CN213436621U - 一种模内攻牙连续冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模内攻牙连续冲压模具。它包括在模具的切边工位和折弯工位之间安装有攻牙机构,攻牙机构与模具的上模座和模具的下模座配合安装,模具的上模座能够在动力装置的带动下将工件压紧在下模座上同时在上模座的带动下能够使攻牙机构的丝攻旋转对工件进行攻丝。采用上述的结构后,其操作十分方便,不必再产品生产完成后单独增加攻牙工序,节省了大量的人力,物力,财力,生产效率非常高且在同一生产线上作业使得出错率低,提高了产品的合格率,降低了产品的制造成本,提高了产品竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种需要攻牙的冲压件的专用冲压模具,具体地说是一种模内攻牙连续冲压模具。
背景技术
随着汽车行业的发展,主机厂对于冲压件的集成度要求越来越高,原先在冲压件上焊螺母的冲压件逐渐被直接攻牙的冲压件替代,现有技术中,对于此类冲压件工艺一般是采用先冲压再通过钻床攻牙的工艺,现有的常规的冲压工艺包括在同一模具进行冲孔向上打凸-冲孔-内孔压毛刺-打凸-切边-折弯-折弯整形-切断的具体工艺流程,这种加工方式生产效率非常低且报废率很高,容易出现螺纹漏加工以及丝攻断裂等情况,严重影响了产品的合格率。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高、合格率高的模内攻牙连续冲压模具。
为了解决上述技术问题,本实用新型的模内攻牙连续冲压模具,包括在模具的切边工位和折弯工位之间安装有攻牙机构,攻牙机构与模具的上模座和模具的下模座配合安装,模具的上模座能够在动力装置的带动下将工件压紧在下模座上同时在上模座的带动下能够使攻牙机构的丝攻旋转对工件进行攻丝。
所述切边工位之前设置有冲孔抽芽工位,所述工件能够通过冲孔抽芽工位进行抽芽作业。
所述上模座的下表面依次固定安装有压板和压料板,所述下模座的上表面固定安装有下模板,所述工件能够压紧在压料板和下模板之间。
所述攻牙机构包括安装有丝杠的上固定座、具有丝杠导套的下固定座以及能够由丝杠导套的旋转带动转动的丝攻,所述丝杠穿过丝杠导套并在上模座的带动下使丝杠导套旋转从而带动丝攻攻丝作业。
所述丝杠导套上设置有两根丝攻,所述两根丝攻能够同步旋转对工件的两个孔位同时进行攻丝作业。
所述丝杠导套的上部设置有用于对上固定座进行限位的限位座。采用上述的结构后,直接在原有的模具的生产工序中增加一个攻牙机构,攻牙时,该攻牙机构能够由模具本身的动力装置驱动直接利用模具上下动作带动攻牙机构的丝攻旋转进行攻丝作业,其操作十分方便,不必再产品生产完成后单独增加攻牙工序,节省了大量的人力,物力,财力,生产效率非常高且在同一生产线上作业使得出错率低,提高了产品的合格率,降低了产品的制造成本,提高了产品竞争力。
附图说明
图1为本实用新型中工件的冲压工序示意图;
图2为本实用新型模内攻牙连续冲压模具的未使用状态结构示意图;
图3为本实用新型模内攻牙连续冲压模具的使用状态结构示意图;
图4为本实用新型中工件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,对本实用新型的模内攻牙连续冲压模具作进一步详细说明。
如图所示,本实用新型的模内攻牙连续冲压模具,包括冲压模具,冲压模具上依次设置有冲孔向上打凸工位16-冲孔工位17-内孔压毛刺工位18-打凸工位19-切边工位20-折弯工位21-折弯整形工位22-切断工位23,冲压模具包括上模座4、依次固定安装在上模座4的下表面的压板8和压料板9,还包括下模座5以及固定安装在下模座5的上表面的下模板10,工件6能够压紧在压料板和下模板10之间通过相应的工位进行各道工序的加工,在模具的切边工位1和折弯工位2之间安装有攻牙机构3,攻牙机构与模具的上模座4和模具的下模座5配合安装形成模内攻牙连续冲压机构,模具的上模座4能够在动力装置的带动下将工件6压紧在下模座5上同时在上模座的带动下能够使攻牙机构的丝攻旋转对工件的孔位24进行攻丝。
进一步地,所说的切边工位1之前设置有冲孔抽芽工位7,工件6 能够通过冲孔抽芽工位进行抽芽作业,通过抽牙工位设计,可以增加孔位的长度,增加了螺纹长度,大大提高了可靠性。
再进一步地,所说的攻牙机构包括安装有丝杠11的上固定座12、具有丝杠导套13的下固定座14以及能够由丝杠导套的旋转带动转动的丝攻,丝杠导套13的上部设置有用于对上固定座进行限位的限位座15,丝杠11穿过丝杠导套并在上模座的带动下使丝杠导套旋转从而带动丝攻攻丝作业,其中,所说的丝杠导套13上优先设置有两根丝攻,两根丝攻能够同步旋转对工件的两个孔位同时进行攻丝作业,由此能够同时加工工件上的两个孔位,另外,需要说明的,本实用新型中提及的攻牙机构是采用昆山控达克精密机械有限公司生产的型号为KDK203D双头机械驱动攻丝机构。
使用时,将攻牙机构安装到300T模具上,原材料放入待加工工位中,然后进行连续冲压,先将产品孔冲出再翻孔,到第8步和第9步通过模内攻牙连续冲压机构对产品的两个孔进行攻牙,完成产品。
Claims (6)
1.一种模内攻牙连续冲压模具,其特征在于:包括在机床的切边工位(1)和折弯工位(2)之间安装有攻牙机构(3),所述攻牙机构与机床的上模座(4)和机床的下模座(5)配合安装,所述机床的上模座(4)能够在动力装置的带动下将工件(6)压紧在下模座(5)上同时在上模座的带动下能够使攻牙机构的丝攻旋转对工件进行攻丝。
2.按照权利要求1所述的模内攻牙连续冲压模具,其特征在于:所述切边工位(1)之前设置有冲孔抽芽工位(7),所述工件(6)能够通过冲孔抽芽工位进行抽芽作业。
3.按照权利要求1或2所述的模内攻牙连续冲压模具,其特征在于:所述上模座(4)的下表面依次固定安装有压板(8)和压料板(9),所述下模座(5)的上表面固定安装有下模板(10),所述工件(6)能够压紧在压料板和下模板之间。
4.按照权利要求3所述的模内攻牙连续冲压模具,其特征在于:所述攻牙机构包括安装有丝杠(11)的上固定座(12)、具有丝杠导套(13)的下固定座(14)以及能够由丝杠导套的旋转带动转动的丝攻,所述丝杠(11)穿过丝杠导套并在上模座的带动下使丝杠导套旋转从而带动丝攻攻丝作业。
5.按照权利要求4所述的模内攻牙连续冲压模具,其特征在于:所述丝杠导套(13)上设置有两根丝攻,所述两根丝攻能够同步旋转对工件的两个孔位同时进行攻丝作业。
6.按照权利要求5所述的模内攻牙连续冲压模具,其特征在于:所述丝杠导套(13)的上部设置有用于对上固定座进行限位的限位座(15)。
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