CN218906028U - 一种便于橡胶鞋底的硫化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶鞋底生产技术领域，且公开了一种便于橡胶鞋底的硫化装置，包括操作台，所述操作台的上方设有下模具，下模具的底部安装有第一液压缸，第一液压缸垂直于操作台，且第一液压缸贯穿固定在操作台，所述下模具的顶部沿下模具的长度方向设有多个等距排列的成型凹模，成型凹模之间通过通槽相互连通。本实用新型使用时，通过下模具在第一液压缸下的升降作用，使得模具底板可将成型凹模内的鞋底成品顶出，配合模具底板的转动和翻动板对拨动，使得鞋底更加轻便的脱离模具底板，方便人工取料，或直接依靠模具底板的转动而完成取料收料操作，避免人工不慎接触到上下模具而出现高温烫伤的情况。

Description

一种便于橡胶鞋底的硫化装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶鞋底生产技术领域，具体为一种便于橡胶鞋底的硫化装置。

背景技术

目前在橡胶鞋底生产过程中，需要对其进行硫化处理，车间对于橡胶鞋底的硫化多采用硫化机进行操作，硫化机属于液压机械，主要通过对橡胶块进行高温和压力冲压，从而形成所需的橡胶鞋底以及橡胶鞋底的硫化过程，压力冲压多由液压系统通过液压缸产生，温度则由加热介质所提供。

但目前在传统的硫化装置使用过程中，由于下压式的冲压，在橡胶鞋底硫化完成，经常会卡在成型凹模内，需要人工手动对橡胶鞋底进行挑出，可由于硫化的高温作用，和为保证生产操作的连续性，导致无论是成型凹模还是成型凸模上温度难以瞬间下降很低的温度，而人工在手动挑取成型后的橡胶鞋底时，很容易不慎与成型凹模或成型凸模发生接触，导致人工手部等皮肤烫伤，大大提高了硫化装置使用的风险度。为此，我们提出了一种便于橡胶鞋底的硫化装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对目前在传统的硫化装置使用过程中，由于下压式的冲压，在橡胶鞋底硫化完成，经常会卡在成型凹模内，需要人工手动对橡胶鞋底进行挑出，可由于硫化的高温作用，和为保证生产操作的连续性，导致无论是成型凹模还是成型凸模上温度难以瞬间下降很低的温度，而人工在手动挑取成型后的橡胶鞋底时，很容易不慎与成型凹模或成型凸模发生接触，导致人工手部等皮肤烫伤，大大提高了硫化装置使用的风险度等不足，本实用新型提供了一种便于橡胶鞋底的硫化装置，具有通过下模具在第一液压缸下的升降作用，使得模具底板可将成型凹模内的鞋底成品顶出，配合模具底板的转动和翻动板对拨动，以及橡胶鞋底在高温下卡在模具底板的受力，形成作用方向相反的两个受力，从而使得鞋底更加轻便的脱离模具底板，方便人工取料，或直接依靠模具底板的转动而完成取料收料操作，避免人工不慎接触到上下模具而出现高温烫伤的情况的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种便于橡胶鞋底的硫化装置，包括操作台，所述操作台的上方设有下模具，下模具的底部安装有第一液压缸，第一液压缸垂直于操作台，且第一液压缸贯穿固定在操作台，所述下模具的顶部沿下模具的长度方向设有多个等距排列的成型凹模，成型凹模之间通过通槽相互连通；

所述下模具的上方沿下模具的长度方向设有多个等距排列的模具底板，模具底板与成型凹模一一对应，且模具底板之间通过连接块相连接，连接块的顶部高于模具底板，其中一个位于边缘处的模具底板的一侧通过连接板安装有转动盘，所述转动盘的底部同轴安装有第一驱动电机，第一驱动电机安装在支撑柱内，支撑柱垂直固定在操作台上；

