CN215511997U - 一种膜片包边少时固定膜片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种膜片包边少时固定膜片装置，涉及模具领域。一种膜片包边少时固定膜片装置，包括上模框，上模框一端紧贴安装有上模板，且上模框顶端四角处开设有框体连接柱，框体连接柱外侧开设有端面四角缝，上模框内侧安装有模芯外框，且模芯外框与上模框之间留有一毫米的装配缝，模芯外框外壁面压紧有成型产品，且模芯外框内侧开设有浇灌排出孔，浇灌排出孔外侧开设有排出坡口，上模框外侧壁面固定安装有端部安装块，模芯外框与成型产品之间安装有固定模芯，且模芯外框内侧螺钉安装有浇灌口，上模板外侧壁面通过定位螺钉固定安装有模板定位环。本实用新型设备减少了静电枪的步骤，放膜片的时间大大减小，提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体为一种膜片包边少时固定膜片装置。
背景技术
由于传统产品的结构原因，造成注塑模的型腔很浅，膜片包边也很少时，一些传统的模具，前模就是一整块模仁。这样放膜片时，型腔太浅，就固定不住膜片，合模时会出现膜片掉落或者膜片移位。
现阶段的模具产品存在操作人员放膜片时费时费力，结果生产出来的良品率很低的问题；存在注塑模的型腔很浅，膜片包边也很少的问题。因此，本领域技术人员提供了一种膜片包边少时固定膜片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种膜片包边少时固定膜片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜片包边少时固定膜片装置，包括上模框，所述上模框一端紧贴安装有上模板，且上模框顶端四角处开设有框体连接柱，所述框体连接柱外侧开设有端面四角缝，所述上模框内侧安装有模芯外框，且模芯外框与上模框之间留有一毫米的装配缝，所述模芯外框外壁面压紧有成型产品，且模芯外框内侧开设有浇灌排出孔，所述浇灌排出孔外侧开设有排出坡口，所述上模框外侧壁面固定安装有端部安装块，所述模芯外框与成型产品之间安装有固定模芯，且模芯外框内侧螺钉安装有浇灌口，所述上模板外侧壁面通过定位螺钉固定安装有模板定位环，所述模芯外框端面四角处开设有侧边固定孔，设备减少了静电枪的步骤，放膜片的时间大大减小，提高了效率。
优选的，所述浇灌口端面开设有浇灌坡口，能够防止高温液体的浪费。
优选的，所述端部安装块外侧通过块体螺钉固定在上模框外侧，能够实现端部安装块的固定。
优选的，所述上模板通过模板固定螺钉固定在上模框底面，能够实现上模板的固定。
优选的，所述上模框一侧壁面开设有框体通气孔，且上模框上端面安装有模框安装螺钉，能够排出高温液体的热量。
优选的，所述模框安装螺钉外侧安装有压紧弹簧，且压紧弹簧底端固定于上模框的安装孔内，能够实现模芯外框的弹出。
优选的，所述浇灌口与模板定位环同心安装，便于高温液体的浇灌。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、一种膜片包边少时固定膜片装置，通过给膜片包边少时固定膜片装置安装固定模芯和模芯外框等部件，本装置的改良在于深腔固定模芯的设计，传统模具的模仁是一体的，当模仁型腔很浅时操作人员放置膜片非常困难，合模时也会发生膜片脱落和移位，而深型腔模芯是做成分离式的。即覆膜区域是为固定模芯，覆膜区域以外为可以弹动的模芯外框，模芯外框的弹动距离三毫米到四毫米之间，在未合模之前，模芯外框在压紧弹簧的作用下弹出三毫米到四毫米的距离，覆膜区域的模芯不动，这样覆膜区域就形成了深型腔了，再放置膜片就能很好的固定膜片。
(2)、一种膜片包边少时固定膜片装置，通过给膜片包边少时固定膜片装置安装成型产品和浇灌排出孔等部件，合模时机台的压力大于弹簧的压力从而把模芯外框压回去，实现了膜片的固定，成型产品脱模时也不会出现偏移现在，为了防止液体浇灌时洒出造成浪费，成品出现多孔等现象，在浇灌排出孔外侧开设有排出坡口，在浇灌口外侧开设有浇灌坡口。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中膜片装置的结构等轴测示意图；
图3为本实用新型中膜片装置的结构剖视示意图；
图4为本实用新型中成型产品的结构局部示意图。
图中：1、上模板；101、模板固定螺钉；2、上模框；201、端面四角缝；202、模框安装螺钉；203、压紧弹簧；204、框体通气孔；3、框体连接柱；4、成型产品；5、装配缝；6、侧边固定孔；7、浇灌排出孔；8、排出坡口；9、模芯外框；10、端部安装块；1001、块体螺钉；11、模板定位环；1101、定位螺钉；12、固定模芯；13、浇灌口；1301、浇灌坡口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种膜片包边少时固定膜片装置，包括上模框2，上模框2一端紧贴安装有上模板1，且上模框2顶端四角处开设有框体连接柱3，框体连接柱3外侧开设有端面四角缝201，上模框2内侧安装有模芯外框9，且模芯外框9与上模框2之间留有一毫米的装配缝5，模芯外框9外壁面压紧有成型产品4，且模芯外框9内侧开设有浇灌排出孔7，浇灌排出孔7外侧开设有排出坡口8，上模框2外侧壁面固定安装有端部安装块10，模芯外框9与成型产品4之间安装有固定模芯12，且模芯外框9内侧螺钉安装有浇灌口13，上模板1外侧壁面通过定位螺钉1101固定安装有模板定位环11，模芯外框9端面四角处开设有侧边固定孔6，设备减少了静电枪的步骤，放膜片的时间大大减小，提高了效率。
