CN220717857U - 一种适用于钢材的打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢材打孔技术领域，且公开了一种适用于钢材的打孔装置，包括打孔机本体和安装在打孔机本体上的U形架，U形架的下表面安装有钻头，打孔机本体的上表面连接有两个对称设置的支撑板，两个支撑板的上表面固定连接有支撑架，支撑架的上表面固定连接有气缸，气缸的输出端贯穿支撑架并固定连接有压板，压板与钻头平行，两个支撑板之间连接有传送组件，传送组件位于压板的正下方。该种适用于钢材的打孔装置，通过在打孔机本体和U形架的钻头之间设置气缸和压板，并通过传送组件推动钢材移动，在使用打孔机本体对钢材进行打孔时，可以随时启动气缸控制压板下压，从而可以随时对下方的钢材进行按压和松开，无需人工拧动螺栓，方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材打孔技术领域，具体为一种适用于钢材的打孔装置。
背景技术
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。
钢材在制作成各种形状前、中、后，为了与其他结构等相连接，大都需要在钢材上打孔，现有可以对钢材进行打孔的机器，大都使用的是钢材打孔机。
经检索授权公开号为CN207372719U的专利公开了一种具有夹紧功能的钢材打孔机，涉及机械领域。该具有夹紧功能的钢材打孔机，包括打孔机工作台，打孔机工作台的左右两侧均固定连接有电动推杆，电动推杆远离打孔机工作台的一端固定连接有顶板，顶板的上表面中央固定连接有电机，电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，顶板的上表面与电机对应的位置开设有小孔。该具有夹紧功能的钢材打孔机，通过拧第二螺钉，使紧压块向下位移，抗滑层与钢材的上表面接触，从而使钢材打孔机具备了夹紧的功能，有效地解决了当前的钢材打孔机基本不具备夹紧功能，即使具备夹紧设备的打孔机对钢材的夹紧也不稳定，影响打孔机的工作效率和产品的优良率，容易使钻孔不光滑的问题。
但是现有的钢材打孔机中仍然存在如下问题：
在对钢材进行打孔时，需要分别转动两个第二螺钉，将两个压紧块向下压，从而可以将下方的钢板夹紧，因为一块钢材在加工打孔时，很可能需要在多个位置开孔，通过上述的操作方式，在实际加工打孔的过程中，打好孔之后，需要拧松第二螺钉，之后再移动钢材，随后再次拧紧第二螺钉，相当浪费时间，降低了工作效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种适用于钢材的打孔装置，使用者在使用打孔机本体对钢材进行打孔时，可以随时启动气缸控制压板下压，从而可以随时对下方的钢材进行按压和松开，无需人工拧动螺栓，方便快捷。
为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于钢材的打孔装置，包括打孔机本体和安装在打孔机本体上的U形架，U形架的下表面安装有钻头，打孔机本体的上表面连接有两个对称设置的支撑板，两个支撑板的上表面固定连接有支撑架，支撑架的上表面固定连接有气缸，气缸的输出端贯穿支撑架并固定连接有压板，压板与钻头平行，两个支撑板之间连接有传送组件，传送组件位于压板的正下方。
进一步地，传送组件包括转动电机、辅助杆、传动杆和输送带，转动电机的外壁与其中一个支撑板的外壁固定连接，转动电机的输出轴贯穿连接的支撑板并与传动杆固定连接，传动杆的另一端与另一个支撑板的内壁转动连接，辅助杆的两端分别与两个支撑板转动连接，辅助杆与传动杆平行设置，并且辅助杆和传动杆分别位于两个支撑板的两端，输送带套设在辅助杆和传动杆的外壁。
进一步地，输送带的宽度与压板的宽度相同。
进一步地，压板靠近输送带的一侧固定连接有若干压盘。
进一步地，打孔机本体的上表面固定连接有支撑块，支撑块的上表面与输送带的上表面齐平。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
该种适用于钢材的打孔装置，通过在打孔机本体和U形架的钻头之间设置气缸和压板，并通过传送组件推动钢材移动，在使用打孔机本体对钢材进行打孔时，可以随时启动气缸控制压板下压，从而可以随时对下方的钢材进行按压和松开，无需人工拧动螺栓，方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型整体外观示意图；
图2为本实用新型整体外观的另一视角示意图；
图3为本实用新型基于图2的爆炸示意图；
图4为本实用新型基于图3的进一步爆炸示意图。
图中：1、打孔机本体；2、U形架；3、输送带；4、支撑块；5、气缸；6、支撑架；7、压板；8、转动电机；9、支撑板；10、辅助杆；11、传动杆；12、压盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-图4，一种适用于钢材的打孔装置，包括打孔机本体1和安装在打孔机本体1上的U形架2，U形架2的下表面安装有钻头，打孔机本体1的上表面连接有两个对称设置的支撑板9，两个支撑板9的上表面固定连接有支撑架6，支撑架6的上表面固定连接有气缸5，气缸5的输出端贯穿支撑架6并固定连接有压板7，压板7与钻头平行，两个支撑板9之间连接有传送组件，传送组件位于压板7的正下方。