每个所述模具底板上均设有方形槽，所述连接板上沿连接板的长度方向设有条形槽，条形槽的内部沿条形槽的长度方向设有转动杆，转动杆的一端通过转动轴承与条形槽靠近转动盘的一端转动连接，且另一端通过转动轴承贯穿模具底板并穿过每个方形槽，所述转动杆上同轴安装有第一齿轮，第一齿轮的上方啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的一侧同轴安装有第二驱动电机，第二驱动电机通过支架固定在转动盘上，每个所述方形槽的内部均对应设有翻动板，翻动板与转动杆固定连接。

可选的，所述下模具的底部边角处均垂直安装有第一导向杆，第一导向杆通过直线轴承贯穿操作台。

可选的，每个所述方形槽的两端均以转动杆为设有弧形切面，每个所述翻动板的两端均安装有弧形凸起，弧形凸起与弧形切面相对应贴合。

可选的，所述模具底板的上方设有上模具，上模具与下模具相对应，上模具的顶部安装有第二液压缸，第二液压缸垂直于操作台，且第二液压缸通过L型板与操作台固定连接，所述上模具的底部沿上模具的长度方向安装有多个等距排列的成型凸模，成型凸模与成型凹模一一对应；

相邻两个所述成型凸模之间均通过限位块相连接，且限位块与通槽相对应，靠近转动盘一侧的成型凸模的侧面设有限位板，限位板紧贴成型凸模的侧面，且垂直固定在上模具的底部；

所述第二液压缸的两侧均沿第二液压缸的长度方向设有第二导向杆，第二导向杆的底部通过直线轴承贯穿L型板与上模具固定连接。

可选的，每个所述成型凸模的底部均设有矩形腔体，矩形腔体的顶部设有柱形腔体，柱形腔体的内部同轴安装有气动推杆，气动推杆的底部安装有推板，推板与矩形腔体相对应。

与现有的便于橡胶鞋底的硫化装置对比，本实用新型具备以下有益效果：

通过下模具在第一液压缸下的升降作用，使得模具底板可将成型凹模内的鞋底成品顶出，配合模具底板的转动和翻动板对拨动，以及橡胶鞋底在高温下卡在模具底板的受力，形成作用方向相反的两个受力，从而使得鞋底更加轻便的脱离模具底板，方便人工取料，或直接依靠模具底板的转动而完成取料收料操作，避免人工不慎接触到上下模具而出现高温烫伤的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种便于橡胶鞋底的硫化装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种便于橡胶鞋底的硫化装置的底部结构示意图；

图3为本实用新型一种便于橡胶鞋底的硫化装置的A处结构示意图；

图4为本实用新型一种便于橡胶鞋底的硫化装置的B处结构示意图。

图中：1、操作台；2、下模具；3、第一液压缸；4、成型凹模；5、支撑柱；6、第一驱动电机；7、转动盘；8、模具底板；9、方形槽；10、连接块；11、翻动板；12、条形槽；13、转动杆；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第二驱动电机；17、第一导向杆；18、上模具；19、第二液压缸；20、L型板；21、第二导向杆；22、成型凸模；23、矩形腔体；24、柱形腔体；25、气动推杆；26、推板；27、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种便于橡胶鞋底的硫化装置，包括操作台1，所述操作台1的上方设有下模具2，下模具2的底部安装有第一液压缸3，第一液压缸3垂直于操作台1，且第一液压缸3贯穿固定在操作台1，所述下模具2的顶部沿下模具2的长度方向设有多个等距排列的成型凹模4，成型凹模4之间通过通槽相互连通；

所述下模具2的上方沿下模具2的长度方向设有多个等距排列的模具底板8，模具底板8与成型凹模4一一对应，且模具底板8之间通过连接块10相连接，连接块10的顶部高于模具底板8，其中一个位于边缘处的模具底板8的一侧通过连接板安装有转动盘7，所述转动盘7的底部同轴安装有第一驱动电机6，第一驱动电机6安装在支撑柱5内，支撑柱5垂直固定在操作台1上；

