第一淋水管下方的第一多角筛，各所述第一多角筛的筛网细度为60目至100目；设置于所述第一多角筛下方的第一集液槽，所述第一集液槽的底部设置有多个第二入料口；设置于所述第一集液槽下方的多道第二淋水管；对应设置于各道第二淋水管下方的第二多角筛，各所述第二多角筛的筛网细度为260目至400目；设置于所述第二多角筛下方的第二集液槽，所述第二集液槽的底部开设有排液口。本实用新型构简单，高效节水，集成度高而且占地面积小，能够得到高纯度细腻，口感好的豆沙。

Description

一种豆沙节水精洗设备

技术领域

本实用新型豆沙加工设备领域，尤其涉及一种豆沙节水精洗设备。

背景技术

现阶段豆料洗沙主要过程为将豆类蒸煮熟后，通过泵排入胶体磨进行处理，由于胶体磨是硬性处理(上下模具对磨)，部分豆皮也被破碎到与豆沙相同的细度。磨好的豆沙与豆皮加水混合形成的豆沙浆，通过泵送入六角筛机进行筛分，磨细的豆皮汇同豆沙与水一起流转到沉沙槽，经过十几分钟的沉淀，豆沙豆皮与水分层，这时需要将上层水放掉并重新加入清水，相同的加放水工艺要重复3-4次方可达到去除豆胶与蛋白的要求，再将达标的豆沙浆通过泵输送至压滤机进行挤压得到豆沙。而且上述豆料洗沙处理过程普遍存在设备占地面积大，用水多，劳动强度大等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种豆沙节水精洗设备，解决现有技术豆料洗沙工作繁琐效率低，劳动强度大，设备占地面积和用水量需求较大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型豆沙节水精洗设备，包括：

架体，所述架体的一侧由上至下依次设置有第一出料口和第二出料口；

设置于所述架体内上部的多道第一淋水管；

对应设置于各道第一淋水管下方且与所述架体的侧壁转动连接的第一多角筛，各所述第一多角筛的筛网细度为60目至100目，各所述第一多角筛的一端与第一入料口连通，另一端与所述第一出料口连通；

设置于所述第一多角筛下方的第一集液槽，所述第一集液槽的底部设置有多个第二入料口；

设置于所述第一集液槽下方的多道第二淋水管；

对应设置于各道第二淋水管下方且与所述架体的侧壁转动连接的第二多角筛，各所述第二多角筛的筛网细度为260目至400目，各所述第二多角筛的一端与所述第二入料口连通，另一端与所述第二出料口连通；

设置于所述第二多角筛下方的第二集液槽，所述第二集液槽的底部开设有排液口；

设置于所述架体上用于驱动各所述第一多角筛和各所述第二多角筛转动的驱动装置。

进一步的，所述第一多角筛和所述第二多角筛均为六角筛。

再进一步的，所述驱动装置包括设置于所述架体上的电机，所述电机通过链条和链轮的传动作用带动各所述第一多角筛和各所述第二多角筛的转动。

再进一步的，各所述第一入料口的一端均通过输料管路与打浆机连通，另一端分别伸入与之对应的第一多角筛的内部。

再进一步的，所述输料管路上设置有多个与各所述第一入料口一一对应的出料管端口，各所述出料管端口通过法兰件与各所述第一入料口连接。

再进一步的，所述第二入料口包括：

设置于所述第一集液槽底部的出料管；

一端与所述出料管通过法兰件连接且另一端伸入所述第二多角筛内部的入料溜槽。

再进一步的，所述第一多角筛、第一集液槽、第二多角筛和第二集液槽均向下倾斜，形成首尾相连的弯折通道。

再进一步的，所述第一入料口与所述第一多角筛靠上的一端连通，所述第一出料口与所述第一多角筛靠下的一端连通，所述第二入料口设置于所述第一集液槽靠下的一端且与所述第二多角筛靠上的一端连通，所述第二出料口与所述第二多角筛靠下的一端连通，所述排液口设置于所述第二集液槽靠下的一端。

