CN211137826U - 一种注射平板硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注射平板硫化机，包括下基座，下基座的顶部外壁上设置有四个支架，四个支架的顶端固定连接有上基座，下基座的顶部外壁上设置有液压升降轴，且液压升降轴位于下基座的中间位置，液压升降轴与下基座固定连接，液压升降轴的顶部外壁上设置有连接板，连接板的顶部外壁上设置有下模板，且下模板位于连接板的中间位置，四个支架的中间位置设置有中模板，中模板的顶部外壁上和底部外壁上均设置有固定块，中模板的底部外壁上设置有第一热板，上基座的顶部外壁上设置有液压缸，且液压缸位于上基座的中间位置，液压缸的输出端固定连接有推拉杆，推拉杆的底端固定连接有上模板，上模板的底部外壁上设置有第二热板。

Description

一种注射平板硫化机

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产机械技术领域，特别涉及一种注射平板硫化机。

背景技术

在橡胶产品的制造过程中，硫化是必不可少也是最为重要的一个环节，橡胶硫化的好坏对橡胶制成品的质量尤为重要，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度，压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用)所提供，橡胶平板硫化机主要用于硫化平型胶带,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点。

现有的平板硫化剂多为两层板结构，其加工效率较低，而且将待硫化的产品放置在动模板上，在动模板移动过程中产品容易出现位移，降低产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注射平板硫化机，以解决上述背景技术中提出的加工效率低下且质量不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注射平板硫化机，包括下基座，所述下基座的顶部外壁上设置有四个支架，四个所述支架与所述下基座固定连接，四个所述支架的顶端固定连接有上基座，所述下基座的顶部外壁上设置有液压升降轴，且所述液压升降轴位于所述下基座的中间位置，所述液压升降轴与所述下基座固定连接，所述液压升降轴的顶部外壁上设置有连接板，所述连接板与所述液压升降轴固定连接，所述连接板的顶部外壁上设置有下模板，且所述下模板位于所述连接板的中间位置，四个所述支架的中间位置设置有中模板，所述中模板的顶部外壁上和底部外壁上均设置有固定块，所述中模板通过所述固定块与所述支架固定连接，所述中模板的底部外壁上设置有第一热板；

所述上基座的顶部外壁上设置有液压缸，且所述液压缸位于所述上基座的中间位置，所述液压缸的输出端固定连接有推拉杆，所述推拉杆的底端固定连接有上模板，所述上模板位于所述上基座的下方，所述上模板的底部外壁上设置有第二热板，所述第二热板与所述上模板固定连接。

优选的，四个所述支架分别位于所述下基座的四角。

优选的，所述下模板与所述连接板固定连接。

优选的，所述上基座的中间位置开设有圆孔，所述推拉杆穿过所述上基座上的圆孔。

优选的，所述下模板的顶部外壁上开设有置物槽。

优选的，所述连接板的四角分别开设有连接孔，四个所述支架分别穿过四个所述连接孔。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置的下模板、中模板和上模板，可以提高加工效率，加工时可根据产品特性选择将其放置在中模板的上方或者下模板的上方，然后启动液压缸和液压升降轴，同时对产品进行加工，这样可以有效地提高生产效率；

2、通过在下模板上开设置物槽，可以有效地防止下模板在上升过程中，放置在上面的产品出现位移的情况，一定程度上保证了加工质量，另外，可根据实际加工生产的需要选择将中模板拆卸下来进行加工。

