CN211101445U - 一种叶轮铸件浇注过程排气结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及叶轮铸件排气结构技术领域，且公开了一种叶轮铸件浇注过程排气结构，包括上模、下模和砂芯，所述砂芯夹设在上模和下模之间，砂芯嵌入下模的内侧，砂芯的顶部中间位置开设有安装孔，砂芯的顶部和上模的顶部围绕安装孔环形阵列开设有多个相互连通的排气孔，砂芯的顶部环形设置有多个凸台，凸台分别嵌入上模相对应的凸起内侧。该叶轮铸件浇注过程排气结构，使得型腔在浇注过程中产生的气体及时通过排气片、排气针孔排入大气。上模采用弹簧排气针使砂芯内发出的气和外界大气联通起来，从而起到排气的作用，这种弹簧排气针改变了传统的排气结构及方式，有效的将砂芯内的树脂产生的气进行排出，避免铸件表面出现大量气孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及叶轮铸件排气结构技术领域，具体为一种叶轮铸件浇注过程排气结构。
背景技术
叶轮内芯有冷芯砂和热芯砂组合而成，铸件浇注过程中，高温铁水(1400摄氏度以上)包裹着砂芯，使砂芯内的树脂大量发气，使铸件表面出现大量气孔缺陷，影响铸件表面质量，甚至铸件报废，传统的砂芯排气是通过排气针进行排气，但一般的排气针不能高出砂箱的高度，所以造型后的型砂是不穿的，砂芯内的气通不了大气，就靠排气针里面的容积可以存一点气，还有就是通过造型线上会增加一道工序，将型砂造型后用工具扎穿，使砂芯通气，避免铸件表面出现大量气孔，增加了生产工序，降低了产品生产效率，因此发明人设计了一种叶轮铸件浇注过程排气结构，将砂芯内产生的气体进行有效排出，优化铸件的生产工序。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种叶轮铸件浇注过程排气结构，解决了现有的叶轮铸件浇注过程中砂芯产生的气体不能有效排出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叶轮铸件浇注过程排气结构，包括上模、下模和砂芯，所述砂芯夹设在上模和下模之间，砂芯嵌入下模的内侧。
砂芯的顶部中间位置开设有安装孔，砂芯的顶部和上模的顶部围绕安装孔环形阵列开设有多个相互连通的排气孔，砂芯的顶部环形设置有多个凸台，凸台分别嵌入上模相对应的凸起内侧，凸起的顶部固定连通有模具排气针，凸起的侧边开设有连通槽口，上模的顶部中间位置设置有弹簧排气针。
弹簧排气针包括棒体、顶杆、弹簧和底座，底座安装在棒体的底部端口处，顶杆安装在棒体的顶部并延伸至棒体的内腔，弹簧位于棒体的内腔，弹簧的两端分别与顶杆和底座固定连接。
弹簧排气针的底座贯穿上模的顶部并安装在安装孔的内侧，上模的顶部环形分布有多个排气片，排气片环绕弹簧排气针的棒体底部环形分布，排气片的侧边口通过棒体的底部端口与棒体相连通，排气片环形分布位置与排气孔的位置一一对应设置，排气片的另一侧边口与凸起上的连通槽口密封连通。
优选的，所述排气孔、排气片、模具排气针和凸起为一一对应设置。
优选的，所述排气片与上模的顶部表面之间为密封连接，避免树脂产气溢出。
优选的，所述上模将砂芯的顶部盖住与下模之间组成一个密闭注砂空腔。
优选的，所述顶杆与棒体内侧壁之间的配合关系为间隙配合，以保障树脂产气可以通过棒体进行排出。
优选的，环形分布的多个排气片与棒体的底部端口之间组成一个封闭空间。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种叶轮铸件浇注过程排气结构。具备以下有益效果：
(1)、该叶轮铸件浇注过程排气结构，通过在砂芯上设置排气孔与上模上的弹簧排气针相互连通，使得型砂在造型时产生的气体及时通过排气孔、排气片排入模具排气针和弹簧排气针内进行排出，改变了传统的排气结构及方式，有效的将砂型内的树脂产气进行排出，避免铸件表面出现大量气孔。
(2)、该叶轮铸件浇注过程排气结构，通过设置弹簧排气针，铸件造型填砂时弹簧排气针的底座被砂子压下去，铸件造型结束砂口刮平后，通过对顶杆进行按压，使得弹簧回位对底座进行施压，使得底座将砂型戳穿，从而使得砂型树脂的产气通过排气孔进行排出，减少铸件生产工序，便于相关操作人员的排气操作。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型下模和砂芯组合轴侧示意图；
图3为本实用新型上模、弹簧排气针和排气片连接轴侧示意图；
图4为本实用新型砂芯结构示意图；
图5为本实用新型弹簧排气针结构示意图。
图中：1上模、2下模、3砂芯、4排气孔、5排气片、6弹簧排气针、7模具排气针、8安装孔、61棒体、62顶杆、63弹簧、64底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种叶轮铸件浇注过程排气结构，包括上模1、下模2和砂芯3，砂芯3夹设在上模1和下模2之间，砂芯3嵌入下模2的内侧，上模1将砂芯3的顶部盖住与下模2之间组成一个密闭注砂空腔。
砂芯3的顶部中间位置开设有安装孔8，砂芯3的顶部和上模1的顶部围绕安装孔8环形阵列开设有多个相互连通的排气孔4，砂芯3的顶部环形设置有多个凸台，凸台分别嵌入上模1相对应的凸起内侧，凸起的顶部固定连通有模具排气针7，凸起的侧边开设有连通槽口，上模1的顶部中间位置设置有弹簧排气针6。
弹簧排气针6包括棒体61、顶杆62、弹簧63和底座64，底座64安装在棒体61的底部端口处，顶杆62安装在棒体61的顶部并延伸至棒体61的内腔，弹簧63位于棒体61的内腔，弹簧63的两端分别与顶杆62和底座64固定连接，顶杆62与棒体61内侧壁之间的配合关系为间隙配合，以保障树脂产气可以通过棒体61进行排出。