再进一步的，所述第一淋水管和所述第二淋水管的底部分别设置有多个按顺序排列的通过压力控制方式来精准控制水量的第一喷水嘴和第二喷水嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型公开了一种豆沙节水精洗设备，结构简单，集成度高而且占地面积小，经打浆机处理后形成的豆沙和豆皮加水后经第一多角筛震荡过滤处理，使豆皮和豆沙分离，豆皮留在第一多角筛内部并由第一出料口排出，豆沙溶于水形成豆沙浆渗出第一多角筛经第一集液槽进入第二多角筛，在第二多角筛内豆沙浆经过多次淋水和震荡过滤，使溶于水的豆胶和蛋白由第二多角筛的筛网渗下并经第二集液槽底部的排水口随废水排出，完成对豆沙的除胶除蛋白工作，留存与第二多角筛内部的豆沙浆有第二出料口排出后通过泵打入压滤设备进行脱水，挤压得到高纯度细腻，口感好的豆沙。与现有技术相比，本实用新型有效的提高了豆类洗沙的工作效率，节水节能而且降低了工人的劳动强度，在连续生产过程中使浆、水处于温热状态，豆胶易清除制得的豆沙纯度高。而且本实用新型可根据生产需求设置多道多角筛，能够满足不同的产量需求。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型豆沙节水精洗设备主视图；

图2为本实用新型豆沙节水精洗设备俯视图；

图3为本实用新型第一入料口安装结构示意图；

图4为本实用新型第二入料口安装结构示意图；

图5为本实用新型第一多角筛结构示意图；

图6为本实用新型第二多角筛结构示意图；

附图标记说明：1、架体；2、第一淋水管；3、第一多角筛；3-1、第一筛轴；3-2、第一支撑体；3-3、第一多角筛网；4、第一入料口；5、输料管路；5-1、出料管端口；6、打浆机；7、第一出料口；8、第一集液槽；9、第二入料口；9-1、出料管；9-2、入料溜槽；10、第二多角筛；10-1、第二筛轴、10-2、第二支撑体；10-3、第二多角筛网；11、第二淋水管；12、第二出料口；13、第二集液槽；14、排液口；15、电机；16、法兰件；17、第一喷水嘴；18、第二喷水嘴。

具体实施方式

如图1-图6所示，一种豆沙节水精洗设备，包括架体1，所述架体1的一侧由上至下依次设置有第一出料口7和第二出料口12。

所述架体1的上部安装有多道第一淋水管2，各道第一淋水管2均与外部的高压水管连通且各道第一淋水管2的下部均安装有多个按顺序排列的第一喷水嘴17，所述第一喷水嘴17通过压力控制方式可实现对第一淋水管2的喷洒水量的精准控制，保证喷淋质量的同时有效节约用水量。

各道第一淋水管2的下方均对应设置有第一多角筛3，所述第一多角筛3的筛网细度均为为60目至100目，各所述第一多角筛3均通过轴承与所述架体1的侧壁转动连接，各所述第一多角筛3的一端与所述第一入料口4连通，另一端与所述第一出料口7连通。

如图3所示，所述第一入料口4的一端均通过带泵的输料管路5与打浆机6连通，另一端分别伸入与之对应的第一多角筛3的内部。所述输料管路5上设置有多个与各所述第一入料口4一一对应的出料管端口5-1，各所述出料管端口5-1通过法兰件16与各所述第一入料口4连接。

多道所述第一多角筛3的下方设置有第一集液槽8，所述第一集液槽8的两端与所述架体1的侧壁通过焊接固定连接，且所述第一集液槽8的一端设置有多个第二入料口9。

所述第一集液槽8的下方设置有多道第二淋水管11，各道第二淋水管均与外部的高压水管连通且各道第二淋水管11的下部均安装有多个按顺序排列的第二喷水嘴18，所述第二喷水嘴18通过压力控制方式可实现对第二淋水管11的喷洒水量的精准控制，保证喷淋质量的同时有效节约用水量。

