CN115026283A - 一种全自动粉末制品液压机的排气结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动粉末制品液压机的排气结构，包括动模和定模，所述动模侧壁滑动连接有密封套，且定模的上表面开设有与密封套匹配的卡槽，所述定模的下端开设有空腔，且空腔内设置有排气组件。本发明涉及粉末制品液压机的模具技术领域，通过设置密封套配合排气组件，在进行粉末冲压制作产品时，首先由密封套卡入卡槽中，在动模与定模接触前，利用真空泵抽出空腔内的空气，并且配合排气孔将定模内的空气抽出，从而在冲压前进行主动排气，可以更为高效的排出粉末中的空气，提高冲压效率和冲压质量，避免成型的产品中含有气泡。

Description

一种全自动粉末制品液压机的排气结构

技术领域

本发明涉及粉末制品液压机的模具技术领域，尤其涉及一种全自动粉末制品液压机的排气结构。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，尤其现代金属粉末3D打印，集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。

在现有技术中，通常采用全自动粉末冲压液压机来实现粉末的成型，然而粉末中往往存在有一定的空气，所以需要在模具上开设排气孔进行排气，然而在模具上开设较多的排气孔会导致模具的物理强度下降、同时容易在排气过程中粉末涌入排气孔中，一旦粉末将排气孔堵塞，还会影响排气效果，导致在粉末成型后内部存在气泡，其最终产品的质量不符合产品需求，为此，我们提出一种全自动粉末制品液压机的排气结构来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种全自动粉末制品液压机的排气结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种全自动粉末制品液压机的排气结构，包括动模和定模，所述动模侧壁滑动连接有密封套，且定模的上表面开设有与密封套匹配的卡槽，所述定模的下端开设有空腔，且空腔内设置有排气组件；

所述排气组件包括与空腔连通的真空泵，所述定模的内壁开设有多个排气孔，且排气孔与空腔连通设置，所述排气孔内滑动连接有壳体，且壳体的侧壁开设有环绕设置的网孔，所述壳体内壁固定连接有限位杆，所述空腔靠近排气孔的内壁固定连接有套管，且套管内滑动连接有滑块，所述滑块远离套管的侧壁固定连接有档杆，且档杆远离滑块的一端固定连接有导向杆，所述限位杆的侧壁设置有与导向杆匹配的凸块，所述定模靠近排气孔的内壁还开设有沉孔，且沉孔内滑动连接有套环，所述套环的下端固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧与沉孔的下端内壁相抵设置，该种排气组件可以在进行粉末冶金时进行主动排气，并且在排气完成后利用壳体封堵排气孔。

优选地，所述空腔内设置有缓冲仓，且缓冲仓的两端均与空腔连通设置，所述缓冲仓内转动连接有横杆，且横杆上固定连接有环绕设置的支撑杆，且支撑杆远离横杆的一端固定连接有接灰盘。

优选地，所述缓冲仓远离空腔的一侧开设用滑腔，且滑腔内滑动连接有盛灰盒，所述盛灰盒远离缓冲仓的一端固定连接有密封板。

优选地，所述卡槽内固定连接有压力传感器，且压力传感器通过导线电性连接有控制器，所述控制器与真空泵电性连接设置。

优选地，所述壳体包括圆管，所述网孔位于圆管的侧壁设置，所述圆管的上端固定连接有密封盖，所述密封盖的外径大于圆管的外径，所述限位杆与密封盖的下表面固定连接设置。

优选地，所述缓冲仓的内壁固定连接有喇叭口，且喇叭口的一侧侧壁嵌设有拦网。

优选地，所述压力传感器的数量为两个，且两个压力传感器分别与动模和密封套相互对应。

优选地，所述缓冲仓靠近喇叭口的内壁固定连接有倾斜设置的导风板，且缓冲仓的内壁设置有隔板，所述隔板上开设有条形槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，通过设置密封套配合排气组件，在进行粉末冲压制作产品时，首先由密封套卡入卡槽中，在动模与定模接触前，利用真空泵抽出空腔内的空气，并且配合排气孔将定模内的空气抽出，从而在冲压前进行主动排气，可以更为高效的排出粉末中的空气，提高冲压效率和冲压质量，避免成型的产品中含有气泡；

