CN219104486U - 一种抗结渣耐火材料试样制作模具 - Google Patents
一种抗结渣耐火材料试样制作模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及制作技术领域，特别是涉及一种抗结渣耐火材料试样制作模具，包括底模、上模和支撑架，所述底模的上表面开设有成型腔，所述底模固定安装在支撑架上，所述成型腔内滑动设置有顶板，所述顶板的底端固定安装有顶杆。本实用新型通过将上模拆卸掉，使用者通过扭动手轮，使得转轴进行转动，通过转轴的转动会带动锥形齿轮二进行转动，通过锥形齿轮二的转动会带动锥形齿轮一进行转动，通过锥形齿轮一的转动会带动螺纹杆进行转动，通过螺纹杆的转动会带动移动板进行竖直方向上的移动，通过移动板的移动会带动顶杆进行移动，通过顶板的移动会推动成型腔内的成型件，便于将成型腔内的成型件取出，脱模较为方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及制作技术领域，特别是涉及一种抗结渣耐火材料试样制作模具。
背景技术
耐火材料：耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。
目前，市场上的耐火材料试样制作模具在使用过程中，模具内会残留一些残渣，导致后续耐火材料在成型过程中容易出现结渣的情况，为此，我们提出一种抗结渣耐火材料试样制作模具。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种抗结渣耐火材料试样制作模具。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种抗结渣耐火材料试样制作模具，包括底模、上模和支撑架，所述底模的上表面开设有成型腔，所述底模固定安装在支撑架上，所述成型腔内滑动设置有顶板，所述顶板的底端固定安装有顶杆，所述顶杆活动贯穿底模的底端，所述顶杆的底端固定安装有移动板，所述支撑架上设置有顶动结构，所述顶动结构包括螺纹杆和转轴，所述螺纹杆转动安装在支撑架内，所述螺纹杆的上端固定安装有锥形齿轮一，所述转轴转动安装在支撑架上，所述转轴的端部固定安装有锥形齿轮二，所述锥形齿轮一与锥形齿轮二啮合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架上表面的两侧均开设有定位孔，所述上模设置在底模的上端部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模的两侧端部均固定安装有定位块，两个所述定位块均为L型，两个所述定位块分别互动插接在定位孔内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板的底面与支撑架的内壁底面贴合，所述螺纹杆贯穿移动板，并与移动板螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的端部固定安装有手轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板和顶杆均为矩形设计，所述顶板的四周外侧表面均与成型腔的内壁面贴合。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、将材料放置在成型腔内，接着将上模上的两个定位块分别活动插接在定位孔内，实现对上模的定位安装，此时上模和底模之间形成一个包围结构，接着将该试样制作模具放置在火炉内进行烧制，烧制完成后，将上模拆卸掉，使用者通过扭动手轮，使得转轴进行转动，通过转轴的转动会带动锥形齿轮二进行转动，通过锥形齿轮二的转动会带动锥形齿轮一进行转动，通过锥形齿轮一的转动会带动螺纹杆进行转动，通过螺纹杆的转动会带动移动板进行竖直方向上的移动，通过移动板的移动会带动顶杆进行移动，通过顶板的移动会推动成型腔内的成型件，便于将成型腔内的成型件取出，脱模较为方便。
2、顶板继续向上进行移动，对残留在成型腔内壁的残渣进行刮蹭，使得残渣被推至成型腔外侧，使用者通过软毛刷等工具即可将残渣清理掉，该试样制作模具便于对成型腔内的残渣进行清理，避免后续成型腔内的成型件出现结渣的情况，提高了该抗结渣的实用性。
附图说明
图1为本实用新型抗结渣耐火材料试样制作模具的结构示意图；
图2为本实用新型定位块的结构示意图；
图3为本实用新型支撑架的结构示意图；
图4为本实用新型顶板的结构示意图。
其中：1、底模；11、成型腔；2、上模；21、定位块；3、支撑架；31、定位孔；4、顶板；41、顶杆；42、移动板；5、螺纹杆；51、锥形齿轮一；6、转轴；61、锥形齿轮二；62、手轮。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
