CN220661256U - 一种模具成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具成型技术领域，具体的是一种模具成型装置，包括外壳，所述外壳的一侧固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定连接有套块，所述套块的外壁转动连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有齿轮，所述齿轮的外壁啮合连接有第二齿板，所述第二齿板的外壁固定连接有推杆，所述外壳的内部固定连接有第一齿板，所述推杆的一端固定连接有刮板。本实用新型通过启动第一液压杆，可以使套块移动，进而带动转杆外壁固定连接的齿轮移动，通过齿轮的外壁啮合连接有第一齿板，可以使齿轮沿着第一齿板转动，进而可以带动第二齿板移动，使推杆一端固定连接的刮板对保温板材料进行刮匀整平，从而提升了保温板成型加工的质量。

Description

一种模具成型装置

技术领域

本实用新型涉及模具成型技术领域，具体地说，涉及一种模具成型装置。

背景技术

保温板生产用模具成型装置是指一种将用于生产保温板的材料倒入模具中使材料凝固的设备。

现有专利(公开号：CN210791935U)公开了一种模具成型装置，本实用新型公开了一种模具成型装置，属于模具成型技术领域。一种模具成型装置，包括固定底板、下定型板和上定型板，所述固定底板的上表面固定连接有侧板，所述侧板的外表面固定连接有下定型板，所述下定型板的上表面开设有定型槽，所述下定型板的内部靠近定型槽的一侧固定连接有磁石；本实用新型，通过磁铁和磁石的设置，使得上定型板和下定型板稳定的合在一起，而且还具有定型槽和压板基座，保证受力的均匀，从而减小机械磨损，延长装置的使用寿命，保证成型板块的形状，限位杆的外表面设置有刻度值，可控制其厚度，保证薄厚均匀，提高了板块定型压制的工作效率以及板块的成品率，大大降低了产品的次品率。

发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：在对保温板进行生产加工时需要用到模具成型装置，现有的模具成型装置不便对放置槽内放置的保温板材料进行刮均整平，从而影响保温板成型的质量。

为此我们亟需提供一种模具成型装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种模具成型装置，可以便于对保温板材料进行刮匀整平。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种模具成型装置，所采用的技术方案是：包括外壳，所述外壳的一侧固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定连接有套块，所述套块的外壁转动连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有齿轮，所述齿轮的外壁啮合连接有第二齿板，所述第二齿板的外壁固定连接有推杆。

所述外壳的内部固定连接有第一齿板，所述推杆的一端固定连接有刮板。

作为优选方案，所述齿轮和第一齿板之间为啮合连接，且齿轮和第一齿板之间为紧密贴合，在对保温板进行成型加工时，可以使齿轮沿着第一齿板转动。

作为优选方案，所述齿轮和第二齿板之间为紧密贴合，所述第二齿板滑动连接在外壳内部开设的限位槽中，在对保温板进行成型加工时，可以使齿轮转动带动第二齿板移动。

作为优选方案，所述外壳的底部固定连接有底座，所述底座的一侧固定连接有废料箱，在对保温板进行成型加工时，可以将多余的保温板材料刮至废料箱内。

作为优选方案，所述底座的外壁固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定连接有第一凸块，所述底座的内部开设有滑槽，所述第一凸块滑动连接在滑槽内，在对保温板进行成型加工时，可以使第二液压杆启动带动第一凸块移动。

作为优选方案，所述第一凸块的外壁滑动连接有第二凸块，且第一凸块和第二凸块之间相贴合，在对保温板进行成型加工时，可以使第一凸块移动带动第二凸块移动。

作为优选方案，所述第二凸块的顶部固定连接有撑板，所述底座的内部开设有放置槽，且撑板滑动连接在放置槽内，在对保温板进行成型加工时，可以使第二凸块移动带动撑板移动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具成型装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置第一液压杆、套块、转杆、齿轮、第一齿板、第二齿板、推杆和刮板，在使用者对保温板材料进行刮匀整平时，通过启动第一液压杆，可以使套块移动，进而带动转杆外壁固定连接的齿轮移动，通过齿轮的外壁啮合连接有第一齿板，可以使齿轮沿着第一齿板转动，进而可以带动第二齿板移动，使推杆一端固定连接的刮板对保温板材料进行刮匀整平，从而提升了保温板成型加工的质量。

2、本实用新型通过设置第二液压杆、第一凸块、第二凸块和撑板，在使用者对成型后的保温板进行顶出脱模时，通过启动第二液压杆，可以使第一凸块移动，通过第一凸块的外壁滑动连接有第二凸块，可以使第二凸块移动，使撑板对保温板进行顶升脱模，起到便于脱模取出的效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型外壳侧视剖面图；