除此以外，通过设置滑动连接的壳体，随着空腔内的真空度的不断提高，滑块在套管内滑动并带动限位杆向下移动，使壳体沉入定模内的沉孔中，避免排气壳体对产品的成型造成影响，使产品的表面更为平整。

2、本发明，通过设置缓冲仓，在主动排气的过程中，粉末中的空气在被真空泵抽出的过程中经过缓冲仓，利用缓冲仓较大的空间降低空气流速，使部分穿过网孔的金属粉末在空气流速变慢时自然沉淀，实现对金属粉末与空气的分离和收集，方便用户对金属粉末进行二次利用，减少金属粉末的浪费；

除此以外由于设置有横杆配合支撑杆以及接灰盘，在金属粉末掉入接灰盘后，随着横杆的转动，当接灰盘靠近缓冲仓与空腔的连通处时，利用接灰盘的边沿阻拦空气流动，避免接灰盘内的金属粉末在空气的带动下再次扬起，并且在接灰盘转动到盛灰盒的上方时将接灰盘内的金属粉末倒入盛灰盒中。

3、本发明，通过设置压力传感器，可以利用压力传感器控制真空泵的运行，提高该种排气结构的自动化水平，由于设置有两个压力传感器，一个用于感应密封套卡入卡槽中，进而控制真空泵进行主动排气作业，另一个用于感应动模与定模脱离，进而控制真空泵向空腔内注入空气，这时不但方便密封套与定模脱离，还能配合排气组件顶出产品，方便液压机的下料工序。

4、本发明，通过设置喇叭口和拦网，在含有金属粉末的空气进入喇叭口后，一方面空气流速不断变慢使得金属粉末与空气分离，另一方面，部分空气穿过拦网，使的空气分流，在有效控制金属粉末落点的情况下，进一步提高分离效率，便于对金属粉末回收和二次利用。

附图说明

图1为本发明提出的一种全自动粉末制品液压机的排气结构的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种全自动粉末制品液压机的排气结构的定模结构示意图；

图3为本发明提出的一种全自动粉末制品液压机的排气结构的剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种全自动粉末制品液压机的排气结构的局部结构示意图；

图5为图3中A处的放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种全自动粉末制品液压机的排气结构的接灰盘结构示意图。

图中：1、动模；2、定模；3、密封套；4、卡槽；5、空腔；6、真空泵；7、排气孔；8、壳体；81、圆管；82、密封盖；9、网孔；10、限位杆；11、套管；12、滑块；13、档杆；14、导向杆；15、凸块；16、套环；17、压缩弹簧；18、缓冲仓；19、横杆；20、支撑杆；21、接灰盘；22、滑腔；23、盛灰盒；24、密封板；25、喇叭口；26、拦网；27、导风板；28、隔板；29、条形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种全自动粉末制品液压机的排气结构，包括动模1和定模2，动模1侧壁滑动连接有密封套3，且定模2的上表面开设有与密封套3匹配的卡槽4，卡槽4的宽度大于密封套3的宽度，且密封套3的内壁与卡槽4靠近定模2型腔的内壁相配合，定模2的下端开设有空腔5，且空腔5内设置有排气组件；

其中，排气组件包括与空腔5连通的真空泵6，定模2的内壁开设有多个排气孔7，且排气孔7与空腔5连通设置，排气孔7内滑动连接有壳体8，且壳体8的侧壁开设有环绕设置的网孔9，壳体8内壁固定连接有限位杆10，空腔5靠近排气孔7的内壁固定连接有套管11，且套管11内滑动连接有滑块12，滑块12远离套管11的侧壁固定连接有档杆13，且档杆13远离滑块12的一端固定连接有导向杆14，限位杆10的侧壁设置有与导向杆14匹配的凸块15，定模2靠近排气孔7的内壁还开设有沉孔，且沉孔内滑动连接有套环16，套环16的下端固定连接有压缩弹簧17，且压缩弹簧17与沉孔的下端内壁相抵设置，该种排气组件可以在进行粉末冶金时进行主动排气，并且在排气完成后利用壳体8封堵排气孔7。

