CN220241869U - 一种瓷器生产用制坯装置 - Google Patents

Abstract

一种瓷器生产用制坯装置，包括：底座、电动环形导轨、旋转底座、制坯模具、红外对射传感器、投泥装置、压坯装置、刮泥片和控制器，本实用新型通过投泥装置，确保每次的投泥量一致，通过压坯装置，确保压制的瓷坯密度一致，质量更好。

Description

一种瓷器生产用制坯装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种瓷器生产用制坯装置。

背景技术

经过选料和练泥后，就可以开始进行制坯，瓷坯的好坏直接关系到后续的工序能否正常开展，是瓷器生产过程中的重要环节。下面列举目前检索到的相关技术：

中国专利1；名称：一种制坯装置；专利号：201920705492.2；摘要：本申请公开了一种制坯装置，包括：机架(1)；设置在所述机架(1)上的下模机构(2)，所述下模机构(2)包括可拆卸的下模(21)；设置在所述机架(1)上的上模机构(3)，所述上模机构(3)包括与所述下模(21)相配套的上模(31)，且所述上模机构(3)能带动所述上模(31)靠近或远离所述下模(21)。本申请提供的制坯装置，通过上模机构和下模机构的配合，实现坩埚坯体的机械化制作，可以有效提高制坯效率，同时可提高坯体压制质量、均匀度、密度和气孔率，保证每一批坯体的质量均一性，尤其适于熔金坩埚的坯体制备。

中国专利2；名称：一种制坯装置；专利号：201720727469.4；摘要：本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种制坯装置，结构简单，效率高，制作的坯件外形统一，且精美；为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种制坯装置，包括动力装置、机架、底座、转轴、坯台和刮片，所述转轴竖直活动设置在底座上，所述转轴的上端固定设置有坯台，所述转轴中部固定设置有转轮，所述转轮和动力装置之间通过皮带或链条连接，所述机架的上部设置有支撑架，所述支撑架上铰接有连接杆，所述连接杆的前端设置有刮片，所述刮片活动设置在连接杆上，且所述刮片位于坯台上方；本实用新型可广泛应用于制坯设备领域。

上述检索结果可以看出目前市面上的制坯装置在实际使用过程中存在一定的问题，一方面，目前的制坯装置大多采用人工进行投泥，这就导致每次投泥的量不一致，而在制作瓷坯时，需要控制好坯泥的用量，确保适量的坯泥能够均匀地填充在模子中，以得到密度适中、形状完整、表面平整的瓷坯，另一方面，目前基本上都是通过挤压的方式将坯泥压制成瓷坯的形状，在压制的过程中，坯泥中的气体难以完全排出，导致瓷坯的气孔增多，密度变低，且坯泥中的颗粒贴合相对松散，可能导致瓷坯出现扭曲或变形的情况，影响瓷坯的尺寸精度和使用性能。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种瓷器生产用制坯装置，解决现有制坯装置人工投泥每次的投泥量不一致，以及挤压制坯时坯泥中的气体难排出，颗粒粘合松散的问题，为实现上述目的采取方案如下：

一种瓷器生产用制坯装置，包括：底座、电动环形导轨、旋转底座、制坯模具、红外对射传感器、投泥装置、压坯装置、刮泥片和控制器，所述电动环形导轨逆时针转动，电动环形导轨固定安装在底座上，若干旋转底座等间距固定安装在电动环形导轨上，且每个旋转底座内安装一个制坯模具，任意旋转底座的两侧分别设置红外对射传感器，且红外对射传感器固定安装在底座上，投泥装置由投泥桶、投泥装置电机、螺纹杆、挤压筒、压力传感器、压泥片、投料斗、投泥装置电动推杆和出料口挡板组成，投泥桶为中空结构，底部开口，投泥桶顶部固定安装投泥装置电机，且投泥装置电机转轴贯穿投泥桶顶部，投泥装置电机转轴下端面固接螺纹杆，挤压筒安装在投泥桶内部，且通过内部螺纹孔安装在螺纹杆上，压泥片通过若干压力传感器固定在挤压筒底部，投料斗固定安装在投泥桶外侧壁的开口处，且投料斗位于压泥片下方，投泥装置电动推杆垂直固定安装在投泥桶外侧壁底部，出料口挡板安装在投泥桶底部开口的滑槽内，且出料口挡板与投泥装置电动推杆的伸缩端固定连接，投泥桶位于红外对射传感器对应旋转底座逆时针方向的下一旋转底座的正上方，且固定安装在底座上，压坯装置由固定底座、压坯装置电动推杆、伸缩杆、安装架、压坯装置电机、压坯头、振动马达和固定杆组成，伸缩杆通过压坯装置电动推杆安装在固定底座内，安装架固定安装在伸缩杆顶部侧面，压坯装置电机固定安装在安装架顶部，且压坯装置电机转轴贯穿安装架，压坯头固接在压坯装置电机转轴下端面，振动马达位于压坯头内部中心，并通过若干固定杆固定在压坯头内壁，压坯装置固定安装在投泥桶对应旋转底座逆时针方向的下一旋转底座侧面的底座上，且压坯头位于对应旋转底座正上方，刮泥片位于压坯头对应制坯模具的上边缘处，且固定安装在底座上，控制器固定安装在底座上，红外对射传感器和压力传感器分别与控制器输入端电性连接，控制器输出端分别与电动环形导轨、投泥装置电机、投泥装置电动推杆、压坯装置电动推杆、压坯装置电机和振动马达电性连接。

