CN210116006U - 节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具，包括底座、支架、震动器和加料装置，所述底座通过支架与加料箱相连接，所述加料箱为圆形空腔体，且加料箱外部设置有连通至腔体内部的出料口，所述出料口位于加料装置上方，所述加料装置由模具、抚平器、支撑台和连杆构成，所述模具设置于支撑台上，所述抚平器设置于设置于模具正上方，且抚平器两端设置有条形槽口，所述连杆上端贯穿条形槽口与抚平器相连接，所述连杆另一端固定于支撑台上，所述支撑台上设置有固定台，且固定台上设置有与模具相连接的螺杆，所述震动器设置于支撑台正下方。本实用新型能够解决现有的注膜模具加料机构加料效率较低问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及节能与新能源用材料制备技术领域，具体涉及节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；而现有的节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具大多都是由人工注膜机机械注膜而成，而小型注膜机在注膜时由于耐火泥与模具存在一定阻力，且耐火泥在模具内部融入不均匀，导致生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供模具加料机构，解决现有的节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具加料效率较低问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具，包括底座、支架、震动器和加料装置，所述底座通过支架与加料箱相连接，所述加料箱为圆形空腔体，且加料箱外部设置有连通至腔体内部的出料口，所述出料口位于加料装置上方，所述加料装置由模具、抚平器、支撑台和连杆构成，所述模具设置于支撑台上，所述抚平器设置于设置于模具正上方，且抚平器两端设置有条形槽口，所述连杆上端贯穿条形槽口与抚平器相连接，所述连杆另一端固定于支撑台上，所述支撑台上设置有固定台，且固定台上设置有与模具相连接的螺杆，所述震动器设置于支撑台正下方。
进一步，所述震动器由第一驱动电机、伸缩杆和压缩弹簧构成，所述第一驱动电机设置于支撑台下方，且第一驱动电机通过凸轮与支撑台的凹槽相衔接，所述伸缩杆设置于底座与固定台之间，所述压力弹簧固定于伸缩杆外围。
进一步，所述加料箱腔体内部设置有隔离层，且隔离层下方设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的转轴通过联轴器与搅拌器相连接，且搅拌器上设置有若干搅拌杆。
进一步，所述凹槽设置于固定台下表面上，且凹槽为条形槽，所述凹槽其槽口宽度大于凸轮厚度。
进一步，所述隔离层为凸形板，且隔离层凸台中部设置有圆孔，且圆孔内设置有密封圈。
进一步，所述抚平器上端设置有条形把手。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
1. 在加料机构底部设置有振动器，能够配合上部模具，在加料过程中对模具实现震动，能够将模具内的耐火泥均与散落至模具内部，加快生产效率。
2. 振动器内部设置有压力弹簧机伸缩杆，能够配合驱动电机及偏心轮实现支撑台上下震动，整个震动设备采用全机械结构加强使用寿命。
3. 在加料箱内部设置有搅拌器，能够通过底部驱动电机在加料过程中对物料进行搅拌，加快物料融合度。
4. 设置有加料装置，能够将模具固定于震动器的支撑台上，且设置有抚平器能在加料后将模具上方的耐火泥抚平，加强生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型加料装置结构示意图。
图中：1-底座、2-支架、3-加料箱、4-出料口、5-抚平器、6-条形把手、7-连杆、8-模
具、9-支撑台、10-压缩弹簧、11-伸缩杆、12-第一驱动器、13-凸轮、14-凹槽、15-搅拌器、16-搅拌杆、17-隔离层、18-第二驱动电机、19-固定头、21-螺杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
图1图2示出了：节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具，包括底座1、支架2、震动器和加料装置，其所述底座1通过支架2与加料箱3相连接，所述加料箱3为圆形空腔体，且加料箱3外部设置有连通至腔体内部的出料口4，所述出料口4位于加料装置上方，所述加料装置由模具8、抚平器5、支撑台9和连杆7构成，所述模具8设置于支撑台9上，所述抚平器5设置于设置于模具8正上方，且抚平器5两端设置有条形槽口，所述连杆7上端贯穿条形槽口与抚平器5相连接，所述连杆7另一端固定于支撑台9上，所述支撑台9上设置有固定台19，且固定台19上设置有与模具8相连接的螺杆21，所述震动器设置于支撑台9正下方。