每个所述模具底板8上均设有方形槽9，所述连接板上沿连接板的长度方向设有条形槽12，条形槽12的内部沿条形槽12的长度方向设有转动杆13，转动杆13的一端通过转动轴承与条形槽12靠近转动盘7的一端转动连接，且另一端通过转动轴承贯穿模具底板8并穿过每个方形槽9，所述转动杆13上同轴安装有第一齿轮14，第一齿轮14的上方啮合连接有第二齿轮15，第二齿轮15的一侧同轴安装有第二驱动电机16，第二驱动电机16通过支架固定在转动盘7上，每个所述方形槽9的内部均对应设有翻动板11，翻动板11与转动杆13固定连接。

具体的，通过下模具2在第一液压缸3的升降作用下，使得模具底板8可将成型凹模4内的鞋底成品顶出，配合翻动板11对拨动，以及橡胶鞋底在高温下卡在模具底板8的受力，形成作用方向相反的两个受力，从而使得鞋底更加轻便的脱离模具底板8，方便人工取料，或直接依靠第一驱动电机6的运作，带动模具底板8转动，在配合翻动板11的转动，完成取料收料操作，避免人工不慎接触到上模具18或下模具2而出现高温烫伤的情况。

其中，所述下模具2的底部边角处均垂直安装有第一导向杆17，第一导向杆17通过直线轴承贯穿操作台1，通过第一导向杆17，对下模具2的升降提供支撑导向作用，保证下模具2与上模具18的对接整齐。

其中，每个所述方形槽9的两端均以转动杆13为设有弧形切面，每个所述翻动板11的两端均安装有弧形凸起，弧形凸起与弧形切面相对应贴合，通过方形槽9的弧形切面和翻动板11的弧形凸起，即保证翻动板11的正常转动，又降低翻动板11与方形槽9之间的间隙大小，减少橡胶鞋底在硫化过程中，出现毛边的概率。

其中，所述模具底板8的上方设有上模具18，上模具18与下模具2相对应，上模具18的顶部安装有第二液压缸19，第二液压缸19垂直于操作台1，且第二液压缸19通过L型板20与操作台1固定连接，所述上模具18的底部沿上模具18的长度方向安装有多个等距排列的成型凸模22，成型凸模22与成型凹模4一一对应；

相邻两个所述成型凸模22之间均通过限位块相连接，且限位块与通槽相对应，靠近转动盘7一侧的成型凸模22的侧面设有限位板27，限位板27紧贴成型凸模22的侧面，且垂直固定在上模具18的底部，通过限位块和限位板27，对橡胶受热后流向进行限位，保证鞋底硫化成型效果；

所述第二液压缸19的两侧均沿第二液压缸19的长度方向设有第二导向杆21，第二导向杆21的底部通过直线轴承贯穿L型板20与上模具18固定连接，通过第二导向杆21，对上模具18的升降提高导向作用。

其中，每个所述成型凸模22的底部均设有矩形腔体23，矩形腔体23的顶部设有柱形腔体24，柱形腔体24的内部同轴安装有气动推杆25，气动推杆25的底部安装有推板26，推板26与矩形腔体23相对应，通过气动推杆25对推板26的推动，对鞋底硫化后的开模进行推料操作，避免鞋底粘黏在成型凸模22上，影响到鞋底的正常出料。

工作原理：该便于橡胶鞋底的硫化装置在使用时，首先将按比例切割好的橡胶块逐个对应的放置在模具底板8上，然后控制第一驱动电机6将模具底板8转动至下模具2的上方，然后启动第一液压缸3，将下模具2升起，使模具底板8对应落在成型凹模4内，并对模具底板8形成支撑，然后控制第二液压缸19降下上模具18，通过上模具18底部的成型凸模22以及上模具18和下模具2对橡胶块的高温加热，对橡胶块进行硫化操作，硫化完成后，上模具18经第二液压缸19提起，同时气动推杆25推动推板26与成型凸模22分离，然后第一驱动电机6将模具底板8，转出下模具2的范围，并随第二驱动电机16，带动翻动板11转动，配合橡胶鞋底在高温下卡在模具底板8的受力，形成作用方向相反的两个受力，从而使得鞋底更加轻便的脱离模具底板8，方便人工取料，或直接依靠第一驱动电机6的运作，带动模具底板8转动，在配合翻动板11的转动，完成取料收料操作，避免人工不慎接触到上模具18或下模具2而出现高温烫伤的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于橡胶鞋底的硫化装置，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的上方设有下模具(2)，下模具(2)的底部安装有第一液压缸(3)，第一液压缸(3)垂直于操作台(1)，且第一液压缸(3)贯穿固定在操作台(1)，所述下模具(2)的顶部沿下模具(2)的长度方向设有多个等距排列的成型凹模(4)，成型凹模(4)之间通过通槽相互连通；