弹簧排气针6的底座64贯穿上模1的顶部并安装在安装孔8的内侧，上模1的顶部环形分布有多个排气片5，排气片5环绕弹簧排气针6的棒体61底部环形分布，排气片5的侧边口通过棒体61的底部端口与棒体61相连通，环形分布的多个排气片5与棒体61的底部端口之间组成一个封闭空间，排气片5环形分布位置与排气孔4的位置一一对应设置，排气片5的另一侧边口与凸起上的连通槽口密封连通，排气孔4、排气片5、模具排气针7和凸起为一一对应设置，排气片5与上模1的顶部表面之间为密封连接，避免树脂产气溢出，模具排气针7为普通排气针，为现有技术，在此不做过多赘述。
工作原理：铸件造型填砂时弹簧排气针6的底座64被砂子压下去，铸件造型结束砂口刮平后，通过对顶杆62进行按压，使得弹簧63回位对底座64进行施压，使得底座64将砂型戳穿，使得砂型树脂的产气通过排气孔4进行排出，一部分树脂产生的气体通过排气片5和凸起导入模具排气针7内进行排出，一部分树脂产生的气体通过排气片5导入弹簧排气针6内进行排出，及时有效的将砂型内的气体排出，有效的避免铸件表面出现气孔缺陷。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种叶轮铸件浇注过程排气结构，包括上模、下模和砂芯，其特征在于：所述砂芯夹设在上模和下模之间，砂芯嵌入下模的内侧；
砂芯的顶部中间位置开设有安装孔，砂芯的顶部和上模的顶部围绕安装孔环形阵列开设有多个相互连通的排气孔，砂芯的顶部环形设置有多个凸台，凸台分别嵌入上模相对应的凸起内侧，凸起的顶部固定连通有模具排气针，凸起的侧边开设有连通槽口，上模的顶部中间位置设置有弹簧排气针；
弹簧排气针包括棒体、顶杆、弹簧和底座，底座安装在棒体的底部端口处，顶杆安装在棒体的顶部并延伸至棒体的内腔，弹簧位于棒体的内腔，弹簧的两端分别与顶杆和底座固定连接；
弹簧排气针的底座贯穿上模的顶部并安装在安装孔的内侧，上模的顶部环形分布有多个排气片，排气片环绕弹簧排气针的棒体底部环形分布，排气片的侧边口通过棒体的底部端口与棒体相连通，排气片环形分布位置与排气孔的位置一一对应设置，排气片的另一侧边口与凸起上的连通槽口密封连通。
2.根据权利要求1所述的一种叶轮铸件浇注过程排气结构，其特征在于：所述排气孔、排气片、模具排气针和凸起为一一对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种叶轮铸件浇注过程排气结构，其特征在于：所述排气片与上模的顶部表面之间为密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种叶轮铸件浇注过程排气结构，其特征在于：所述上模将砂芯的顶部盖住与下模之间组成一个密闭注砂空腔。
5.根据权利要求1所述的一种叶轮铸件浇注过程排气结构，其特征在于：所述顶杆与棒体内侧壁之间的配合关系为间隙配合出。
6.根据权利要求1所述的一种叶轮铸件浇注过程排气结构，其特征在于：环形分布的多个排气片与棒体的底部端口之间组成一个封闭空间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922249702.4U CN211101445U (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 一种叶轮铸件浇注过程排气结构 |
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| CN201922249702.4U CN211101445U (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 一种叶轮铸件浇注过程排气结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211101445U true CN211101445U (zh) | 2020-07-28 |
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ID=71711913
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|---|---|
| CN (1) | CN211101445U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112342400A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-02-09 | 潘玉霞 | 一种五金铸件的精密消气泡铸造工艺 |
| CN113843398A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-12-28 | 东风汽车股份有限公司 | 应用于模具砂芯排气孔中的弹簧顶针 |
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2019
- 2019-12-13 CN CN201922249702.4U patent/CN211101445U/zh active Active
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Denomination of utility model: An exhaust structure for impeller casting in pouring process Effective date of registration: 20210622 Granted publication date: 20200728 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd. Wuxi Huishan branch Pledgor: WUXI ZHONGXIN MOULD TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021990000543 |
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