CN218695925U - 电热水器切割液压自动化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电热水器切割液压自动化装置，包括切割机构，所述切割机构用于切割电热水器外壳；压扁毁形机，所述压扁毁形机内开设有操作窗口；液压油及动力系统，所述液压油及动力系统设置在所述压扁毁形机的一侧；液压缸，所述液压缸设置操作窗口顶部；液压油管，所述液压油管一端与液压缸连通，另一端与液压油及动力系统相连通；压料板，所述压料板固定安装在所述液压缸的输出杆上；压料平台，所述压料平台安装在操作窗口的底部；过料开口，所述过料开口开设在操作窗口的两侧。本实用新型提供的电热水器切割液压自动化装置具有能够降低劳动负荷并提高作业效率、较为省时省力、能够降低拆解过程中的安全隐患的优点。

Description

电热水器切割液压自动化装置

技术领域

本实用新型涉及废旧电器回收拆解技术领域，尤其涉及一种电热水器切割液压自动化装置。

背景技术

目前国内废旧电热水器的外壳拆解一般采用手工切割机进行切割，切割完成后，再除去内胆上的泡沫，处理完成后的内胆进行破碎。

电热水器在生产时，为提高电热水器的保温效果，一般采用成型的PS泡沫先固定住内胆，装上外壳后再用聚氨酯浇灌密封成型。聚氨酯具有良好的结合性，与内胆铁粘黏性牢固。在拆解时，切割开外壳铁后，每台产品除去内胆上的PS泡沫和聚氨酯时间需要15分钟，按照每天8小时工作时间计算，每名操作人员每天可清除聚氨酯等保温材料32台，作业效率低，且手工切割外壳铁安全隐患大，作业强度大，随着人力成本逐年的增加，实现再生行业的自动化拆解是行业的发展必然趋势。

因此，有必要提供一种电热水器切割液压自动化装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够降低劳动负荷并提高作业效率、较为省时省力、能够降低拆解过程中的安全隐患的电热水器切割液压自动化装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的电热水器切割液压自动化装置包括：切割机构，所述切割机构用于切割电热水器外壳；压扁毁形机，所述压扁毁形机用于将经过切割拆解机切割的电热水器外壳压扁毁形，所述压扁毁形机内开设有操作窗口；液压油及动力系统，所述液压油及动力系统设置在所述压扁毁形机的一侧；液压缸，所述液压缸设置操作窗口顶部；液压油管，所述液压油管一端与液压缸连通，另一端与液压油及动力系统相连通；压料板，所述压料板固定安装在所述液压缸的输出杆上；压料平台，所述压料平台安装在操作窗口的底部；过料开口，所述过料开口开设在操作窗口的两侧。

优选的，还包括推料机构，所述推料机构包括置料台、滑槽、限位板、伺服电机、螺杆、限位杆、滑动板、连接杆和推料板，所述置料台的一端固定安装在压料平台一侧，所述滑槽沿水平方向开设在所述置料台上，所述限位板固定安装在所述置料台的另一端底部，所述伺服电机设置在置料台下方的压扁毁形机侧面，所述螺杆水平的固定安装在所述伺服电机的输出轴上，所述螺杆与所述限位板转动连接，所述限位杆固定安装在压扁毁形机和限位板之间，所述滑动板螺纹套设在所述螺杆上，所述滑动板与所述限位杆滑动连接，所述滑动板与所述滑槽的两侧内壁滑动连接，所述连接杆固定安装在所述滑动板位于滑槽上方的部分，所述推料板固定安装在所述连接杆的一端正对过料开口。

优选的，所述压扁毁形机上设置有控制台，所述控制台与所述液压油及动力系统和所述伺服电机电性连接。

优选的，所述切割机构包括夹角模具、滑轮跑道、输送电机、气动固定夹具、切割电机、支撑台、条形开口、转轴和切刀，所述夹角模具设置在所述压扁毁形机的一侧，所述条形开口开设于夹角模具中轴线上，所述滑轮跑道在所述条形开口的两侧对称分布，所述支撑台承载于夹角模具下方，所述输送电机设置在支撑台一侧，所述转轴一端与输送电机传动连接，另一端与支撑台的另一侧转动连接，所述气动固定夹具设置在所述夹角模具上方，所述切割电机设置在所述转轴上且位于条形开口下方，所述切刀与切割电机传动连接且朝向条形开口。