进一步而言，空腔5内设置有缓冲仓18，缓冲仓18的圆柱形腔室，且缓冲仓18的两端均与空腔5连通设置，缓冲仓18与空腔5的连接处均为窄口，缓冲仓18内转动连接有横杆19，且横杆19上固定连接有环绕设置的支撑杆20，且支撑杆20远离横杆19的一端固定连接有接灰盘21，该种设计，一方面可以利用空间较大的缓冲仓18降低空气的流速，使带有金属粉末的空气在经过缓冲仓18时，金属粉末可以向下沉淀，进而完成金属粉末与空气的分离，再利用接灰盘21对金属粉末进行收集，使用户可以对该部分金属粉末二次利用，另一方面，空气在流经缓冲仓18时，带动支撑杆20和接灰盘21以横杆19为轴心转动，在金属粉末掉入接灰盘21后，随着横杆19的转动，当接灰盘21靠近缓冲仓18与空腔5的连通处时，利用接灰盘21的边沿阻拦空气流动，避免接灰盘21内的金属粉末在空气的带动下再次扬起，并且在接灰盘21转动到盛灰盒23的上方时将接灰盘21内的金属粉末倒入盛灰盒23中。

进一步而言，缓冲仓18远离空腔5的一侧开设用滑腔22，且滑腔22内滑动连接有盛灰盒23，盛灰盒23远离缓冲仓18的一端固定连接有密封板24，该种设计，通过设置抽屉式的盛灰盒23，方便用户取出与空气分离后的金属粉末。

进一步而言，卡槽4内固定连接有压力传感器，且压力传感器通过导线电性连接有控制器，控制器与真空泵6电性连接设置，该种设计，可以利用压力传感器控制真空泵6的运行，提高该种排气结构的自动化水平。

进一步而言，壳体8包括圆管81，网孔9位于圆管81的侧壁设置，圆管81的上端固定连接有密封盖82，密封盖82的外径大于圆管81的外径，限位杆10与密封盖82的下表面固定连接设置，该种设计，一方面可以利用网孔9排气，而在密封盖82封堵排气孔7时，可以保证产品表面的平整性，另一方面，也可以保证密封盖82可以带动套环16缩回沉孔中，值得一提的是，在加工完成后，当导向杆14带动限位杆10上移，使壳体8由排气孔7中伸出时，密封盖82也可以顶出加工完成后的成品，方便用户下料。

进一步而言，缓冲仓18的内壁固定连接有喇叭口25，且喇叭口25的一侧侧壁嵌设有拦网26，该种设计，在含有金属粉末的空气进入喇叭口25后，一方面空气流速不断变慢使得金属粉末与空气分离，另一方面，部分空气穿过拦网26，使的空气分流，在有效控制金属粉末落点的情况下，进一步提高分离效率，便于对金属粉末回收和二次利用。

进一步而言，压力传感器的数量为两个，且两个压力传感器分别与动模1和密封套3相互对应，由于设置有两个压力传感器，一个用于感应密封套3卡入卡槽4中，进而控制真空泵6进行主动排气作业，另一个用于感应动模1与定模2脱离，进而控制真空泵6向空腔5内注入空气。

进一步而言，缓冲仓18靠近喇叭口25的内壁固定连接有倾斜设置的导风板27，且缓冲仓18的内壁设置有隔板28，隔板28上开设有条形槽29，该种设计，用于将缓冲仓18分割成两部分，降低接灰盘21开口向下时，接灰盘21附近的空气流速，由接灰盘21中向盛灰盒23掉落的粉尘再次在空气的带动下飞扬，另一方面，也可以使空气更好的带动支撑板和接灰盘21以横杆19为轴心转动。