进一步地，所述压坯装置的压坯头外表面打磨抛光。

进一步地，所述控制器为PLC控制器。

使用方法：

首先，工作人员将坯泥通过投料斗放入投泥桶内，然后通过控制器启动投泥装置电机，投泥装置电机通过螺纹杆带动挤压筒向下移动，压泥片挤压坯泥，当压力传感器检测到挤压压力达到预设值后，投泥装置电机停机，控制器控制投泥装置电动推杆伸长，带动出料口挡板向外移动，然后投泥装置电机工作，将泥坯推出投泥桶，在投泥装置电机工作一定时间后再次停机，投泥装置电动推杆收缩，通过出料口挡板将移动至投泥桶外部的坯泥切断，使其掉落到投泥装置下方的制坯模具内，然后投泥装置电动推杆伸长，带动出料口挡板向外移动，完成一次投泥，投泥完成后，控制器控制电动环形导轨转动，当红外对射传感器之间刚好被下一个旋转底座所遮挡时，控制器控制电动环形导轨停机，投泥装置开始为下一个制坯模具进行投泥，此时上一个完成投泥的制坯模具正好移动至压坯装置压坯头正下方，此时控制器控制压坯装置电动推杆收缩，带动压坯头下降，压制坯泥，同时压坯头内部振动马达工作，通过振动加压制的方式将坯泥制造成瓷坯，制坯完成后，压坯装置电机转轴旋转一周，使得旋转底座上的制坯模具边缘溢出的坯泥被刮泥片刮除，然后压坯装置电机、振动马达和压坯装置电动推杆复位停机，完成一次制坯，然后电动环形导轨转动，压坯装置开始为下一个带坯泥的制坯模具进行制坯。

本实用新型的优点

(1)本实用新型通过集成投泥装置，使得每次投泥量都一致，避免因为坯泥较少，导致压制的瓷坯气孔较大，密度较低，导致瓷坯的机械强度和热稳定性降低，或因为坯泥过多，导致压制的瓷坯密度过高，引起瓷坯的变形和开裂等问题。

(2)本实用新型通过集成压坯装置，相较于现有的压坯装置，在压制瓷坯的过程中，通过内置的振动马达和固定杆，使得整个压坯头整体振动，有助于排除坯泥中的气体，使得瓷坯的气孔减少，密度更高，同时，震动还可以促进坯泥中的颗粒更加紧密地贴合，使得瓷坯的表面更加平整，此外，震动还可以帮助坯泥中的水分更加均匀地分布，使得瓷坯的干燥过程更加顺利，减少变形、开裂等问题的发生。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为所述旋转底座与制坯模具的安装位置关系图；

图3为所述投泥装置的结构示意图；

图4为所述压坯装置的结构示意图；

图中各标识含义如下：

1-底座；2-电动环形导轨；3-旋转底座；4-制坯模具；5-红外对射传感器；6-投泥装置；601-投泥桶；602-投泥装置电机；603-螺纹杆；604-挤压筒；605-压力传感器；606-压泥片；607-投料斗；608-投泥装置电动推杆；609-出料口挡板；7-压坯装置；701-固定底座；702-压坯装置电动推杆；703-伸缩杆；704-安装架；705-压坯装置电机；706-压坯头；707-振动马达；708-固定杆；8-刮泥片；9-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种瓷器生产用制坯装置，包括：底座1、电动环形导轨2、旋转底座3、制坯模具4、红外对射传感器5、投泥装置6、压坯装置7、刮泥片8和控制器9，所述电动环形导轨2逆时针转动，电动环形导轨2固定安装在底座1上，若干旋转底座3等间距固定安装在电动环形导轨2上，且每个旋转底座3内安装一个制坯模具4，任意旋转底座3的两侧分别设置红外对射传感器5，且红外对射传感器5固定安装在底座1上，投泥装置6由投泥桶601、投泥装置电机602、螺纹杆603、挤压筒604、压力传感器605、压泥片606、投料斗607、投泥装置电动推杆608和出料口挡板609组成，投泥桶601为中空结构，底部开口，投泥桶601顶部固定安装投泥装置电机602，且投泥装置电机602转轴贯穿投泥桶601顶部，投泥装置电机602转轴下端面固接螺纹杆603，挤压筒604安装在投泥桶601内部，且通过内部螺纹孔安装在螺纹杆603上，压泥片606通过若干压力传感器605固定在挤压筒604底部，投料斗607固定安装在投泥桶601外侧壁的开口处，且投料斗607位于压泥片606下方，投泥装置电动推杆608垂直固定安装在投泥桶601外侧壁底部，出料口挡板609安装在投泥桶601底部开口的滑槽内，且出料口挡板609与投泥装置电动推杆608的伸缩端固定连接，投泥桶601位于红外对射传感器5对应旋转底座3逆时针方向的下一旋转底座3的正上方，且固定安装在底座1上，压坯装置7由固定底座701、压坯装置电动推杆702、伸缩杆703、安装架704、压坯装置电机705、压坯头706、振动马达707和固定杆708组成，伸缩杆703通过压坯装置电动推杆702安装在固定底座701内，安装架704固定安装在伸缩杆703顶部侧面，压坯装置电机705固定安装在安装架704顶部，且压坯装置电机705转轴贯穿安装架704，压坯头706固接在压坯装置电机705转轴下端面，振动马达707位于压坯头706内部中心，并通过若干固定杆708固定在压坯头706内壁，压坯装置7固定安装在投泥桶601对应旋转底座3逆时针方向的下一旋转底座3侧面的底座1上，且压坯头706位于对应旋转底座3正上方，刮泥片8位于压坯头706对应制坯模具4的上边缘处，且固定安装在底座1上，控制器9固定安装在底座1上，红外对射传感器5和压力传感器605分别与控制器9输入端电性连接，控制器9输出端分别与电动环形导轨2、投泥装置电机602、投泥装置电动推杆608、压坯装置电动推杆702、压坯装置电机705和振动马达707电性连接。

