CN213350833U - 一种新型腔体的粉末冶金注射成型的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型腔体的粉末冶金注射成型的模具，包括支撑板、顶板、底板、连接管和搅拌箱，支撑板设置于底板的顶端两侧，底板和顶板通过支撑板固定连接，底板的顶面中部固定有下模具，顶板的底面两侧设有电动伸缩杆，两个支撑板中间对应下模具的位置设有与下模具相匹配的上模具，两个电动伸缩杆的输出端均与上模具的顶面焊接，上模具的两侧均固定有滑块，支撑板靠近上模具的一侧均开设有与滑块相匹配的滑槽，滑块延伸至滑槽的内部，上模具底部的边缘处设有密封圈，下模具顶部的边缘处开设有与密封圈相匹配的密封槽；设置密封圈和密封槽，增大了成型时的密封性，电动伸缩杆带动上模具向上移动，便于将成型结束后的上模具和下模具分开。

Description

一种新型腔体的粉末冶金注射成型的模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种新型腔体的粉末冶金注射成型的模具。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。

然而现在市面上出现的粉末冶金注射成型的模具，在成型时密封性较差，上下模具容易错位，成型后上下模具不方便分离，为此我们提出一种新型腔体的粉末冶金注射成型的模具。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型腔体的粉末冶金注射成型的模具，通过在上模具上设置密封圈，在下模具上设置与密封圈相匹配的密封槽，增大了成型时的密封性，设置电动伸缩杆带动上模具向上移动使其与下模具逐渐分离，便于成型后将上模具与下模具分开，节省了人力，增大了工作效率。

本实用新型提供如下技术方案：一种新型腔体的粉末冶金注射成型的模具，包括支撑板、顶板、底板、连接管和搅拌箱，所述支撑板设置于底板的顶端两侧，所述底板和顶板通过支撑板固定连接，所述底板的顶面中部固定有下模具，所述顶板的底面两侧设有电动伸缩杆，两个所述支撑板中间对应下模具的位置设有与下模具相匹配的上模具，两个所述电动伸缩杆的输出端均与上模具的顶面焊接，所述上模具的两侧均固定有滑块，所述支撑板靠近上模具的一侧均开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块延伸至滑槽的内部，所述上模具底部的边缘处设有密封圈，所述下模具顶部的边缘处开设有与密封圈相匹配的密封槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱设置于支撑板的外部一侧，所述下模具通过连接管与搅拌箱的底部相连通，所述搅拌箱的外部顶端固定有旋转电机，所述旋转电机输出轴的一端延伸至搅拌箱的内部并竖直固定有螺旋传送杆，所述螺旋传送杆的另一端与搅拌箱的内壁轴承连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱的顶面一侧设置有入料口，所述入料口呈漏斗型，所述入料口的一端延伸至搅拌箱的内顶端并固定有电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱的顶端设有增压气泵，所述增压气泵位于旋转电机的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱的内壁一侧设有加热器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱的底面固定有固定块，所述固定块位于连接管的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆、上模具和下模具位于同一平面上。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、利用电动伸缩杆的延伸状态，带动上模具逐渐向下与下模具紧贴，利用密封圈和密封槽使得上模具与下模具互相密封闭合，增大了成型时的密封性，且上模具与下模具不容易错位，再利用电动伸缩杆的收缩状态，带动上模具逐渐向上与下模具分离，便于将成型结束后的上模具和下模具分开，简单便捷，节省了人力，增大了工作效率；

2、设置旋转电机带动螺旋传送杆进行旋转，利用螺旋作用，便于对搅拌箱内的物料进行搅拌，使物料混合均匀，便于后续的注射成型，增大了成型产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑槽结构示意图；

其中：1、支撑板；2、顶板；3、底板；4、电磁阀；5、电动伸缩杆；6、上模具；7、下模具；8、密封圈；9、密封槽；10、滑块；11、连接管；12、搅拌箱；13、固定块；14、入料口；15、增压气泵；16、旋转电机；17、螺旋传送杆；18、加热器；19、滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1～2所示，一种新型腔体的粉末冶金注射成型的模具，包括支撑板1、顶板2、底板3、连接管11和搅拌箱12，支撑板1设置于底板3的顶端两侧，底板3和顶板2通过支撑板1固定连接，底板3的顶面中部固定有下模具7，顶板2的底面两侧设有电动伸缩杆5，两个支撑板1中间对应下模具7的位置设有与下模具7相匹配的上模具6，两个电动伸缩杆5的输出端均与上模具6的顶面焊接，上模具6的两侧均固定有滑块10，支撑板1靠近上模具6的一侧均开设有与滑块10相匹配的滑槽19，滑块10延伸至滑槽19的内部，上模具6底部的边缘处设有密封圈8，下模具7顶部的边缘处开设有与密封圈8相匹配的密封槽9；

在进行注射成型时，工作人员通过外部的PLC控制器控制两个电动伸缩杆5同时启动，两个电动伸缩杆5的输出端同时带动上模具6向下移动，此时，上模具6两侧的滑块10在支撑板1侧边开设的滑槽19内向下滑动，使得上模具6与下方的下模具7逐渐紧贴，通过上模具6上的密封圈8与下模具7上的密封槽9使其紧密闭合，关闭电动伸缩杆5，此时，可进行注射成型操作，注射成型结束后，启动电动伸缩杆5，使两个电动伸缩杆5同时带动上模具6向上移动，上模具6和下模具7逐渐分开，操作结束；

