CN213860316U - 一种包装袋原料高温熔化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装袋原料高温熔化装置，包括高温熔化装置、压模装置和熔化箱，所述熔化箱呈中空矩形腔体设置，所述熔化箱两侧对称设有固定柱，所述高温熔化装置设于熔化箱内部，所述压模装置设于熔化箱一侧，所述高温熔化装置包括加热机、加热内胆和电热阻丝，所述加热机设于熔化箱底部，所述加热内胆设于熔化箱内部，所述电热阻丝设于熔化箱和加热内胆之间，所述电热阻丝和加热机连接，所述压模装置包括压模箱、压模辊筒和第一伺服电机。本实用新型属于包装袋生产设备技术领域，具体是提供了一种能够对熔化后的包装袋原料进行冷却作用，且将固体包装袋原料转化成液体包装袋原料，并进行压模处理的一种包装袋原料高温熔化装置。
Description
技术领域
本实用新型属于包装袋生产设备技术领域，具体是指一种包装袋原料高温熔化装置。
背景技术
目前，由于包装袋在市场上越来越受欢迎，越来越多的包装袋生产厂也随之建立了起来。为了应对市场的挑战，各个包装袋生产厂在加工上也投下了很大的功夫，在包装袋加工过程中，将包装袋原料进行高温熔化，再进行冷凝固定成型是现如今包装袋加工厂的一个重要流程工艺。
然而现有的包装袋原料的熔化装置，容易出现熔化后的液体粘附在熔化箱内壁，会影响工作效率，且现有的包装袋原料高温熔化装置不具备冷却装置和压模装置。
实用新型内容
为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种能够对熔化后的包装袋原料进行冷却作用，且将固体包装袋原料转化成液体包装袋原料，并进行压模处理的一种包装袋原料高温熔化装置。
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种包装袋原料高温熔化装置，包括高温熔化装置、压模装置和熔化箱，所述熔化箱呈中空矩形腔体设置，所述熔化箱两侧对称设有固定柱，所述高温熔化装置设于熔化箱内部，所述压模装置设于熔化箱一侧，所述高温熔化装置包括加热机、加热内胆和电热阻丝，所述加热机设于熔化箱底部，所述加热内胆设于熔化箱内部，所述电热阻丝设于熔化箱和加热内胆之间，所述电热阻丝和加热机连接，所述压模装置包括压模箱、压模辊筒和第一伺服电机，所述压模箱设于熔化箱一侧，所述压模辊筒设于压模箱内部，所述第一伺服电机设于压模箱一侧壁上，所述第一伺服电机与压模辊筒连接。
进一步地，所述压模箱一侧设有冷却箱，所述冷却箱呈矩形腔体设置，所述冷却箱一侧设有出料口，所述出料口呈矩形设置。
进一步地，所述固定柱一侧设有第二伺服电机，所述熔化箱内部设有输送叶片，且输送叶片设于加热内胆中，所述第二伺服电机的主轴与输送叶片连接。
进一步地，所述一侧固定柱上设有添加剂箱体，所述添加剂箱体与固定柱之间连接设有支撑柱，所述添加剂箱体顶部设有添加剂进料口，所述添加剂箱体一侧壁底部倾斜设有添加剂出料管，所述添加剂箱体内部设有添加剂。
进一步地，所述熔化箱一侧设有搅拌箱，所述搅拌箱顶部设有进料口，所述添加剂出料管设于进料口顶部。
进一步地，所述熔化箱一侧顶部设有排气管，且排气管设于搅拌箱相反的方向。
进一步地，所述加热内胆顶部对称设有温度感应器，所述温度感应器与加热机连接。
进一步地，所述熔化箱顶部设有盖板，所述盖板具有耐高温材质。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种包装袋原料高温熔化装置，通过添加高温熔化装置和温度传感器配合使用，可以对包装袋原料进行高温熔化处理，避免温度过高，破坏包装袋原料的原有的用处，温度过低，可能会造成包装袋原料熔化不均匀，粘附在加热内胆表面，影响工作效率；通过添加压模装置和冷却装置，可以使固体包装袋原料转化为液体，进行下压，使液体包装袋原料压成薄薄的一层薄膜，便于后期加工使用；此装置设计合理，值得被使用。
附图说明
图1为本实用一种包装袋原料高温熔化装置的立体图；
图2为本实用一种包装袋原料高温熔化装置的内部结构示意图。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中，1、高温熔化装置；2、压模装置；3、熔化箱；4、固定柱；5、加热机；6、加热内胆；7、电热阻丝；8、压模箱；9、压模辊筒；10、第一伺服电机；11、冷却箱；12、出料口；13、第二伺服电机；14、输送叶片；15、添加剂箱体；16、支撑柱；17、添加剂进料口；18、添加剂出料管；19、添加剂；20、搅拌箱；21、进料口；22、排气管；23、温度感应器；24、盖板。
具体实施方式
