CN213410317U - 一种粉末冶金成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金成型装置，包括支腿和设置在支腿顶端的底座，底座顶端设置有加工装置，加工装置顶端一侧设置有控制箱，且加工装置顶端另一侧设置有固定盒，固定盒内设置有固定杆，加工装置包括搅拌装置和设置在搅拌装置下方的成型装置，搅拌装置包括加热板、搅拌箱、搅拌组件和震动组件，震动组件一侧设置有搅拌箱，搅拌箱内设置搅拌组件，且搅拌箱出料口内壁上设置有加热板，搅拌组件包括第一电机、转轴和搅拌杆，第一电机输出端于转轴连接，转轴两侧设置有多组搅拌杆，搅拌杆一端设置有毛刷，震动组件包括第二电机、震动杆和连接块，本实用新型通过震动组件和搅拌组件使原材料充分融合，方便冶金成型的效果。

Description

一种粉末冶金成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉末冶金成型装置的领域，尤其涉及一种粉末冶金成型装置。

背景技术

随着社会的发展，我国粉末冶金制品行业上世纪50年代中期起步，后随着汽车工业的发展，加上自身具有的节材性，日益受到重视，1991~2004年，我国粉末冶金零件产量14年内增长了7.3倍，目前已进入高速发展期。预计今后5年轿车用粉末冶金重量单车平均达到3.5公斤以上，近些年来，由于一些新技术的兴起,如机械合金化、粉末注射成形、温压成形、喷射成形、微波烧结、放电等离子烧结、自蔓延高温、烧结硬化等,使得粉末冶金材料和技术得到了各国的普遍重视，其应用也越来越广泛，目前，粉末冶金技术迈着高致密化、高性能化、集成化和低成本等方向发展，近年来，一系列粉末冶金新的成形技术层出不穷，并呈现出加速发展态势,粉末注射成形、温压成形、流动温压成形、喷射成形、高速压制成形等新技术不断涌现,使得粉末高致密化成形技术得到了很大的发展，粉末冶金成型装置目的是将松散粉末制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半品或成品，模压（钢模）成形是粉末冶金生产中采用广的成形方法。

现在的粉末冶金成型装置主要是由动模、定模、压紧气缸和成型模具组成通过压紧气缸使得动模移动到定模，通过成型模具粉末冶金成型，达到粉末冶金成型的效果。

现在的粉末冶金成型装置通过压紧气缸使得动模移动到定模，通过成型模具粉末冶金成型，但是由于粉末冶金常常容易堆积在一起，不能与粘合剂充分搅拌混合，使得加工的成型模具具有缺陷。

实用新型内容

本实用新型提出一种粉末冶金成型装置，解决了现有技术中由于粉末冶金常常容易堆积在一起，不能与粘合剂充分搅拌混合，使得加工的成型模具具有缺陷的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种粉末冶金成型装置，包括支腿和设置在所述支腿顶端的底座，所述底座顶端设置有加工装置，所述加工装置顶端一侧设置有控制箱，且所述加工装置顶端另一侧设置有固定盒，所述固定盒内设置有固定杆。

所述加工装置包括搅拌装置和设置在所述搅拌装置下方的成型装置，所述搅拌装置包括加热板、搅拌箱、搅拌组件和震动组件，所述震动组件一侧设置有所述搅拌箱，所述搅拌箱内设置所述搅拌组件，且所述搅拌箱底端内壁上设置有所述加热板。

所述搅拌组件包括第一电机、转轴和搅拌杆，所述第一电机输出端于所述转轴连接，所述转轴两侧设置有多组所述搅拌杆，所述搅拌杆一端设置有毛刷。

所述震动组件包括第二电机、震动杆和连接块，所述第二电机输出端与所述震动杆连接，所述震动杆穿设出所述固定杆与所述连接块连接，所述连接块与所述搅拌箱连接。

优选的，所述成型装置包括压紧气缸、推杆、动模和定模，所述压紧气缸一端与所述推杆连接，所述推杆穿设出所述固定盒与所述动模连接，所述动模一侧设置有所述定模，所述定模一侧与所述控制箱连接。