优选的，所述夹角模具的纵截面呈上小下大的梯形。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电热水器切割液压自动化装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种电热水器切割液压自动化装置，1、降低劳动负荷，提高作业效率，原来手工切割作业，作业人员切割过程中用手动切割机切割电热水器外壳铁，熟练员工切割一台电热水器外壳作业时间在分钟，采用自动送料切割机切割一台电热水器，切割时间缩短到分钟，作业人员只需要将带切割电热水器放置在输送台上即可，大幅度降低了作业人员的劳动强度，作业效率提高三倍；

2、降低拆解过程中安全隐患，采用手工切割到进行切割时，切割机高速运转，切刀口下得过深，容易切割到内胆铁，卡住切割刀，切刀下的过浅，不容易切开外壳铁，且切刀容易打滑，高速运转的切割，需要定期更换切割片，作业安全风险大，采用自动切割方式进行切割，作业人员不直接接触切割刀具，只需将电热水器放置在送料台上，由输送电机输送切割，安全隐患低；

3、通过推料机构代替人工将电热水器推向压料平台，从而避免作业人员的双手置于压料板的下方，从而避免因误触导致作业人员的双手被压伤，从而降低了操作过程中的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型提供的电热水器切割液压自动化装置中压扁毁形机的正视结构示意图；

图2为图1中所示的A部分放大示意图；

图3为本实用新型提供的电热水器切割液压自动化装置中切割拆解机的俯视外观结构示意图；

图4为图3的正视外观结构示意图。

图中标号：1、压扁毁形机；2、液压油及动力系统；3、液压缸；4、液压油管；5、压料板；6、压料平台；7、过料开口；8、置料台；9、滑槽；10、限位板；11、伺服电机；12、螺杆；13、限位杆；14、滑动板；15、连接杆；16、推料板；17、控制台；18、夹角模具；19、滑轮跑道；20、输送电机20；21、气动固定夹具；22、切割电机；23、切刀。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-4，其中，图1为本实用新型提供的电热水器切割液压自动化装置中压扁毁形机的正视结构示意图；图2为图1中所示的A部分放大示意图；图3为本实用新型提供的电热水器切割液压自动化装置中切割拆解机的俯视外观结构示意图；图4为图3的正视外观结构示意图。电热水器切割液压自动化装置包括：切割机构，所述切割机构用于切割电热水器外壳；压扁毁形机1，所述压扁毁形机用于将经过切割拆解机切割的电热水器外壳压扁毁形，所述压扁毁形机内开设有操作窗口；液压油及动力系统2，所述液压油及动力系统2设置在所述压扁毁形机1的一侧；液压缸3，所述液压缸3设置操作窗口顶部；液压油管4，所述液压油管4一端与液压缸3连通，另一端与液压油及动力系统2相连通；压料板5，所述压料板5固定安装在所述液压缸3的输出杆上；压料平台，所述压料平台安装在操作窗口的底部；过料开口，所述过料开口开设在操作窗口的两侧。

还包括推料机构，所述推料机构包括置料台8、滑槽9、限位板10、伺服电机11、螺杆12、限位杆13、滑动板14、连接杆15和推料板16，所述置料台8的一端固定安装在压料平台一侧，所述滑槽9沿水平方向开设在所述置料台8上，所述限位板10固定安装在所述置料台8的另一端底部，所述伺服电机11设置在置料台下方的压扁毁形机1侧面，所述螺杆12水平的固定安装在所述伺服电机11的输出轴上，所述螺杆12与所述限位板10转动连接，所述限位杆13固定安装在压扁毁形机1和限位板10之间，所述滑动板14螺纹套设在所述螺杆12上，所述滑动板14与所述限位杆13滑动连接，所述滑动板14与所述滑槽9的两侧内壁滑动连接，所述连接杆15固定安装在所述滑动板14位于滑槽上方的部分，所述推料板16固定安装在所述连接杆15的一端正对过料开口。