如图1、图2、图3和图4所示，一种抗结渣耐火材料试样制作模具，包括底模1、上模2和支撑架3，底模1的上表面开设有成型腔11，底模1固定安装在支撑架3上，成型腔11内滑动设置有顶板4，顶板4的底端固定安装有顶杆41，顶杆41活动贯穿底模1的底端，顶杆41的底端固定安装有移动板42，支撑架3上设置有顶动结构，顶动结构包括螺纹杆5和转轴6，螺纹杆5转动安装在支撑架3内，螺纹杆5的上端固定安装有锥形齿轮一51，转轴6转动安装在支撑架3上，转轴6的端部固定安装有锥形齿轮二61，锥形齿轮一51与锥形齿轮二61啮合，支撑架3上表面的两侧均开设有定位孔31，上模2设置在底模1的上端部，上模2的两侧端部均固定安装有定位块21，两个定位块21均为L型，两个定位块21分别互动插接在定位孔31内，移动板42的底面与支撑架3的内壁底面贴合，将材料放置在成型腔11内，接着将上模2上的两个定位块21分别活动插接在定位孔31内，实现对上模2的定位安装，此时上模2和底模1之间形成一个包围结构，接着将该试样制作模具放置在火炉内进行烧制，烧制完成后，将上模2拆卸掉，使用者通过扭动手轮62，使得转轴6进行转动，通过转轴6的转动会带动锥形齿轮二61进行转动，通过锥形齿轮二61的转动会带动锥形齿轮一51进行转动，通过锥形齿轮一51的转动会带动螺纹杆5进行转动，通过螺纹杆5的转动会带动移动板42进行竖直方向上的移动，通过移动板42的移动会带动顶杆41进行移动，通过顶板4的移动会推动成型腔11内的成型件，便于将成型腔11内的成型件取出，脱模较为方便，成型件取出完成后，顶板4继续向上进行移动，对残留在成型腔11内壁的残渣进行刮蹭，使得残渣被推至成型腔11外侧，使用者通过软毛刷等工具即可将残渣清理掉，该试样制作模具便于对成型腔11内的残渣进行清理，避免后续成型腔11内的成型件出现结渣的情况，提高了该抗结渣的实用性，螺纹杆5贯穿移动板42，并与移动板42螺纹连接，转轴6的端部固定安装有手轮62，顶板4和顶杆41均为矩形设计，顶板4的四周外侧表面均与成型腔11的内壁面贴合。
使用时，将材料放置在成型腔11内，接着将上模2上的两个定位块21分别活动插接在定位孔31内，实现对上模2的定位安装，此时上模2和底模1之间形成一个包围结构，接着将该试样制作模具放置在火炉内进行烧制，烧制完成后，将上模2拆卸掉，使用者通过扭动手轮62，使得转轴6进行转动，通过转轴6的转动会带动锥形齿轮二61进行转动，通过锥形齿轮二61的转动会带动锥形齿轮一51进行转动，通过锥形齿轮一51的转动会带动螺纹杆5进行转动，通过螺纹杆5的转动会带动移动板42进行竖直方向上的移动，通过移动板42的移动会带动顶杆41进行移动，通过顶板4的移动会推动成型腔11内的成型件，便于将成型腔11内的成型件取出，脱模较为方便，成型件取出完成后，顶板4继续向上进行移动，对残留在成型腔11内壁的残渣进行刮蹭，使得残渣被推至成型腔11外侧，使用者通过软毛刷等工具即可将残渣清理掉，该试样制作模具便于对成型腔11内的残渣进行清理，避免后续成型腔11内的成型件出现结渣的情况，提高了该抗结渣的实用性。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (6)
1.一种抗结渣耐火材料试样制作模具，包括底模(1)、上模(2)和支撑架(3)，其特征在于，所述底模(1)的上表面开设有成型腔(11)，所述底模(1)固定安装在支撑架(3)上，所述成型腔(11)内滑动设置有顶板(4)，所述顶板(4)的底端固定安装有顶杆(41)，所述顶杆(41)活动贯穿底模(1)的底端，所述顶杆(41)的底端固定安装有移动板(42)，所述支撑架(3)上设置有顶动结构，所述顶动结构包括螺纹杆(5)和转轴(6)，所述螺纹杆(5)转动安装在支撑架(3)内，所述螺纹杆(5)的上端固定安装有锥形齿轮一(51)，所述转轴(6)转动安装在支撑架(3)上，所述转轴(6)的端部固定安装有锥形齿轮二(61)，所述锥形齿轮一(51)与锥形齿轮二(61)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种抗结渣耐火材料试样制作模具，其特征在于，所述支撑架(3)上表面的两侧均开设有定位孔(31)，所述上模(2)设置在底模(1)的上端部。
3.根据权利要求2所述的一种抗结渣耐火材料试样制作模具，其特征在于，所述上模(2)的两侧端部均固定安装有定位块(21)，两个所述定位块(21)均为L型，两个所述定位块(21)分别互动插接在定位孔(31)内。
4.根据权利要求1所述的一种抗结渣耐火材料试样制作模具，其特征在于，所述移动板(42)的底面与支撑架(3)的内壁底面贴合，所述螺纹杆(5)贯穿移动板(42)，并与移动板(42)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种抗结渣耐火材料试样制作模具，其特征在于，所述转轴(6)的端部固定安装有手轮(62)。
6.根据权利要求1所述的一种抗结渣耐火材料试样制作模具，其特征在于，所述顶板(4)和顶杆(41)均为矩形设计，所述顶板(4)的四周外侧表面均与成型腔(11)的内壁面贴合。
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