其中，浇灌口13端面开设有浇灌坡口1301，能够防止高温液体的浪费；端部安装块10外侧通过块体螺钉1001固定在上模框2外侧，能够实现端部安装块10的固定；上模板1通过模板固定螺钉101固定在上模框2底面，能够实现上模板1的固定；上模框2一侧壁面开设有框体通气孔204，且上模框2上端面安装有模框安装螺钉202，能够排出高温液体的热量；模框安装螺钉202外侧安装有压紧弹簧203，且压紧弹簧203底端固定于上模框2的安装孔内，能够实现模芯外框9的弹出；浇灌口13与模板定位环11同心安装，便于高温液体的浇灌。
工作原理：膜片包边少时固定膜片装置的主体包括上模板1、上模框2和成型产品4等部件，设备区别于传统的模具设备，使用了深型腔技术后，省去了静电枪的步骤，放膜片的时间大大减小，提高了效率；对于传统的工艺，在没有改进模具结构前，使用传统的模具来覆膜注塑产品，操作人员放置膜片不仅要借助静电枪来辅助放膜片，而且放膜片时很费力，一不小心膜片就掉了，生产率和良品率都非常的低；本装置的改良在于深腔固定模芯12的设计，传统模具的模仁是一体的，当模仁型腔很浅时操作人员放置膜片非常困难，合模时也会发生膜片脱落和移位，而深型腔模芯是做成分离式的。即覆膜区域是为固定模芯12，覆膜区域以外为可以弹动的模芯外框9，模芯外框9的弹动距离三毫米到四毫米之间，在未合模之前，模芯外框9在压紧弹簧203的作用下弹出三毫米到四毫米的距离，覆膜区域的模芯不动，这样覆膜区域就形成了深型腔了，再放置膜片就能很好的固定膜片；合模时机台的压力大于弹簧的压力从而把模芯外框9压回去，实现了膜片的固定，成型产品4脱模时也不会出现偏移现在，为了防止液体浇灌时洒出造成浪费，成品出现多孔等现象，在浇灌排出孔7外侧开设有排出坡口8，在浇灌口13外侧开设有浇灌坡口1301。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种膜片包边少时固定膜片装置，包括上模框(2)，其特征在于：所述上模框(2)一端紧贴安装有上模板(1)，且上模框(2)顶端四角处开设有框体连接柱(3)，所述框体连接柱(3)外侧开设有端面四角缝(201)，所述上模框(2)内侧安装有模芯外框(9)，且模芯外框(9)与上模框(2)之间留有一毫米的装配缝(5)，所述模芯外框(9)外壁面压紧有成型产品(4)，且模芯外框(9)内侧开设有浇灌排出孔(7)，所述浇灌排出孔(7)外侧开设有排出坡口(8)，所述上模框(2)外侧壁面固定安装有端部安装块(10)，所述模芯外框(9)与成型产品(4)之间安装有固定模芯(12)，且模芯外框(9)内侧螺钉安装有浇灌口(13)，所述上模板(1)外侧壁面通过定位螺钉(1101)固定安装有模板定位环(11)，所述模芯外框(9)端面四角处开设有侧边固定孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种膜片包边少时固定膜片装置，其特征在于：所述浇灌口(13)端面开设有浇灌坡口(1301)。
3.根据权利要求1所述的一种膜片包边少时固定膜片装置，其特征在于：所述端部安装块(10)外侧通过块体螺钉(1001)固定在上模框(2)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种膜片包边少时固定膜片装置，其特征在于：所述上模板(1)通过模板固定螺钉(101)固定在上模框(2)底面。
5.根据权利要求1所述的一种膜片包边少时固定膜片装置，其特征在于：所述上模框(2)一侧壁面开设有框体通气孔(204)，且上模框(2)上端面安装有模框安装螺钉(202)。
6.根据权利要求5所述的一种膜片包边少时固定膜片装置，其特征在于：所述模框安装螺钉(202)外侧安装有压紧弹簧(203)，且压紧弹簧(203)底端固定于上模框(2)的安装孔内。
7.根据权利要求1所述的一种膜片包边少时固定膜片装置，其特征在于：所述浇灌口(13)与模板定位环(11)同心安装。
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2021
- 2021-07-28 CN CN202121725583.6U patent/CN215511997U/zh active Active
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