本发明中，用户在使用时，在将金属粉末通过上料装置放入定模2的型腔后，用户驱动动模1下压，这时密封套3先与定模2接触并卡入卡槽4中，同时触发压力传感器，控制真空泵6运行，这时真空泵6带动密封套3内的空气经过网孔9后沿着空腔5进入缓冲仓18中，再由缓冲仓18经过空腔5与真空泵6连通的部分，最后由真空泵6排出，随着密封套3内空气的排出，套管11内的气压大于空腔5内气压，带动滑块12向远离套管11的方向移动，这时档杆13带动导向杆14移动，进而是导向杆14配合凸块15带动限位杆10向下移动，这时壳体8也向下移动，而壳体8向下移动的过程中，套环16可以刮除圆管81侧壁上的金属粉末，然后密封盖82压迫在套环16上，带动套环16同步向下移动，直至密封盖82完全卡入沉槽中，与此同时，动模1继续向下移动，直至动模1移动定模2接触并对金属粉末进行冲压，该种方式采用主动排气的方法，使得在冲压过程中可以提高冲压速度，无需等待粉末中的空气缓慢流出，并且由于在动模1与定模2接触前就排出了密封套3中的空气，使得动模1在下压使不会引起气流吹飞金属粉末，两相结合之下，可以在生产时提高动模1的下压速度，进而达到提高生产效率的目的，并且主动排气的方式，在粉末处于松散的状态下利用负压吸走空气，排气速度较快，排气效率高，不容易在金属粉末中残留气泡，提高了最终产品的质量，在冲压完成后，动模1与定模2分离，这时压力传感器控制真空泵6运行使空气缓慢向空腔5中回流，需要说明的是，空气回流速度不宜过大，避免造成缓冲仓18内收集的金属粉末再次扬起，并且仅需空腔5的内的气压变大，使滑块12向滑套方向移动，进而带动限位杆10向上移动，在密封盖82向上移动并且圆管81金属定模2的型腔内后，空腔5就处于与外界连通的状态。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动粉末制品液压机的排气结构，包括动模（1）和定模（2），其特征在于，所述动模（1）侧壁滑动连接有密封套（3），且定模（2）的上表面开设有与密封套（3）匹配的卡槽（4），所述定模（2）的下端开设有空腔（5），且空腔（5）内设置有排气组件；

所述排气组件包括与空腔（5）连通的真空泵（6），所述定模（2）的内壁开设有多个排气孔（7），且排气孔（7）与空腔（5）连通设置，所述排气孔（7）内滑动连接有壳体（8），且壳体（8）的侧壁开设有环绕设置的网孔（9），所述壳体（8）内壁固定连接有限位杆（10），所述空腔（5）靠近排气孔（7）的内壁固定连接有套管（11），且套管（11）内滑动连接有滑块（12），所述滑块（12）远离套管（11）的侧壁固定连接有档杆（13），且档杆（13）远离滑块（12）的一端固定连接有导向杆（14），所述限位杆（10）的侧壁设置有与导向杆（14）匹配的凸块（15），所述定模（2）靠近排气孔（7）的内壁还开设有沉孔，且沉孔内滑动连接有套环（16），所述套环（16）的下端固定连接有压缩弹簧（17），且压缩弹簧（17）与沉孔的下端内壁相抵设置，该种排气组件可以在进行粉末冶金时进行主动排气，并且在排气完成后利用壳体（8）封堵排气孔（7）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动粉末制品液压机的排气结构，其特征在于，所述空腔（5）内设置有缓冲仓（18），且缓冲仓（18）的两端均与空腔（5）连通设置，所述缓冲仓（18）内转动连接有横杆（19），且横杆（19）上固定连接有环绕设置的支撑杆（20），且支撑杆（20）远离横杆（19）的一端固定连接有接灰盘（21）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动粉末制品液压机的排气结构，其特征在于，所述缓冲仓（18）远离空腔（5）的一侧开设有滑腔（22），且滑腔（22）内滑动连接有盛灰盒（23），所述盛灰盒（23）远离缓冲仓（18）的一端固定连接有密封板（24）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动粉末制品液压机的排气结构，其特征在于，所述卡槽（4）内固定连接有压力传感器，且压力传感器通过导线电性连接有控制器，所述控制器与真空泵（6）电性连接设置。

5.根据权利要求1所述的一种全自动粉末制品液压机的排气结构，其特征在于，所述壳体（8）包括圆管（81），所述网孔（9）位于圆管（81）的侧壁设置，所述圆管（81）的上端固定连接有密封盖（82），所述密封盖（82）的外径大于圆管（81）的外径，所述限位杆（10）与密封盖（82）的下表面固定连接设置。

6.根据权利要求2所述的一种全自动粉末制品液压机的排气结构，其特征在于，所述缓冲仓（18）的内壁固定连接有喇叭口（25），且喇叭口（25）的一侧侧壁嵌设有拦网（26）。

7.根据权利要求4所述的一种全自动粉末制品液压机的排气结构，其特征在于，所述压力传感器的数量为两个，且两个压力传感器分别与动模（1）和密封套（3）相互对应。

8.根据权利要求6所述的一种全自动粉末制品液压机的排气结构，其特征在于，所述缓冲仓（18）靠近喇叭口（25）的内壁固定连接有倾斜设置的导风板（27），且缓冲仓（18）的内壁设置有隔板（28），所述隔板（28）上开设有条形槽（29）。

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