附图说明

图1为本实用新型结构的开模图。

图2为本实用新型下模板结构的示意图。

图3为本实用新型结构的合模图。

图4为本实用新型连接板结构的示意图。

图中：1、下基座；2、支架；3、上基座；4、液压升降轴；5、连接板；6、下模板；7、中模板；8、固定块；9、第一热板；10、液压缸；11、推拉杆；12、上模板；13、第二热板；14、置物槽；15、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种注射平板硫化机，包括下基座1，下基座1的顶部外壁上设置有四个支架2，四个支架2分别位于下基座1的四角，四个支架2与下基座1固定连接，以稳定支撑该装置，四个支架2的顶端固定连接有上基座3，下基座1的顶部外壁上设置有液压升降轴4，且液压升降轴4位于下基座1的中间位置，这样有利于该装置运行稳定，液压升降轴4与下基座1固定连接，液压升降轴4的顶部外壁上设置有连接板5，连接板5与液压升降轴4固定连接，连接板5的顶部外壁上设置有下模板6，且下模板6位于连接板5的中间位置，下模板6与连接板5固定连接，液压升降轴4带动连接板5上升，从而带动下模板6和放置在上面的产品向上运动进行硫化加工，四个支架2的中间位置设置有中模板7，中模板7的顶部外壁上和底部外壁上均设置有固定块8，中模板7通过固定块8与支架2固定连接，使用时根据产品特性选择将其放置在中模板7的上方或者下模板6的上方，中模板7的底部外壁上设置有第一热板9，上基座3的顶部外壁上设置有液压缸10，且液压缸10位于上基座3的中间位置，液压缸10的输出端固定连接有推拉杆11，推拉杆11的底端固定连接有上模板12，上模板12位于上基座3的下方，上模板12的底部外壁上设置有第二热板13，第二热板13与上模板12固定连接，上基座3的中间位置开设有圆孔，推拉杆11穿过上基座3上的圆孔，连接板5的四角分别开设有连接孔15，四个支架2分别穿过四个连接孔15，液压缸10带动推拉杆11向下运动，从而带动上模板12和第二热板13向下运动，对放置在中模板7上的产品进行挤压并加热，加工完成后，再次启动液压缸10和液压升降轴4进行开模，将加工后的产品取出。

结合图1和图2所示，下模板6的顶部外壁上开设有置物槽14，这样可以有效地防止下模板6在上升过程中，放置在上面的产品出现位移的情况。

本实用工作原理：本实用新型为一种注射平板硫化机，使用时根据产品特性选择将其放置在中模板7的上方或者下模板6的上方，然后启动液压缸10和液压升降轴4，同时对产品进行加工，液压缸10带动推拉杆11向下运动，从而带动上模板12和第二热板13向下运动，对放置在中模板7上的产品进行挤压并加热，液压升降轴4带动连接板5上升，从而带动下模板6和放置在置物槽14内的产品向上运动进行硫化加工，在置物槽14的作用下，可以有效地防止下模板6在上升过程中，放置在上面的产品出现位移的情况，一定程度上保证了加工质量，加工完成后，再次启动液压缸10和液压升降轴4进行开模，将加工后的产品取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注射平板硫化机，包括下基座（1），其特征在于：所述下基座（1）的顶部外壁上设置有四个支架（2），四个所述支架（2）与所述下基座（1）固定连接，四个所述支架（2）的顶端固定连接有上基座（3），所述下基座（1）的顶部外壁上设置有液压升降轴（4），且所述液压升降轴（4）位于所述下基座（1）的中间位置，所述液压升降轴（4）与所述下基座（1）固定连接，所述液压升降轴（4）的顶部外壁上设置有连接板（5），所述连接板（5）与所述液压升降轴（4）固定连接，所述连接板（5）的顶部外壁上设置有下模板（6），且所述下模板（6）位于所述连接板（5）的中间位置，四个所述支架（2）的中间位置设置有中模板（7），所述中模板（7）的顶部外壁上和底部外壁上均设置有固定块（8），所述中模板（7）通过所述固定块（8）与所述支架（2）固定连接，所述中模板（7）的底部外壁上设置有第一热板（9）；

所述上基座（3）的顶部外壁上设置有液压缸（10），且所述液压缸（10）位于所述上基座（3）的中间位置，所述液压缸（10）的输出端固定连接有推拉杆（11），所述推拉杆（11）的底端固定连接有上模板（12），所述上模板（12）位于所述上基座（3）的下方，所述上模板（12）的底部外壁上设置有第二热板（13），所述第二热板（13）与所述上模板（12）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种注射平板硫化机，其特征在于：四个所述支架（2）分别位于所述下基座（1）的四角。

3.根据权利要求1所述的一种注射平板硫化机，其特征在于：所述下模板（6）与所述连接板（5）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注射平板硫化机，其特征在于：所述上基座（3）的中间位置开设有圆孔，所述推拉杆（11）穿过所述上基座（3）上的圆孔。

5.根据权利要求1所述的一种注射平板硫化机，其特征在于：所述下模板（6）的顶部外壁上开设有置物槽（14）。

6.根据权利要求1所述的一种注射平板硫化机，其特征在于：所述连接板（5）的四角分别开设有连接孔（15），四个所述支架（2）分别穿过四个所述连接孔（15）。

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