优选地情况下，所述压坯装置7的压坯头706外表面打磨抛光。

优选地情况下，所述控制器9为PLC控制器。

Claims (3)

1.一种瓷器生产用制坯装置，其特征在于，包括：底座(1)、电动环形导轨(2)、旋转底座(3)、制坯模具(4)、红外对射传感器(5)、投泥装置(6)、压坯装置(7)、刮泥片(8)和控制器(9)，所述电动环形导轨(2)逆时针转动，电动环形导轨(2)固定安装在底座(1)上，若干旋转底座(3)等间距固定安装在电动环形导轨(2)上，且每个旋转底座(3)内安装一个制坯模具(4)，任意旋转底座(3)的两侧分别设置红外对射传感器(5)，且红外对射传感器(5)固定安装在底座(1)上，投泥装置(6)由投泥桶(601)、投泥装置电机(602)、螺纹杆(603)、挤压筒(604)、压力传感器(605)、压泥片(606)、投料斗(607)、投泥装置电动推杆(608)和出料口挡板(609)组成，投泥桶(601)为中空结构，底部开口，投泥桶(601)顶部固定安装投泥装置电机(602)，且投泥装置电机(602)转轴贯穿投泥桶(601)顶部，投泥装置电机(602)转轴下端面固接螺纹杆(603)，挤压筒(604)安装在投泥桶(601)内部，且通过内部螺纹孔安装在螺纹杆(603)上，压泥片(606)通过若干压力传感器(605)固定在挤压筒(604)底部，投料斗(607)固定安装在投泥桶(601)外侧壁的开口处，且投料斗(607)位于压泥片(606)下方，投泥装置电动推杆(608)垂直固定安装在投泥桶(601)外侧壁底部，出料口挡板(609)安装在投泥桶(601)底部开口的滑槽内，且出料口挡板(609)与投泥装置电动推杆(608)的伸缩端固定连接，投泥桶(601)位于红外对射传感器(5)对应旋转底座(3)逆时针方向的下一旋转底座(3)的正上方，且固定安装在底座(1)上，压坯装置(7)由固定底座(701)、压坯装置电动推杆(702)、伸缩杆(703)、安装架(704)、压坯装置电机(705)、压坯头(706)、振动马达(707)和固定杆(708)组成，伸缩杆(703)通过压坯装置电动推杆(702)安装在固定底座(701)内，安装架(704)固定安装在伸缩杆(703)顶部侧面，压坯装置电机(705)固定安装在安装架(704)顶部，且压坯装置电机(705)转轴贯穿安装架(704)，压坯头(706)固接在压坯装置电机(705)转轴下端面，振动马达(707)位于压坯头(706)内部中心，并通过若干固定杆(708)固定在压坯头(706)内壁，压坯装置(7)固定安装在投泥桶(601)对应旋转底座(3)逆时针方向的下一旋转底座(3)侧面的底座(1)上，且压坯头(706)位于对应旋转底座(3)正上方，刮泥片(8)位于压坯头(706)对应制坯模具(4)的上边缘处，且固定安装在底座(1)上，控制器(9)固定安装在底座(1)上，红外对射传感器(5)和压力传感器(605)分别与控制器(9)输入端电性连接，控制器(9)输出端分别与电动环形导轨(2)、投泥装置电机(602)、投泥装置电动推杆(608)、压坯装置电动推杆(702)、压坯装置电机(705)和振动马达(707)电性连接。

2.根据权利要求1所述的瓷器生产用制坯装置，其特征在于：所述压坯装置(7)的压坯头(706)外表面打磨抛光。

3.根据权利要求1所述的瓷器生产用制坯装置，其特征在于：所述控制器(9)为PLC控制器。