CN111715882B - 一种带有废料回收机构的金属注射成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有废料回收机构的金属注射成型装置，包括底座、废料回收箱、风机和熔化装置，所述底座顶端的一侧设置有第一模具，且第一模具的一侧固定连接有第二模具，所述熔化装置外部的顶端活动连接有转动盘，且熔化装置外部顶端的一侧设置有入料口，废料回收箱顶端的一侧安装有风机，所述熔化装置外部顶端的一侧固定连接有废料收集板，且熔化装置外部一侧的中间位置安装有控制面板。本发明通过在第一模具的一侧活动连接的支杆，成型之后，第三电机会带动螺旋杆转动，使螺旋套筒可以带动支杆在螺旋杆上移动，从而使支杆可以拉动第一模具与第二模具分离，从而实现产品的脱模，方便了产品成型后的取出工作，降低了操作难度。

Description

一种带有废料回收机构的金属注射成型装置

技术领域

本发明涉及金属注射技术领域，具体为一种带有废料回收机构的金属注射成型装置。

背景技术

金属注射成型是一种从塑料注射成形行业中引伸来的新型粉末冶金近净形技术、特别适合制造形状复杂、高性能的大批量小件粉末冶金制品，而注射成型机以容易实现低成本、大规模生产精密细微结构零件的优点成为世界制造业的主要装备之一，现有的金属注射成型装置，在使用过程中还存在许多问题，具体问题如下所述：

1、现有的金属注射成型装置，在使用过程中，没有废料回收机构，使入料中撒落的一部分金属粉末会浪费；

2、现有的金属注射成型装置，在使用过程中，金属粉末熔化效率过低，且熔化不均匀，影响注射后的质量；

3、现有的金属注射成型装置，在使用过程中，不能方便的将成型后的金属品进行脱模，加大了操作难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有废料回收机构的金属注射成型装置，以解决上述背景技术中提出的没有废料回收机构，金属粉末熔化效率过低，不能方便的将成型后的金属品进行脱模等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有废料回收机构的金属注射成型装置，包括底座、废料回收箱、风机、废料收集板和熔化装置，所述底座顶端的一侧设置有第一模具，且第一模具的一侧固定连接有第二模具，所述底座顶端的中间位置设置有注射腔，且注射腔的顶端固定连接有熔化装置，所述熔化装置外部的顶端活动连接有转动盘，且熔化装置外部顶端的一侧设置有入料口，所述熔化装置内部的两侧皆设置有电热板，且熔化装置外部底端的一侧设置有阀门，所述熔化装置外部一侧的中间位置固定连接有废料回收箱，且废料回收箱顶端的一侧安装有风机，所述熔化装置外部顶端的一侧固定连接有废料收集板，且熔化装置外部一侧的中间位置安装有控制面板。

优选的，所述废料回收箱内部的顶端固定连接有滤网，且废料回收箱外部底端的两侧皆固定连接有卡套，废料会被滤网阻下。

优选的，所述废料回收箱内部的底端活动连接有存放箱，且存放箱一侧的中间位置固定连接有卡杆，卡杆可以卡入卡套内部。

优选的，所述废料收集板的一侧设置有滑槽，且废料收集板内部的一侧设置有通孔，废料可以通过通孔进入存放箱内部。

优选的，所述转动盘一侧的中间位置固定连接有连接块，且转动盘的另一侧安装有第二电机，所述连接块的外部设置有滑动条，且滑动条的内部设置有滑动槽，第二电机可以带动转动盘转动。

优选的，所述滑动条的底端安装有第一电机，且第一电机的底端固定连接有搅拌杆，第一电机可以带动搅拌杆转动。

优选的，所述第一模具的一侧活动连接有支杆，且支杆的一侧活动连接有螺旋套筒，螺旋套筒可以在螺旋杆上移动。

优选的，所述螺旋套筒的内部活动连接有螺旋杆，且螺旋杆的一侧安装有第三电机，第三电机可以带动螺旋杆转动。

优选的，所述注射腔内部的一侧设置有注射推头，且注射推头的一侧安装有液压气缸，液压气缸可以推动注射推头移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)该种带有废料回收机构的金属注射成型装置，通过在入料口的底端固定连接的废料收集板，入料时撒落的金属粉末会掉在废料收集板上，风机会抽风，则废料收集板表面的金属粉末会通过通孔进入废料回收箱内部，然后其会被滤网阻挡掉落在存放箱内部，存放箱通过卡杆卡在卡套内部被限位在废料回收箱内部，可以通过将卡杆从卡套内部取出实现存放箱的抽出，则可以方便的对废料进行回收利用，避免造成浪费。