下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-2所示，本实用新型一种包装袋原料高温熔化装置，包括高温熔化装置1、压模装置2和熔化箱3，所述熔化箱3呈中空矩形腔体设置，所述熔化箱3两侧对称设有固定柱4，所述高温熔化装置1设于熔化箱3内部，所述压模装置2设于熔化箱3一侧，所述高温熔化装置1包括加热机5、加热内胆6和电热阻丝7，所述加热机5设于熔化箱3底部，所述加热内胆6设于熔化箱3内部，所述电热阻丝7设于熔化箱3和加热内胆6之间，所述电热阻丝7和加热机5连接，所述压模装置2包括压模箱8、压模辊筒9和第一伺服电机10，所述压模箱8设于熔化箱3一侧，所述压模辊筒9设于压模箱8内部，所述第一伺服电机10设于压模箱8一侧壁上，所述第一伺服电机10与压模辊筒9连接。
其中，所述压模箱8一侧设有冷却箱11，所述冷却箱11呈矩形腔体设置，所述冷却箱11一侧设有出料口12，所述出料口12呈矩形设置；所述固定柱4一侧设有第二伺服电机13，所述熔化箱3内部设有输送叶片14，且输送叶片14设于加热内胆6中，所述第二伺服电机13的主轴与输送叶片14连接；所述一侧固定柱4上设有添加剂箱体15，所述添加剂箱体15与固定柱4之间连接设有支撑柱16，所述添加剂箱体15顶部设有添加剂进料口17，所述添加剂箱体15一侧壁底部倾斜设有添加剂出料管18，所述添加剂箱体15内部设有添加剂19；所述熔化箱3一侧设有搅拌箱20，所述搅拌箱20顶部设有进料口21，所述添加剂出料管18设于进料口21顶部；所述熔化箱3一侧顶部设有排气管22，且排气管22设于搅拌箱20相反的方向；所述加热内胆6顶部对称设有温度感应器23，所述温度感应器23与加热机5连接；所述熔化箱3顶部设有盖板24，所述盖板24具有耐高温材质。
具体使用时，首先将整个装置处于工作状态，使加热机5对熔化箱3内部的电热阻丝7，进行加热处理，接着分别在添加剂箱体15内部和搅拌箱20内部加入添加剂19和包装袋原料，使添加剂19经过添加剂出料管18进入搅拌箱20中与包装袋原料进行搅拌处理，然后经过第二伺服电机13带动输送叶片14，使搅拌后的包装袋原料输送至熔化箱3内部进行高温熔化处理，使颗粒状包装袋原料熔化成液体包装袋原料；进入压模箱8内部，使压模辊筒9进行压模处理，最后，经过冷却箱11，经压模后的包装袋原料压成薄膜状，从出料口12排出。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种包装袋原料高温熔化装置，其特征在于：包括高温熔化装置(1)、压模装置(2)和熔化箱(3)，所述熔化箱(3)呈中空矩形腔体设置，所述熔化箱(3)两侧对称设有固定柱(4)，所述高温熔化装置(1)设于熔化箱(3)内部，所述压模装置(2)设于熔化箱(3)一侧，所述高温熔化装置(1)包括加热机(5)、加热内胆(6)和电热阻丝(7)，所述加热机(5)设于熔化箱(3)底部，所述加热内胆(6)设于熔化箱(3)内部，所述电热阻丝(7)设于熔化箱(3)和加热内胆(6)之间，所述电热阻丝(7)和加热机(5)连接，所述压模装置(2)包括压模箱(8)、压模辊筒(9)和第一伺服电机(10)，所述压模箱(8)设于熔化箱(3)一侧，所述压模辊筒(9)设于压模箱(8)内部，所述第一伺服电机(10)设于压模箱(8)一侧壁上，所述第一伺服电机(10)与压模辊筒(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种包装袋原料高温熔化装置，其特征在于：所述压模箱(8)一侧设有冷却箱(11)，所述冷却箱(11)呈矩形腔体设置，所述冷却箱(11)一侧设有出料口(12)，所述出料口(12)呈矩形设置。
3.根据权利要求1所述的一种包装袋原料高温熔化装置，其特征在于：所述固定柱(4)一侧设有第二伺服电机(13)，所述熔化箱(3)内部设有输送叶片(14)，且输送叶片(14)设于加热内胆(6)中，所述第二伺服电机(13)的主轴与输送叶片(14)连接。
4.根据权利要求1所述的一种包装袋原料高温熔化装置，其特征在于：一侧所述固定柱(4)上设有添加剂箱体(15)，所述添加剂箱体(15)与固定柱(4)之间连接设有支撑柱(16)，所述添加剂箱体(15)顶部设有添加剂进料口(17)，所述添加剂箱体(15)一侧壁底部倾斜设有添加剂出料管(18)，所述添加剂箱体(15)内部设有添加剂(19)。
5.根据权利要求4所述的一种包装袋原料高温熔化装置，其特征在于：所述熔化箱(3)一侧设有搅拌箱(20)，所述搅拌箱(20)顶部设有进料口(21)，所述添加剂出料管(18)设于进料口(21)顶部。
6.根据权利要求1所述的一种包装袋原料高温熔化装置，其特征在于：所述熔化箱(3)一侧顶部设有排气管(22)，且排气管(22)设于搅拌箱(20)相反的方向。
7.根据权利要求1所述的一种包装袋原料高温熔化装置，其特征在于：所述加热内胆(6)顶部对称设有温度感应器(23)，所述温度感应器(23)与加热机(5)连接。
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