各道第二淋水管11的下方均对应设置有第二多角筛10，所述第二多角筛10的筛网细度均为260目至400目，各所述第二多角筛10均通过轴承与所述架体1的侧壁转动连接，各所述第二多角筛10的一端与所述第二入料口9连通，另一端与所述第二出料口12连通。

如图4所示，所述第二入料口9包括出料管9-1和入料溜槽9-2，所述出料管9-1的一端与所述第一集液槽8的底部连通，所述出料管9-1的另一端与所述入料溜槽9-2的一端通过法兰件连接。所述入料溜槽9-2的另一端伸入第二多角筛10的一端的内部。通过调整所述入料溜槽9-2的倾斜角度可实现对第二多角筛10进料速度的调节。

多道所述第二多角筛10的下方设置有第二集液槽13，所述第二集液槽13与所述架体1的侧壁通过焊接固定连接，所述第二集液槽13的底部开设有排液口14。

所述架体1上还设置有用于驱动各所述第一多角筛3和各所述第二多角筛10转动的驱动装置。

如图5所示，各所述第一多角筛3均包括第一筛轴3-1，所述第一筛轴3-1的两端均通过轴承与所述架体1的侧壁转动连接，所述第一筛轴3-1沿轴向方向均匀设置有多个第一支撑件，各所述第一支撑件均包括多个沿所述第一筛轴的径向均匀布置的多个第一支撑体3-2，各所述第一支撑体3-2的一端均与所述第一筛轴3-1的周壁固定连接，各所述第一支撑体3-2的另一端分别在第一多角筛网3-3的各内角处与所述第一多角筛网3-3固定连接，所述第一多角筛网的细度为60目至100目。

如图6所示，各所述第二多角筛10均包括第二筛轴10-1，所述第二筛轴10-1的两端均通过轴承与所述架体1的侧壁转动连接，所述第二筛轴10-1沿轴向方向均匀设置的多个第二支撑件，各所述第二支撑件均包括多个沿所述第二筛轴10-1径向均匀布置的多个第二支撑体10-2，各所述第二支撑体10-2的一端均与所述第二筛轴10-1的周壁固定连接，各所述第二支撑体10-2的另一端分别在第二多角筛网10-3的各内角处与所述第二多角筛网10-3固定连接，所述第二多角筛网10-3的细度为260目至400目。在本实施例中，所述第一多角筛和所述第二多角筛均设置为六角筛。

所述驱动装置包括设置于所述架体上的电机15，所述电机15通过链条和链轮的传动作用带动各所述第一筛轴3-1和第二筛轴10-1转动，实现各所述第一多角筛3和各所述第二多角筛10的转动，由于电机通过链轮链条驱动相应部件运动为本领域内的成熟技术手段，因此本说明书中不再进行赘述。

在本实施例中，所述第一多角筛3、第一集液槽8、第二多角筛10和第二集液槽13均向下倾斜，形成首尾相连的弯折通道。所述第一入料口4与所述第一多角筛3靠上的一端连通，所述第一出料口7与所述第一多角筛3靠下的一端连通，所述第二入料口9设置于所述第一集液槽8靠下的一端且与所述第二多角筛10靠上的一端连通，所述第二出料口9与所述第二多角筛10靠下的一端连通，所述排液口14设置于所述第二集液槽13靠下的一端。

本实用新型的工作过程如下：

打浆机处理后的豆沙和豆皮加水后形成的豆料混合物在泵的作用下经输料管路和第一入料口进入第一多角筛内部，并且第一淋水管不断向第一多角筛内淋水，第一多角筛对豆料混合物进行旋转震荡过滤处理，由于豆皮破碎细度的临界值为40目，豆沙浆细度的临界值为260目，第一多角筛网的细度为60目至100目，能够使豆皮和豆沙分离，豆皮留在第一多角筛内部并由第一出料口排出，豆沙溶于水形成豆沙浆渗出第一多角筛经第一集液槽进入第二多角筛。