优选的，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽上设置有所述动模。

优选的，所述搅拌箱下方设置有出料口，所述出料口底端设置有出料管。

优选的，所述控制箱上设置有散热孔，且所述控制箱上设置有控制按钮。

优选的，所述震动杆上环设有弹簧。

本实用新型的有益效果是：支腿顶端设置底座，底座顶端设置有加工装置，加工装置顶端一侧设置有控制箱，且加工装置顶端另一侧设置有固定盒，固定盒内设置有固定杆，通过支腿对底座进行支撑的作用，通过底座对加工装置进行支撑，通过控制箱对加工装置进行控制，通过固定盒进行固定，震动组件一侧设置有搅拌箱，搅拌箱内设置搅拌组件，且搅拌箱底端内壁上设置有加热板，通过震动组件发出震动对搅拌组件进行震动，使得粉末不堆积，通过加热板使得粉末进行加热的效果，第一电机输出端于转轴连接，转轴两侧设置有多组搅拌杆，搅拌杆一端设置有毛刷，通过第一电机带动转轴使得搅拌杆转动，通过毛刷对搅拌箱内壁进行清扫，第二电机输出端与震动杆连接，震动杆穿设出固定杆与连接块连接，连接块与搅拌箱连接，通过第二电机带动震动杆使得搅拌箱可以发生震动，使得粉末通过震动不产生堆积，本实用新型通过震动组件和搅拌组件达到粉末冶金不容易堆积在一起，与粘合剂充分搅拌混合，使得加工的成型模具成功率高的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种粉末冶金成型装置整体结构示意框图;

图2为本实用新型一种粉末冶金成型装置搅拌组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种粉末冶金成型装置底座的结构示意图。

附图标记：1、支腿，2、底座，3、加工装置，4、控制箱，5、固定盒，6、成型装置，7、搅拌装置，201、滑槽，401、散热孔，402、控制按钮，601、压紧气缸，602、推杆，603、动模，604、定模，701、加热板，702、搅拌箱，703搅拌组件，704、震动组件，707、第一电机，708、转轴，709、搅拌杆，710、毛刷，711、第二电机，712、震动杆，713、连接块，714、出料口，715、出料管，716、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供了一种粉末冶金成型装置的技术方案：

一种粉末冶金成型装置，包括支腿1和设置在支腿1顶端的底座2，底座2顶端设置有加工装置3，加工装置3顶端一侧设置有控制箱4，且加工装置3顶端另一侧设置有固定盒5，固定盒5内设置有固定杆501，通过支腿1对底座2进行支撑的作用，通过底座2对加工装置3进行支撑，通过控制箱4对加工装置3进行控制，通过固定盒5进行固定。

加工装置3包括搅拌装置7和设置在搅拌装置7下方的成型装置6，搅拌装置7包括加热板701、搅拌箱702、搅拌组件703和震动组件704，震动组件704一侧设置有搅拌箱702，搅拌箱702内设置搅拌组件703，且搅拌箱702底端内壁上设置有加热板701，通过震动组件704发出震动对搅拌组件703进行震动，使得粉末不堆积，通过加热板701使得粉末进行加热的效果。

搅拌组件703包括第一电机707、转轴708和搅拌杆709，第一电机707输出端于转轴708连接，转轴708两侧设置有多组搅拌杆709，搅拌杆709一端设置有毛刷710，通过第一电机707带动转轴708使得搅拌杆709转动，通过毛刷710对搅拌箱702内壁进行清扫。

震动组件704包括第二电机711、震动杆712和连接块713，第二电机711输出端与震动杆712连接，震动杆712穿设出固定杆501与连接块713连接，连接块713与搅拌箱705连接，通过第二电机711带动震动杆712使得搅拌箱702可以发生震动，使得粉末通过震动不产生堆积。

成型装置6包括压紧气缸601、推杆602、动模603和定模604，压紧气缸601一端与推杆602连接，推杆602穿设出固定盒5与动模603连接，动模603一侧设置有定模604，定模604一侧与控制箱4连接，通过压紧气缸601推动推杆602使得动模603与定模604结合加工成模具的作用。