利用电动伸缩杆5的延伸状态，带动上模具6逐渐向下与下模具7紧贴，利用密封圈8和密封槽9使得上模具6与下模具7互相密封闭合，增大了成型时的密封性，且上模具6与下模具7不容易错位，再利用电动伸缩杆5的收缩状态，带动上模具6逐渐向上与下模具7分离，便于将成型结束后的上模具6和下模具7分开，简单便捷，节省了人力，增大了工作效率。

如图1所示，在另一个实施例中，本实施例公开了对物料的搅拌方式，搅拌箱12设置于支撑板1的外部一侧，下模具7通过连接管11与搅拌箱12的底部相连通，搅拌箱12的外部顶端固定有旋转电机16，旋转电机16输出轴的一端延伸至搅拌箱12的内部并竖直固定有螺旋传送杆17，螺旋传送杆17的另一端与搅拌箱12的内壁轴承连接；

工作人员通过外部PLC控制器控制旋转电机16启动，增压气泵15带动搅拌箱12进行旋转，利用螺旋作用，螺旋传送杆17不断对搅拌箱12内的物料进行搅拌，并逐渐将搅拌箱12内的物料传送至搅拌箱12的底部一侧，操作结束；

设置旋转电机16带动螺旋传送杆17进行旋转，利用螺旋作用，便于对搅拌箱12内的物料进行搅拌，使物料混合均匀，便于后续的注射成型，增大了成型产品的质量。

如图1所示，在另一个实施例中，本实施例公开了入料口14的位置、形状和电磁阀4的位置，搅拌箱12的顶面一侧设置有入料口14，入料口14呈漏斗型，入料口14的一端延伸至搅拌箱12的内顶端并固定有电磁阀4；

入料口14呈漏斗型，增大了入料口14入料时的表面积，便于入料，设置电磁阀4，便于入料结束后，关闭入料口14，使得搅拌箱12呈密闭状态，便于注射成型。

如图1所示，在另一个实施例中，本实施例公开了对搅拌箱12内部的增压方式，搅拌箱12的顶端设有增压气泵15，增压气泵15位于旋转电机16的一侧；增压气泵15可以对搅拌箱12内部进行增压，便于对搅拌后的物料进行注塑成型操作。

如图1所示，在另一个实施例中，本实施例公开了对搅拌箱12的加热方式，搅拌箱12的内壁一侧设有加热器18；防止搅拌箱12内部的温度过低使物料的形态发生改变，影响后续的注塑成型。

如图1所示，在另一个实施例中，本实施例公开了对搅拌箱12的固定方式，搅拌箱12的底面固定有固定块13，固定块13位于连接管11的下方；

固定块13在对搅拌箱12固定的同时将搅拌箱12的竖直高度增加，使得连接管11靠近搅拌箱12一端的高度高于连接管11的另一端，便于搅拌箱12内的物料通过连接管11排出进行成型。

如图1所示，在另一个实施例中，本实施例公开了伸缩杆5、上模具6和下模具7之间的位置关系，电动伸缩杆5、上模具6和下模具7位于同一平面上；便于电动伸缩杆5带动上模具6向下移动，使得上模具6和下模具7完全匹配密封。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种新型腔体的粉末冶金注射成型的模具，包括支撑板(1)、顶板(2)、底板(3)、连接管(11)和搅拌箱(12)，所述支撑板(1)设置于底板(3)的顶端两侧，所述底板(3)和顶板(2)通过支撑板(1)固定连接，其特征在于：所述底板(3)的顶面中部固定有下模具(7)，所述顶板(2)的底面两侧设有电动伸缩杆(5)，两个所述支撑板(1)中间对应下模具(7)的位置设有与下模具(7)相匹配的上模具(6)，两个所述电动伸缩杆(5)的输出端均与上模具(6)的顶面焊接，所述上模具(6)的两侧均固定有滑块(10)，所述支撑板(1)靠近上模具(6)的一侧均开设有与滑块(10)相匹配的滑槽(19)，所述滑块(10)延伸至滑槽(19)的内部，所述上模具(6)底部的边缘处设有密封圈(8)，所述下模具(7)顶部的边缘处开设有与密封圈(8)相匹配的密封槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种新型腔体的粉末冶金注射成型的模具，其特征在于：所述搅拌箱(12)设置于支撑板(1)的外部一侧，所述下模具(7)通过连接管(11)与搅拌箱(12)的底部相连通，所述搅拌箱(12)的外部顶端固定有旋转电机(16)，所述旋转电机(16)输出轴的一端延伸至搅拌箱(12)的内部并竖直固定有螺旋传送杆(17)，所述螺旋传送杆(17)的另一端与搅拌箱(12)的内壁轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型腔体的粉末冶金注射成型的模具，其特征在于：所述搅拌箱(12)的顶面一侧设置有入料口(14)，所述入料口(14)呈漏斗型，所述入料口(14)的一端延伸至搅拌箱(12)的内顶端并固定有电磁阀(4)。

4.根据权利要求1所述的一种新型腔体的粉末冶金注射成型的模具，其特征在于：所述搅拌箱(12)的顶端设有增压气泵(15)，所述增压气泵(15)位于旋转电机(16)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型腔体的粉末冶金注射成型的模具，其特征在于：所述搅拌箱(12)的内壁一侧设有加热器(18)。

6.根据权利要求1所述的一种新型腔体的粉末冶金注射成型的模具，其特征在于：所述搅拌箱(12)的底面固定有固定块(13)，所述固定块(13)位于连接管(11)的下方。

7.根据权利要求1所述的一种新型腔体的粉末冶金注射成型的模具，其特征在于：所述电动伸缩杆(5)、上模具(6)和下模具(7)位于同一平面上。

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