图3为本实用新型齿轮立体图；

图4为本实用新型底座正视剖面图；

图5为本实用新型撑板立体图。

图中：1、外壳；2、第一液压杆；3、套块；4、转杆；5、齿轮；6、第一齿板；7、第二齿板；8、推杆；9、刮板；10、废料箱；11、底座；12、放置槽；13、第二液压杆；14、第一凸块；15、滑槽；16、第二凸块；17、撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例提出了一种齿条调整导向组件，包括外壳1，外壳1的一侧固定连接有第一液压杆2，第一液压杆2的输出端固定连接有套块3，套块3的外壁转动连接有转杆4，转杆4的外壁固定连接有齿轮5，齿轮5的外壁啮合连接有第二齿板7，第二齿板7的外壁固定连接有推杆8，通过设置第一液压杆2、套块3、转杆4、齿轮5、第一齿板6、第二齿板7、推杆8和刮板9，在使用者对保温板材料进行刮匀整平时，通过启动第一液压杆2，可以使套块3移动，进而带动转杆4外壁固定连接的齿轮5移动，通过齿轮5的外壁啮合连接有第一齿板6，可以使齿轮5沿着第一齿板6转动，进而可以带动第二齿板7移动，使推杆8一端固定连接的刮板9对保温板材料进行刮匀整平，从而提升了保温板成型加工的质量。

外壳1的内部固定连接有第一齿板6，推杆8的一端固定连接有刮板9，通过设置第二液压杆13、第一凸块14、第二凸块16和撑板17，在使用者对成型后的保温板进行顶出脱模时，通过启动第二液压杆13，可以使第一凸块14移动，通过第一凸块14的外壁滑动连接有第二凸块16，可以使第二凸块16移动，使撑板17对保温板进行顶升脱模，起到便于脱模取出的效果。

齿轮5和第一齿板6之间为啮合连接，且齿轮5和第一齿板6之间为紧密贴合，在对保温板进行成型加工时，可以使齿轮5沿着第一齿板6转动。

齿轮5和第二齿板7之间为紧密贴合，第二齿板7滑动连接在外壳1内部开设的限位槽中，在对保温板进行成型加工时，可以使齿轮5转动带动第二齿板7移动。

外壳1的底部固定连接有底座11，底座11的一侧固定连接有废料箱10，在对保温板进行成型加工时，可以将多余的保温板材料刮至废料箱10内。

底座11的外壁固定连接有第二液压杆13，第二液压杆13的输出端固定连接有第一凸块14，底座11的内部开设有滑槽15，第一凸块14滑动连接在滑槽15内，在对保温板进行成型加工时，可以使第二液压杆13启动带动第一凸块14移动。

第一凸块14的外壁滑动连接有第二凸块16，且第一凸块14和第二凸块16之间相贴合，在对保温板进行成型加工时，可以使第一凸块14移动带动第二凸块16移动。

第二凸块16的顶部固定连接有撑板17，底座11的内部开设有放置槽12，且撑板17滑动连接在放置槽12内，在对保温板进行成型加工时，可以使第二凸块16移动带动撑板17移动。

本实用新型的工作原理是：在使用者对保温板材料进行刮匀整平时，通过启动第一液压杆2，可以使套块3移动，进而带动转杆4外壁固定连接的齿轮5移动，通过齿轮5的外壁啮合连接有第一齿板6，可以使齿轮5沿着第一齿板6转动，进而可以带动第二齿板7移动，使推杆8一端固定连接的刮板9对保温板材料进行刮匀整平，从而提升了保温板成型加工的质量，在使用者对成型后的保温板进行顶出脱模时，通过启动第二液压杆13，可以使第一凸块14移动，通过第一凸块14的外壁滑动连接有第二凸块16，可以使第二凸块16移动，使撑板17对保温板进行顶升脱模，起到便于脱模取出的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种模具成型装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的一侧固定连接有第一液压杆(2)，所述第一液压杆(2)的输出端固定连接有套块(3)，所述套块(3)的外壁转动连接有转杆(4)，所述转杆(4)的外壁固定连接有齿轮(5)，所述齿轮(5)的外壁啮合连接有第二齿板(7)，所述第二齿板(7)的外壁固定连接有推杆(8)；

所述外壳(1)的内部固定连接有第一齿板(6)，所述推杆(8)的一端固定连接有刮板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种模具成型装置，其特征在于：所述齿轮(5)和第一齿板(6)之间为啮合连接，且齿轮(5)和第一齿板(6)之间为紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种模具成型装置，其特征在于：所述齿轮(5)和第二齿板(7)之间为紧密贴合，所述第二齿板(7)滑动连接在外壳(1)内部开设的限位槽中。

4.根据权利要求1所述的一种模具成型装置，其特征在于：所述外壳(1)的底部固定连接有底座(11)，所述底座(11)的一侧固定连接有废料箱(10)。

5.根据权利要求4所述的一种模具成型装置，其特征在于：所述底座(11)的外壁固定连接有第二液压杆(13)，所述第二液压杆(13)的输出端固定连接有第一凸块(14)，所述底座(11)的内部开设有滑槽(15)，所述第一凸块(14)滑动连接在滑槽(15)内。

6.根据权利要求5所述的一种模具成型装置，其特征在于：所述第一凸块(14)的外壁滑动连接有第二凸块(16)，且第一凸块(14)和第二凸块(16)之间相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种模具成型装置，其特征在于：所述第二凸块(16)的顶部固定连接有撑板(17)，所述底座(11)的内部开设有放置槽(12)，且撑板(17)滑动连接在放置槽(12)内。