CN213350767U - 一种工业电脑后盖生产用压铸成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业电脑后盖生产用压铸成型装置，包括底座，所述底座上方一侧固定连接有支撑架一，所述支撑架一上方中心设有电动液压机一，所述电动液压机一底端连接有压板，所述压板嵌入连接于集料箱内部，所述集料箱上方一侧贯穿连接有进料管，所述集料箱下方设有支撑架二，所述支撑架二下方中心设有电动液压机二，所述电动液压机二底端连接有上模板，所述上模板下方设有下模腔，所述下模腔内部下方设有下模板，所述下模板底部连接有顶杆，所述顶杆下方连接有顶板，所述顶板与气缸输出端连接，本实用新型通过设置控制箱控制电动液压机一输送原料，从而在生产时供料均匀，减少原料浪费，提高产品质量。

Description

一种工业电脑后盖生产用压铸成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种工业电脑后盖生产用压铸成型装置，属于计算机模具加工技术领域。

背景技术

工业电脑是专供工业界使用的工业控制计算机，其基本性能及相容性与商用电脑相差无几，但工业电脑更多的是注重在不同环境下的稳定性，其中富士康工业平板电脑最具代表性。为人机界面和生产流程控制提供了最佳的解决方案。随着商用机的性能愈来愈好，很多工业现场已经开始采用成本更低廉商用机，而商用机的市场也发生着巨大的变化，人们开始更倾向于比较人性化的触控平板电脑。因此工业现场，带触控功能的平板电脑将会是未来的趋势。

目前在生产工业电脑后盖时，由于材料供给量无法控制，容易造成原料供给过少或过多，供料不够均匀，导致原料浪费，降低产品合格率，因此，需要一种工业电脑后盖生产用压铸成型装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种工业电脑后盖生产用压铸成型装置，通过设置控制箱控制电动液压机一输送原料，从而在生产时供料均匀，减少原料浪费，提高产品质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种工业电脑后盖生产用压铸成型装置，包括底座，所述底座上方一侧固定连接有支撑架一，所述支撑架一上方中心设有电动液压机一，所述电动液压机一底端连接有压板，所述压板嵌入连接于集料箱内部，所述集料箱上方一侧贯穿连接有进料管，所述集料箱下方设有支撑架二，所述支撑架二下方中心设有电动液压机二，所述电动液压机二底端连接有上模板，所述上模板下方设有下模腔，所述下模腔内部下方设有下模板，所述下模板底部连接有顶杆，所述顶杆下方连接有顶板，所述顶板与气缸输出端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集料箱下方嵌入连接有浇注管，所述浇注管嵌入连接于所述支撑架一内部并向下延伸至所述下模腔内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集料箱下方设有电加热丝，所述浇注管贯穿于所述电加热丝内部，所述支撑架一内部位于所述浇注管一周设有与所述集料箱上相同的所述电加热丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模板与所述下模腔紧密抵触，所述下模板在所述下模腔内部滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架一下方一侧设有控制箱，所述控制箱内部设有PLC控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱输出端与所述电动液压机一、所述电动液压机二、所述气缸输入端通过导线电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置控制箱控制电动液压机一输送原料，从而在生产时供料均匀，减少原料浪费，提高产品质量，并且集料箱与支撑架一内部设有电加热丝，在储存原料时，电加热丝可以使原料保持恒温，防止原料温度降低而凝固堵塞浇注管。

2、本实用新型通过在下模板下方设置顶杆与顶板，在压铸材料冷却成型后，可以启动气缸，使用气缸推动下模板将成型的材料向上顶起，防止因材料粘连在下模腔上难以取出的现象，方便工作人员使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的支撑架一剖视图。

图3是本实用新型的A处区域放大图。

图中标号：1、底座；2、支撑架一；3、电动液压机一；4、压板；5、集料箱；6、进料管；7、支撑架二；8、电动液压机二；9、上模板；10、下模腔；11、下模板；12、顶杆；13、顶板；14、气缸；15、浇注管；16、电加热丝；17、控制箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种工业电脑后盖生产用压铸成型装置，包括底座1，底座1上方一侧固定连接有支撑架一2，支撑架一2上方中心设有电动液压机一3，电动液压机一3底端连接有压板4，压板4嵌入连接于集料箱5内部，集料箱5上方一侧贯穿连接有进料管6，集料箱5下方设有支撑架二7，支撑架二7下方中心设有电动液压机二8，电动液压机二8底端连接有上模板9，上模板9下方设有下模腔10，下模腔10内部下方设有下模板11，下模板11底部连接有顶杆12，顶杆12下方连接有顶板13，顶板13与气缸14输出端连接。