底座2上开设有滑槽201，滑槽201上设置有动模604，通过滑槽201可以使得动模604可以移动，便于加工模具的效果。

搅拌箱702下方设置有出料口714，出料口714底端设置有出料管715，通过出料口714使得加工好的粉末进行进入成型装置6。

控制箱4上设置有散热孔401，且控制箱4上设置有控制按钮402，通过散热孔401使得控制箱4达到散热的效果，通过控制按钮402进行控制。

震动杆712上环设有弹簧716，通过弹簧716使得震动杆712震动的时候可以减轻震动的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种粉末冶金成型装置，包括支腿1设置在支腿1顶端的底座2，底座2顶端设置有加工装置3，加工装置3顶端一侧设置有控制箱4，且加工装置3顶端另一侧设置有固定盒5，固定盒5内设置有固定杆501，通过支腿1对底座2进行支撑的作用，通过底座2对加工装置3进行支撑，通过控制箱4对加工装置3进行控制，通过固定盒5进行固定，加工装置3包括搅拌装置7和设置在搅拌装置7下方的成型装置6，搅拌装置7包括加热板701、搅拌箱702、搅拌组件703和震动组件704，通过震动组件704发出震动对搅拌组件703进行震动，使得粉末不堆积，通过加热板701使得粉末进行加热的效果，搅拌组件703包括第一电机707、转轴708和搅拌杆709，通过第一电机707带动转轴708使得搅拌杆709转动，通过毛刷710对搅拌箱702内壁进行清扫，震动组件704包括第二电机711、震动杆712和连接块713，通过第二电机711带动震动杆712使得搅拌箱702可以发生震动，使得粉末通过震动不产生堆积，成型装置6包括压紧气缸601、推杆602、动模603和定模604，通过压紧气缸601推动推杆602使得动模603与定模604结合加工成模具的作用，底座2上开设有滑槽201，滑槽201上设置有动模604，通过滑槽201可以使得动模604可以移动，便于加工模具的效果，搅拌箱702下方设置有出料口714，出料口714底端设置有出料管715，通过出料口714使得加工好的粉末进行进入成型装置6，控制箱4上设置有散热孔401，且控制箱4上设置有控制按钮402，通过散热孔401使得控制箱4达到散热的效果，通过控制按钮402进行控制，震动杆712上环设有弹簧716，通过弹簧716使得震动杆712震动的时候可以减轻震动的效果，本实用新型通过震动组件704和搅拌组件703达到粉末冶金不容易堆积在一起，与粘合剂充分搅拌混合，使得加工的成型模具成功率高的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种粉末冶金成型装置，其特征在于：包括支腿（1）和设置在所述支腿(1)顶端的底座（2）；所述底座(2)顶端设置有加工装置(3)；所述加工装置(3)顶端一侧设置有控制箱（4），且所述加工装置（3）顶端另一侧设置有固定盒（5）；所述固定盒（5）内设置有固定杆（501）；

所述加工装置（3）包括搅拌装置（7）和设置在所述搅拌装置（7）下方的成型装置（6）；所述搅拌装置（7）包括加热板（701）、搅拌箱（702）、搅拌组件（703）和震动组件（704）；所述震动组件（704）一侧设置有所述搅拌箱（702）；所述搅拌箱（702）内设置所述搅拌组件（703），且所述搅拌箱（702）底端内壁上设置有所述加热板（701）；

所述搅拌组件（703）包括第一电机（707）、转轴（708）和搅拌杆（709）；所述第一电机（707）输出端于所述转轴（708）连接；所述转轴（708）两侧设置有多组所述搅拌杆（709）；所述搅拌杆（709）一端设置有毛刷（710）；

所述震动组件(704)包括第二电机(711)、震动杆(712)和连接块（713）；所述第二电机（711）输出端与所述震动杆（712）连接；所述震动杆（712）穿设出所述固定杆（501）与所述连接块（713）连接；所述连接块(713)与所述搅拌箱(702)连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型装置，其特征在于：所述成型装置(6)包括压紧气缸(601)、推杆(602)、动模(603)和定模(604)，所述压紧气缸（601）一端与所述推杆（602）连接，所述推杆（602）一端穿设出所述固定盒（5）与所述动模（603）连接，所述动模（603）一侧设置有所述定模（604），所述定模（604）一侧与所述控制箱（4）连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金成型装置，其特征在于：所述底座（2）上开设有滑槽（201），所述滑槽（201）上设置有所述动模（603）。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型装置，其特征在于：所述搅拌箱（702）下方设置有出料口(714)，所述出料口(714)底端设置有出料管(715)。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型装置，其特征在于：所述控制箱(4)上设置有散热孔(401)，且所述控制箱(4)上设置有控制按钮（402）。

6.根据权利要求4所述的一种粉末冶金成型装置，其特征在于：所述震动杆（712）上环设有弹簧(716)。

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