第二淋水管不断向第二多角筛内淋水，由于豆沙浆细度的临界值为260目，融于豆沙浆内部的豆胶和蛋白的细度大于260目，第二多角筛网的细度为260目至400目，在第二多角筛内部的豆沙浆经过多次排水、加水、震荡过滤，使溶于水的豆胶和蛋白由第二多角筛网渗下并经第二集液槽底部的排水口随废水排出，完成对豆沙的除胶除蛋白工作，留存与第二多角筛内部的豆沙浆由第二出料口排出后通过泵打入压滤设备进行脱水，挤压得到高纯度细腻，口感好的豆沙。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种豆沙节水精洗设备，其特征在于，包括：

架体，所述架体的一侧由上至下依次设置有第一出料口和第二出料口；

设置于所述架体内上部的多道第一淋水管；

对应设置于各道第一淋水管下方且与所述架体的侧壁转动连接的第一多角筛，各所述第一多角筛的筛网细度为60目至100目，各所述第一多角筛的一端与第一入料口连通，另一端与所述第一出料口连通；

设置于所述第一多角筛下方的第一集液槽，所述第一集液槽的底部设置有多个第二入料口；

设置于所述第一集液槽下方的多道第二淋水管；

对应设置于各道第二淋水管下方且与所述架体的侧壁转动连接的第二多角筛，各所述第二多角筛的筛网细度为260目至400目，各所述第二多角筛的一端与所述第二入料口连通，另一端与所述第二出料口连通；

设置于所述第二多角筛下方的第二集液槽，所述第二集液槽的底部开设有排液口；

设置于所述架体上用于驱动各所述第一多角筛和各所述第二多角筛转动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的豆沙节水精洗设备，其特征在于：所述第一多角筛和所述第二多角筛均为六角筛。

3.根据权利要求1所述的豆沙节水精洗设备，其特征在于：所述驱动装置包括设置于所述架体上的电机，所述电机通过链条和链轮的传动作用带动各所述第一多角筛和各所述第二多角筛转动。

4.根据权利要求1所述的豆沙节水精洗设备，其特征在于：各所述第一入料口的一端均通过输料管路与打浆机连通，另一端分别伸入与之对应的第一多角筛的内部。

5.根据权利要求4所述的豆沙节水精洗设备，其特征在于：所述输料管路上设置有多个与各所述第一入料口一一对应的出料管端口，各所述出料管端口通过法兰件与各所述第一入料口连接。

6.根据权利要求1所述的豆沙节水精洗设备，其特征在于：所述第二入料口包括：

设置于所述第一集液槽底部的出料管；

一端与所述出料管通过法兰件连接且另一端伸入所述第二多角筛内部的入料溜槽。

7.根据权利要求1所述的豆沙节水精洗设备，其特征在于：所述第一多角筛、第一集液槽、第二多角筛和第二集液槽均向下倾斜，形成首尾相连的弯折通道。

8.根据权利要求7所述的豆沙节水精洗设备，其特征在于：所述第一入料口与所述第一多角筛靠上的一端连通，所述第一出料口与所述第一多角筛靠下的一端连通，所述第二入料口设置于所述第一集液槽靠下的一端且与所述第二多角筛靠上的一端连通，所述第二出料口与所述第二多角筛靠下的一端连通，所述排液口设置于所述第二集液槽靠下的一端。

9.根据权利要求1所述的豆沙节水精洗设备，其特征在于：所述第一淋水管和所述第二淋水管的底部分别设置有多个按顺序排列的通过压力控制方式来精准控制水量的第一喷水嘴和第二喷水嘴。