上述方案中设置有底座、震动器和加料装置，能够加料箱中的物料通过出料口置入支撑台上的模具中，通过下方的震动器加快物料成型速度。
实施例2：
本实施例是在具体实施例1的基础上对震动器进行了进一步的说明，所述震动器由第一驱动电机12、伸缩杆11和压缩弹簧10构成，所述第一驱动电机12设置于支撑台9下方，且第一驱动电机12通过凸轮13与支撑台9的凹槽14相衔接，所述伸缩杆11设置于底座1与固定台19之间，所述压力弹簧10固定于伸缩杆11外围。
在加料机构底部设置有振动器，能够配合上部模具，在加料过程中对模具实现震动，能够将模具内的耐火泥均与散落至模具内部，加快生产效率。
实施例3：
本实施例是在具体实施例1的基础上对加料箱3进行了进一步的说明，所述加料箱3腔体内部设置有隔离层17，且隔离层17下方设置有第二驱动电机18，所述第二驱动电机18的转轴通过联轴器与搅拌器15相连接，且搅拌器15上设置有若干搅拌杆16。
在加料箱内部设置有搅拌器，能够通过底部驱动电机在加料过程中对物料进行搅拌，加快物料融合度。
实施例4：
本实施例是在具体实施例2的基础上对凹槽14进行了进一步的说明，所述凹槽14设置于固定台19下表面上，且凹槽14为条形槽，所述凹槽14其槽口宽度大于凸轮13厚度。
在震动器底部设置凹槽，可与第一驱动电机上的凸轮配合衔接，实现上下震动。
实施例5：
本实施例是在具体实施例3的基础上对隔离层17进行了进一步的说明，所述隔离层17为凸形板，且隔离层17凸台中部设置有圆孔，且圆孔内设置有密封圈。
设置有密封圈，能够防止水分进入第二驱动电机中。
实施例6：
本实施例是在具体实施例1的基础上对抚平器5进行了进一步的说明，所述抚平器5上端设置有条形把手6，在抚平器上方设置有条形把手，便于抚平器5使用。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具，包括底座（1）、支架（2）、震动器和加料装置，其特征在于：所述底座（1）通过支架（2）与加料箱（3）相连接，所述加料箱（3）为圆形空腔体，且加料箱（3）外部设置有连通至腔体内部的出料口（4），所述出料口（4）位于加料装置上方，所述加料装置由模具（8）、抚平器（5）、支撑台（9）和连杆（7）构成，所述模具（8）设置于支撑台（9）上，所述抚平器（5）设置于设置于模具（8）正上方，且抚平器（5）两端设置有条形槽口，所述连杆（7）上端贯穿条形槽口与抚平器（5）相连接，所述连杆（7）另一端固定于支撑台（9）上，所述支撑台（9）上设置有固定台（19），且固定台（19）上设置有与模具（8）相连接的螺杆（21），所述震动器设置于支撑台（9）正下方。
2.根据权利要求1所述的节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具，其特征在于：所述震动器由第一驱动电机（12）、伸缩杆（11）和压缩弹簧（10）构成，所述第一驱动电机（12）设置于支撑台（9）下方，且第一驱动电机（12）通过凸轮（13）与支撑台（9）的凹槽（14）相衔接，所述伸缩杆（11）设置于底座（1）与固定台（19）之间，所述压缩弹簧（10）固定于伸缩杆（11）外围。
3.根据权利要求1所述的节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具，其特征在于：所述加料箱（3）腔体内部设置有隔离层（17），且隔离层（17）下方设置有第二驱动电机（18），所述第二驱动电机（18）的转轴通过联轴器与搅拌器（15）相连接，且搅拌器（15）上设置有若干搅拌杆（16）。
4.根据权利要求2所述的节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具，其特征在于：所述凹槽（14）设置于固定台（19）下表面上，且凹槽（14）为条形槽，所述凹槽（14）其槽口宽度大于凸轮（13）厚度。
5.根据权利要求3所述的节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具，其特征在于：所述隔离层（17）为凸形板，且隔离层（17）凸台中部设置有圆孔，且圆孔内设置有密封圈。
6.根据权利要求1所述的节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具，其特征在于：所述抚平器（5）上端设置有条形把手（6）。
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