如图2所示,集料箱5下方嵌入连接有浇注管15，浇注管15嵌入连接于支撑架一2内部并向下延伸至下模腔10内部，集料箱5下方设有电加热丝16，浇注管15贯穿于电加热丝16内部，支撑架一2内部位于浇注管15一周设有与集料箱5上相同的电加热丝16，电加热丝16可以使原料保持恒温，防止原料温度降低而凝固堵塞浇注管15。

如图3所示,下模板11与下模腔10紧密抵触，下模板11在下模腔10内部滑动连接，下模板11可以在下模腔中上下移动，在材料成型后方便气缸14将材料顶出下模腔10，方便取出材料。

如图1所示,支撑架一2下方一侧设有控制箱17，控制箱17内部设有PLC控制器，控制箱17输出端与电动液压机一3、电动液压机二8、气缸14输入端通过导线电性连接，控制箱17可以控制电动液压机一3在集料箱5中的位移距离，从而控制挤入浇注管15内的原料量，使浇注管15出料更加均匀。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际使用中：使用时，先通过进料管6向集料箱5内部输送熔融的原料液体，然后打开电加热丝16电源，电加热丝16对原料加热，防止原料凝固，接着控制箱17发送信号控制电动液压机一3向下运行，电动液压机一3带动压板4向下移动，从而将集料箱5内的原料挤压进入浇注管15，原料经过浇注管15进入下模腔10内，接着电动液压机二8启动，电动液压机二8带动上模板9向下移动并按压在下模板11上使原料成型，当材料成型冷却后，电动液压机二8带动上模板9向上升起，控制箱17发送指令启动气缸14，气缸14运行带动顶板13与顶杆12向上顶起，从而将下模板11从下模腔10中顶出，工作人员将材料取出，完成使用。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种工业电脑后盖生产用压铸成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上方一侧固定连接有支撑架一（2），所述支撑架一（2）上方中心设有电动液压机一（3），所述电动液压机一（3）底端连接有压板（4），所述压板（4）嵌入连接于集料箱（5）内部，所述集料箱（5）上方一侧贯穿连接有进料管（6），所述集料箱（5）下方设有支撑架二（7），所述支撑架二（7）下方中心设有电动液压机二（8），所述电动液压机二（8）底端连接有上模板（9），所述上模板（9）下方设有下模腔（10），所述下模腔（10）内部下方设有下模板（11），所述下模板（11）底部连接有顶杆（12），所述顶杆（12）下方连接有顶板（13），所述顶板（13）与气缸（14）输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业电脑后盖生产用压铸成型装置，其特征在于：所述集料箱（5）下方嵌入连接有浇注管（15），所述浇注管（15）嵌入连接于所述支撑架一（2）内部并向下延伸至所述下模腔（10）内部。

3.根据权利要求2所述的一种工业电脑后盖生产用压铸成型装置，其特征在于：所述集料箱（5）下方设有电加热丝（16），所述浇注管（15）贯穿于所述电加热丝（16）内部，所述支撑架一（2）内部位于所述浇注管（15）一周设有与所述集料箱（5）上相同的所述电加热丝（16）。

4.根据权利要求1所述的一种工业电脑后盖生产用压铸成型装置，其特征在于：所述下模板（11）与所述下模腔（10）紧密抵触，所述下模板（11）在所述下模腔（10）内部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种工业电脑后盖生产用压铸成型装置，其特征在于：所述支撑架一（2）下方一侧设有控制箱（17），所述控制箱（17）内部设有PLC控制器。

6.根据权利要求5所述的一种工业电脑后盖生产用压铸成型装置，其特征在于：所述控制箱（17）输出端与所述电动液压机一（3）、所述电动液压机二（8）、所述气缸（14）输入端通过导线电性连接。

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