所述压扁毁形机1上设置有控制台17，所述控制台17与所述液压油及动力系统2和所述伺服电机11电性连接。

所述切割机构包括夹角模具18、滑轮跑道19、输送电机20、气动固定夹具21、切割电机22、支撑台、条形开口、转轴和切刀23，所述夹角模具18设置在所述压扁毁形机1的一侧，所述条形开口开设于夹角模具中轴线上，所述滑轮跑道19在所述条形开口的两侧对称分布，所述支撑台承载于夹角模具下方，所述输送电机20设置在支撑台一侧，所述转轴一端与输送电机传动连接，另一端与支撑台的另一侧转动连接，所述气动固定夹具21设置在所述夹角模具18上方，所述切割电机22设置在所述转轴上且位于条形开口下方，所述切刀与切割电机传动连接且朝向条形开口。

所述夹角模具的纵截面呈上小下大的梯形。

所述启动固定夹角安装在位于夹角模具上方的固定结构上。

本实用新型提供的电热水器切割液压自动化装置的工作原理如下：

在进行切断操作时，操作人员先将电热水器放置在夹角模具18的条形开口内，然后用气动固定夹具21将电热水器固定在夹角模具18上，启动输送电机20将切割电机22和切刀23步进到固定位置，启动切割电机22，切割电机22带动切刀23开始进行切割，切割同时输送电机20继续进行工作，待输送电机20将切刀23步进到固定位置后，单个电热水器切割完成，输送电机20反向开始回到原位，待下个电热水器放置好后，继续进行工作；

作业人员将外壳铁剥除后，将内胆及保温材料放置在置料台8上，启动伺服电机11，伺服电机11带动螺杆12转动，螺杆12转动带动滑动板14、连接杆15和推料板16向一侧移动，从而将内胆及保温材料沿一个过料开口7推至压料平台6上，启动控制台17下行按钮，液压缸3带动压料板5将内胆及保温材料进行压扁毁形，待液压缸3完全下行压扁到位后，停滞3秒左右进行保压，再启动控制台17上上行按钮，液压缸3带动压板上行，待压缸停止运行后，通过推料板16将下一批的内胆及保温材料推至压料平台6上，下一批的内胆及保温材料会将压扁的内胆及保温材料沿另一个过料开口7推出，毁形动作完成，再用平口螺丝刀将内胆表面的保温材料清理干净；

通过该装置实现了电热水器的关键部件拆解作业自动化，实现外壳铁、内胆毁形的自动化作业，提高了内胆保温材料拆解效率，具体实施如下：

采用液压方式对电热水器内胆及保温材料先进行压扁毁形，聚氨酯及PS泡沫受到20吨挤压力后，与内胆粘黏性降低，内胆挤压变形后，用平口螺丝刀很容易将聚氨酯和PS保温材料从内胆上取下；

外壳铁自动化切割，电热水器根据容量的大小，从40L～100L，外径和长度有所差异，为了降低更换切刀的频率，经过多次试验，固定电热水器的模具采用倾斜模板形成夹角进行固定，模具夹角的角度根据电热水器的不同大小数据进行测算结合实际试验调整出最佳角度，为降低电热水器在下料过程中的阻力，在夹角模具18上，安装滑轮跑道19，切割电热水器时，上端采用气压夹具进行固定，启动切割按钮后，气动固定夹具21通过气缸进行固定电热水器，输送电机20带动切刀进行均速步进，待电热水器外壳铁全部通过切割完成后，输送电机20返程，一个电热水器外壳切割过程完成；