本实用新型中的一种适用于钢材的打孔装置与现有的钢材打孔机结构类似，如公开号为CN207372719U的专利公开的一种具有夹紧功能的钢材打孔机，本实用新型的主要改进点在于：使用者在使用打孔机本体1对钢材进行打孔时，可以随时启动气缸5控制压板7下压，从而可以随时对下方的钢材进行按压和松开，无需人工拧动螺栓，方便快捷。如图1至图4所示，本实用新型中的适用于钢材的打孔装置在使用时，首先将钢材放置在传送组件上，随后控制传送组件将钢材向着钻头的方向推进，当推进到合适的位置后，关闭传送组件，并启动气缸5，气缸5启动后，输出端会推动压板7向下降，并将位于传送组件上的钢材上表面进行挤压，当固定稳固后，启动钻头对下方的钢材进行钻孔，钻孔结束后，如需要对钢材的另一个位置进行钻孔，重复上述步骤即可，无需人工过多参与，方便快捷。
请主要参阅图1-图4，传送组件包括转动电机8、辅助杆10、传动杆11和输送带3，转动电机8的外壁与其中一个支撑板9的外壁固定连接，转动电机8的输出轴贯穿连接的支撑板9并与传动杆11固定连接，传动杆11的另一端与另一个支撑板9的内壁转动连接，辅助杆10的两端分别与两个支撑板9转动连接，辅助杆10与传动杆11平行设置，并且辅助杆10和传动杆11分别位于两个支撑板9的两端，输送带3套设在辅助杆10和传动杆11的外壁。
更具体地来说，当需要对钢材进行钻孔时，首先打开与外部电性连接的转动电机8的开关，转动电机8的输出轴转动后会带动传动杆11转动，而传动杆11和辅助杆10之间套设的输送带3会在转动电机8输出轴的带动下匀速移动，从而可以将位于输送带3上的钢材匀速的推动到合适的位置进行钻孔；而此处需要特别说明的是，输送带3的内部、传动杆11和辅助杆10之间还可以设置耐压板，防止输送带3上方钢材过重，导致压坏输送带3、压弯传动杆11和辅助杆10，当然耐压板也可以设置在输送带3的外部，作用相同即可，具体不作限定。
请主要参阅图1-图4，输送带3的宽度与压板7的宽度相同。宽度相同可以传送的钢材可以更加顺利，不会出现压不到的情况。
请主要参阅图3和图4，压板7靠近输送带3的一侧固定连接有若干压盘12。首先需要说明的是，压盘12为软性材质，例如硅胶、橡胶等，而通过设置压盘12，可以减少压板7与钢材之间的冲击力，防止气缸5下压时，一瞬间的力对压板7或者钢材造成损坏。
请主要参阅图1-图3，打孔机本体1的上表面固定连接有支撑块4，支撑块4的上表面与输送带3的上表面齐平。通过设置支撑块4可以使得凸出于输送带3的钢板有个支撑，不会被钻头压弯，造成孔打偏，甚至钻头断裂。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种适用于钢材的打孔装置，包括打孔机本体(1)和安装在打孔机本体(1)上的U形架(2)，U形架(2)的下表面安装有钻头，其特征在于：打孔机本体(1)的上表面连接有两个对称设置的支撑板(9)，两个支撑板(9)的上表面固定连接有支撑架(6)，支撑架(6)的上表面固定连接有气缸(5)，气缸(5)的输出端贯穿支撑架(6)并固定连接有压板(7)，压板(7)与钻头平行，两个支撑板(9)之间连接有传送组件，传送组件位于压板(7)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种适用于钢材的打孔装置，其特征在于：传送组件包括转动电机(8)、辅助杆(10)、传动杆(11)和输送带(3)，转动电机(8)的外壁与其中一个支撑板(9)的外壁固定连接，转动电机(8)的输出轴贯穿连接的支撑板(9)并与传动杆(11)固定连接，传动杆(11)的另一端与另一个支撑板(9)的内壁转动连接，辅助杆(10)的两端分别与两个支撑板(9)转动连接，辅助杆(10)与传动杆(11)平行设置，并且辅助杆(10)和传动杆(11)分别位于两个支撑板(9)的两端，输送带(3)套设在辅助杆(10)和传动杆(11)的外壁。
3.根据权利要求2所述的一种适用于钢材的打孔装置，其特征在于：输送带(3)的宽度与压板(7)的宽度相同。
4.根据权利要求2或3所述的一种适用于钢材的打孔装置，其特征在于：压板(7)靠近输送带(3)的一侧固定连接有若干压盘(12)。
5.根据权利要求2或3所述的一种适用于钢材的打孔装置，其特征在于：打孔机本体(1)的上表面固定连接有支撑块(4)，支撑块(4)的上表面与输送带(3)的上表面齐平。
6.根据权利要求4所述的一种适用于钢材的打孔装置，其特征在于：打孔机本体(1)的上表面固定连接有支撑块(4)，支撑块(4)的上表面与输送带(3)的上表面齐平。
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