(2)该种带有废料回收机构的金属注射成型装置，通过在注射腔的顶端设置的熔化装置，从入料口进入的金属粉末会被电热板加热进行熔化，第一电机可以带动搅拌杆转动，对金属液体进行搅拌，第二电机可以带动转动盘转动，使连接块会绕转动盘轴心转动，则连接块会在滑动槽内部滑动，并带动滑动条上下移动，从而可以带动搅拌杆上下移动，从而可以促进金属粉末的熔化，提高其熔化效率，避免了熔化不均匀影响注射时的质量。

(3)该种带有废料回收机构的金属注射成型装置，通过在第一模具的一侧活动连接的支杆，成型之后，第三电机会带动螺旋杆转动，使螺旋套筒可以带动支杆在螺旋杆上移动，从而使支杆可以拉动第一模具与第二模具分离，从而实现产品的脱模，方便了产品成型后的取出工作，降低了操作难度。

附图说明

图1为本发明的正面剖视结构示意图；

图2为本发明的转动盘放大结构示意图；

图3为本发明的转动盘俯视结构示意图；

图4为本发明的废料回收箱放大结构示意图；

图5为本发明的废料回收箱侧视结构示意图；

图6为本发明的第一模具俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、废料回收箱；201、卡套；202、卡杆；203、存放箱；204、滤网；3、风机；4、废料收集板；401、滑槽；402、通孔；5、转动盘；501、第一电机；502、搅拌杆；503、滑动条；504、滑动槽；505、连接块；506、第二电机；6、熔化装置；601、入料口；602、电热板；603、阀门；7、控制面板；8、第一模具；801、第二模具；802、支杆；803、螺旋杆；804、螺旋套筒；805、第三电机；9、注射腔；901、注射推头；902、液压气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种带有废料回收机构的金属注射成型装置，包括底座1、废料回收箱2、风机3、废料收集板4和熔化装置6，底座1顶端的一侧设置有第一模具8，且第一模具8的一侧固定连接有第二模具801，第一模具8的一侧活动连接有支杆802，且支杆802的一侧活动连接有螺旋套筒804，螺旋套筒804的内部活动连接有螺旋杆803，且螺旋杆803的一侧安装有第三电机805，实现产品的脱模，方便了产品成型后的取出工作；

底座1顶端的中间位置设置有注射腔9，注射腔9内部的一侧设置有液压气缸902，且液压气缸902的一侧安装有注射推头901，液压气缸902可以带动注射推头901移动，使注射腔9内部的液体可以进入第一模具8内部；

注射腔9的顶端固定连接有熔化装置6，熔化装置6外部的顶端活动连接有转动盘5，转动盘5一侧的中间位置固定连接有连接块505，且转动盘5的另一侧安装有第二电机506，连接块505的外部设置有滑动条503，且滑动条503的内部设置有滑动槽504，滑动条503的底端安装有第一电机501，且第一电机501的底端固定连接有搅拌杆502，可以促进金属粉末的熔化，提高其熔化效率；

熔化装置6外部顶端的一侧设置有入料口601，熔化装置6内部的两侧皆设置有电热板602，且熔化装置6外部底端的一侧设置有阀门603，熔化装置6外部一侧的中间位置固定连接有废料回收箱2，废料回收箱2内部的顶端固定连接有滤网204，且废料回收箱2外部底端的两侧皆固定连接有卡套201，废料回收箱2内部的底端活动连接有存放箱203，且存放箱203一侧的中间位置固定连接有卡杆202，可以方便的对废料进行回收利用，避免造成浪费；

废料回收箱2顶端的一侧安装有风机3，熔化装置6外部顶端的一侧固定连接有废料收集板4，废料收集板4的一侧设置有滑槽401，且废料收集板4内部的一侧设置有通孔402，废料收集板4可以接住掉落的金属粉末；

熔化装置6外部一侧的中间位置安装有控制面板7，控制面板7的输出端通过导线与第一电机501、第二电机506、第三电机805与风机3的输入端电连接，该第一电机501、第二电机506与第三电机805皆为Y90S-2，该风机3为GD30K2-12。