电热水器内胆压扁毁形，将除掉外壳铁的内胆及保温材料水平放

置在液压机平台上，再按下液压向下按钮，内胆完全压扁；

毁形后的内胆及保温材料，用长柄平口螺丝刀从两侧清理出来。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电热水器切割液压自动化装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种电热水器切割液压自动化装置，降低劳动负荷，提高作业效率，原来手工切割作业，作业人员切割过程中用手动切割机切割电热水器外壳铁，熟练员工切割一台电热水器外壳作业时间在3分钟，采用自动送料切割机切割一台电热水器，切割时间缩短到1分钟，作业人员只需要将带切割电热水器放置在输送台上即可，大幅度降低了作业人员的劳动强度，作业效率提高三倍；降低拆解过程中安全隐患，采用手工切割到进行切割时，切割机高速运转，切刀口下得过深，容易切割到内胆铁，卡住切割刀，切刀下的过浅，不容易切开外壳铁，且切刀容易打滑，高速运转的切割，需要定期更换切割片，作业安全风险大，采用自动切割方式进行切割，作业人员不直接接触切割刀具，只需将电热水器放置在送料台上，由输送电机20输送切割，安全隐患低；通过推料机构代替人工将电热水器推向压料平台6，从而避免作业人员的双手置于压料板5的下方，从而避免因误触导致作业人员的双手被压伤，从而降低了操作过程中的安全隐患。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种电热水器切割液压自动化装置，其特征在于，包括：切割机构，所述切割机构用于切割电热水器外壳；压扁毁形机，所述压扁毁形机用于将经过切割拆解机切割的电热水器外壳压扁毁形，所述压扁毁形机内开设有操作窗口；液压油及动力系统，所述液压油及动力系统设置在所述压扁毁形机的一侧；液压缸，所述液压缸设置操作窗口顶部；液压油管，所述液压油管一端与液压缸连通，另一端与液压油及动力系统相连通；压料板，所述压料板固定安装在所述液压缸的输出杆上；压料平台，所述压料平台安装在操作窗口的底部；过料开口，所述过料开口开设在操作窗口的两侧。

2.根据权利要求1所述的电热水器切割液压自动化装置，其特征在于，还包括推料机构，所述推料机构包括置料台、滑槽、限位板、伺服电机、螺杆、限位杆、滑动板、连接杆和推料板，所述置料台的一端固定安装在压料平台一侧，所述滑槽沿水平方向开设在所述置料台上，所述限位板固定安装在所述置料台的另一端底部，所述伺服电机设置在置料台下方的压扁毁形机侧面，所述螺杆水平的固定安装在所述伺服电机的输出轴上，所述螺杆与所述限位板转动连接，所述限位杆固定安装在压扁毁形机和限位板之间，所述滑动板螺纹套设在所述螺杆上，所述滑动板与所述限位杆滑动连接，所述滑动板与所述滑槽的两侧内壁滑动连接，所述连接杆固定安装在所述滑动板位于滑槽上方的部分，所述推料板固定安装在所述连接杆的一端正对过料开口。

3.根据权利要求2所述的电热水器切割液压自动化装置，其特征在于，所述压扁毁形机上设置有控制台，所述控制台与所述液压油及动力系统和所述伺服电机电性连接。

4.根据权利要求3所述的电热水器切割液压自动化装置，其特征在于，所述切割机构包括夹角模具、滑轮跑道、输送电机、气动固定夹具、切割电机、支撑台、条形开口、转轴和切刀，所述夹角模具设置在所述压扁毁形机的一侧，所述条形开口开设于夹角模具中轴线上，所述滑轮跑道在所述条形开口的两侧对称分布，所述支撑台承载于夹角模具下方，所述输送电机设置在支撑台一侧，所述转轴一端与输送电机传动连接，另一端与支撑台的另一侧转动连接，所述气动固定夹具设置在所述夹角模具上方，所述切割电机设置在所述转轴上且位于条形开口下方，所述切刀与切割电机传动连接且朝向条形开口。

5.根据权利要求4所述的电热水器切割液压自动化装置，其特征在于，所述夹角模具的纵截面呈上小下大的梯形。

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