所述下模具(2)的上方沿下模具(2)的长度方向设有多个等距排列的模具底板(8)，模具底板(8)与成型凹模(4)一一对应，且模具底板(8)之间通过连接块(10)相连接，连接块(10)的顶部高于模具底板(8)，其中一个位于边缘处的模具底板(8)的一侧通过连接板安装有转动盘(7)，所述转动盘(7)的底部同轴安装有第一驱动电机(6)，第一驱动电机(6)安装在支撑柱(5)内，支撑柱(5)垂直固定在操作台(1)上；

每个所述模具底板(8)上均设有方形槽(9)，所述连接板上沿连接板的长度方向设有条形槽(12)，条形槽(12)的内部沿条形槽(12)的长度方向设有转动杆(13)，转动杆(13)的一端通过转动轴承与条形槽(12)靠近转动盘(7)的一端转动连接，且另一端通过转动轴承贯穿模具底板(8)并穿过每个方形槽(9)，所述转动杆(13)上同轴安装有第一齿轮(14)，第一齿轮(14)的上方啮合连接有第二齿轮(15)，第二齿轮(15)的一侧同轴安装有第二驱动电机(16)，第二驱动电机(16)通过支架固定在转动盘(7)上，每个所述方形槽(9)的内部均对应设有翻动板(11)，翻动板(11)与转动杆(13)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于橡胶鞋底的硫化装置，其特征在于：所述下模具(2)的底部边角处均垂直安装有第一导向杆(17)，第一导向杆(17)通过直线轴承贯穿操作台(1)。

3.根据权利要求1所述的一种便于橡胶鞋底的硫化装置，其特征在于：每个所述方形槽(9)的两端均以转动杆(13)为设有弧形切面，每个所述翻动板(11)的两端均安装有弧形凸起，弧形凸起与弧形切面相对应贴合。

4.根据权利要求1所述的一种便于橡胶鞋底的硫化装置，其特征在于：所述模具底板(8)的上方设有上模具(18)，上模具(18)与下模具(2)相对应，上模具(18)的顶部安装有第二液压缸(19)，第二液压缸(19)垂直于操作台(1)，且第二液压缸(19)通过L型板(20)与操作台(1)固定连接，所述上模具(18)的底部沿上模具(18)的长度方向安装有多个等距排列的成型凸模(22)，成型凸模(22)与成型凹模(4)一一对应；

相邻两个所述成型凸模(22)之间均通过限位块相连接，且限位块与通槽相对应，靠近转动盘(7)一侧的成型凸模(22)的侧面设有限位板(27)，限位板(27)紧贴成型凸模(22)的侧面，且垂直固定在上模具(18)的底部；

所述第二液压缸(19)的两侧均沿第二液压缸(19)的长度方向设有第二导向杆(21)，第二导向杆(21)的底部通过直线轴承贯穿L型板(20)与上模具(18)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于橡胶鞋底的硫化装置，其特征在于：每个所述成型凸模(22)的底部均设有矩形腔体(23)，矩形腔体(23)的顶部设有柱形腔体(24)，柱形腔体(24)的内部同轴安装有气动推杆(25)，气动推杆(25)的底部安装有推板(26)，推板(26)与矩形腔体(23)相对应。

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