工作原理：使用时，入料时撒落的金属粉末会掉在废料收集板4上，风机3会抽风，则废料收集板4表面的金属粉末会通过通孔402进入废料回收箱2内部，然后其会被滤网204阻挡掉落在存放箱203内部，存放箱203通过卡杆202卡在卡套201内部被限位在废料回收箱2内部，可以通过将卡杆202从卡套201内部取出实现存放箱203的抽出，则可以方便的对废料进行回收利用，避免造成浪费，从入料口601进入的金属粉末会被电热板602加热进行熔化，第一电机501可以带动搅拌杆502转动，对金属液体进行搅拌，第二电机506可以带动转动盘5转动，使连接块505会绕转动盘5轴心转动，则连接块505会在滑动槽504内部滑动，并带动滑动条503上下移动，从而可以带动搅拌杆502上下移动，从而可以促进金属粉末的熔化，提高其熔化效率，避免了熔化不均匀影响注射时的质量，熔化完成后打开阀门603，使金属液体可以进入注射腔9内部，适量后关闭阀门603，则液压气缸902可以带动注射推头901移动，使注射腔9内部的液体可以进入第一模具8内部，成型之后，第三电机805会带动螺旋杆803转动，使螺旋套筒804可以带动支杆802在螺旋杆803上移动，从而使支杆802可以拉动第一模具8与第二模具801分离，从而实现产品的脱模，方便了产品成型后的取出工作，降低了操作难度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种带有废料回收机构的金属注射成型装置，包括底座（1）、废料回收箱（2）、风机（3）、废料收集板（4）和熔化装置（6），其特征在于：所述底座（1）顶端的一侧设置有第一模具（8），且第一模具（8）的一侧固定连接有第二模具（801），所述底座（1）顶端的中间位置设置有注射腔（9），且注射腔（9）的顶端固定连接有熔化装置（6），所述熔化装置（6）外部的顶端活动连接有转动盘（5），且熔化装置（6）外部顶端的一侧设置有入料口（601），所述熔化装置（6）内部的两侧皆设置有电热板（602），且熔化装置（6）外部底端的一侧设置有阀门（603），所述熔化装置（6）外部一侧的中间位置固定连接有废料回收箱（2），且废料回收箱（2）顶端的一侧安装有风机（3），所述熔化装置（6）外部顶端的一侧固定连接有废料收集板（4），且熔化装置（6）外部一侧的中间位置安装有控制面板（7），所述废料回收箱（2）内部的顶端固定连接有滤网（204），且废料回收箱（2）外部底端的两侧皆固定连接有卡套（201），所述废料回收箱（2）内部的底端活动连接有存放箱（203），且存放箱（203）一侧的中间位置固定连接有卡杆（202），所述废料收集板（4）的一侧设置有滑槽（401），且废料收集板（4）内部的一侧设置有通孔（402），入料时撒落的金属粉末会掉在废料收集板（4）上，风机（3）会抽风，则废料收集板（4）表面的金属粉末会通过通孔（402）进入废料回收箱（2）内部，然后其会被滤网（204）阻挡掉落在存放箱（203）内部，存放箱（203）通过卡杆（202）卡在卡套（201）内部被限位在废料回收箱（2）内部，通过将卡杆（202）从卡套（201）内部取出实现存放箱（203）的抽出。

2.根据权利要求1所述的一种带有废料回收机构的金属注射成型装置，其特征在于：所述转动盘（5）一侧的中间位置固定连接有连接块（505），且转动盘（5）的另一侧安装有第二电机（506），所述连接块（505）的外部设置有滑动条（503），且滑动条（503）的内部设置有滑动槽（504）。

3.根据权利要求2所述的一种带有废料回收机构的金属注射成型装置，其特征在于：所述滑动条（503）的底端安装有第一电机（501），且第一电机（501）的底端固定连接有搅拌杆（502）。

4.根据权利要求1所述的一种带有废料回收机构的金属注射成型装置，其特征在于：所述第一模具（8）的一侧活动连接有支杆（802），且支杆（802）的一侧活动连接有螺旋套筒（804）。

5.根据权利要求4所述的一种带有废料回收机构的金属注射成型装置，其特征在于：所述螺旋套筒（804）的内部活动连接有螺旋杆（803），且螺旋杆（803）的一侧安装有第三电机（805）。

6.根据权利要求1所述的一种带有废料回收机构的金属注射成型装置，其特征在于：所述注射腔（9）内部的一侧设置有液压气缸（902），且液压气缸（902）的一侧安装有注射推头（901）。

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