CN214977092U - 一种可对废料回收再利用的全自动半工子挂板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可对废料回收再利用的全自动半工子挂板机，包括操作台；安装架，所述安装架固定于所述操作台的顶部，所述安装架的顶部对称固定安装有液压缸；压孔组件，所述压孔组件固定安装于所述液压缸的输出轴的底端；该可对废料回收再利用的全自动半工子挂板机,通过压孔组件中第一弹性件与推动头配合支撑板上的出料孔当完成打孔时可以自动将冲孔下来的碎块推动至收集箱内部，进行收集，不需要人工进行分类收集，提高挂板的打孔效率，且通过限位组件配合固定件使打孔时，挂板固定牢固，且可以根据不同打孔类型的挂板更换压孔组件与支撑板，使用更加的方便，且支撑板跟换操作简单方便。

Description

一种可对废料回收再利用的全自动半工子挂板机

技术领域

本实用新型具体涉及一种可对废料回收再利用的全自动半工子挂板机。

背景技术

挂板是使用螺钉固定或螺栓组装的板形(单片或双片)连接件，或两端均为板形连接件的连接板。

挂板应用范围较广，其中包括灯饰挂板，形状为半工字形，挂板上开设有多个多个不同类型安装孔，且安装孔在加工中，需要使用到冲压打孔设备，目前在对挂板进行打孔时，触压下来的碎块和冲压完成件需要人工手动进行分离收集，操作麻烦，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种可对废料回收再利用的全自动半工子挂板机，可以自动对冲压下的碎块进行自动收集的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的可对废料回收再利用的全自动半工子挂板机，包括操作台；

安装架，所述安装架固定于所述操作台的顶部，所述安装架的顶部对称固定安装有液压缸；

压孔组件，所述压孔组件固定安装于所述液压缸的输出轴的底端；所述压孔组件包括安装板，所述安装板的底部固定连接有压孔切刀，所述安装板的底部且位于所述压孔切刀的内部固定连接有固定筒，所述固定筒的内部设置有移动块，所述移动块的顶部固定连接有第一弹性件，所述移动块的底部通过连接杆固定连接有推动头；

限位组件，所述限位组件设置于所述安装板上；

支撑板，所述支撑板通过卡锁组件固定安装于所述操作台顶部的中间，所述支撑板上开设有出料孔；

安装盒，所述安装盒通过支撑座固定于操作台的内部，所述安装盒的内部滑动连接有收集箱。

优选的，所述限位组件包括定位杆，所述定位杆贯穿于所述安装板的边侧，所述定位杆的顶端固定连接有端帽，所述定位杆的底端固定连接有环形压件，所述定位杆的表面且位于环形压件与安装板之间套设有第二弹性件。

通过设置第二弹性件，当受到液压缸的推动安装板时，第二弹性件不断压缩，使环形压件对挂板固定更加的稳定。

优选的，所述卡锁组件包括安装块，所述安装块上开设有通槽，所述通槽内壁的两侧之间对称滑动连接有两个卡块，所述通槽内壁底部的中间连通有安装槽，所述安装槽内壁的两侧之间滑动连接有活塞块，所述活塞块的顶部固定连接有带动杆，所述活塞块的底部固定连接有第三弹性件。

优选的，所述卡块的一侧转动连接有传动杆，所述传动杆的一端与所述带动杆的表面转动连接，所述通槽内表面的顶部连通有容纳槽，所述带动杆的顶端延伸至容纳槽的内部，所述带动杆的顶端且位于所述容纳槽的内部固定连接有按压块。

通过按压按压块，推动带动杆，带动杆向下推动活塞块压缩第三弹性件，同时通过传动杆带动两个卡块向通槽内部移动，并移出卡孔，此时可以向上推动支撑板使卡块与卡孔位置错开，此时可以直接将支撑板取下，操作简单。

优选的，所述支撑板的两侧均开设有固定孔，所述固定孔内表面的两侧均开设有卡孔。

优选的，所述操作台的顶部且位于支撑板的两侧均固定安装有固定件。

优选的，所述收集箱的正面设置有把手。

通过设置把手便于将收集箱向外侧拉出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的可对废料回收再利用的全自动半工子挂板机有如下有益效果：

本实用新型提供一种可对废料回收再利用的全自动半工子挂板机，通过压孔组件中第一弹性件与推动头配合支撑板上的出料孔当完成打孔时可以自动将冲孔下来的碎块推动至收集箱内部，进行收集，不需要人工进行分类收集，提高挂板的打孔效率，且通过限位组件配合固定件使打孔时，挂板固定牢固，且可以根据不同打孔类型的挂板更换压孔组件与支撑板，使用更加的方便，且支撑板跟换操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的可对废料回收再利用的全自动半工子挂板机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的压孔组件的剖视图；

图3为图1所示的A部放大示意图；

图4为图1所示的外部的结构示意图。

图中标号：1、操作台，2、安装架，3、液压缸，4、压孔组件，41、安装板，42、压孔切刀，43、固定筒，44、第一弹性件，45、连接杆，46、移动块，47、推动头，5、限位组件，51、定位杆，52、第二弹性件，53、环形压件，6、卡锁组件，61、安装块，62、通槽，63、安装槽，64、容纳槽，65、卡块，66、带动杆，67、传动杆，68、第三弹性件，69、按压块，7、支撑板，8、出料孔，9、固定件，10、固定孔，11、卡孔，12、安装盒，13、收集箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的可对废料回收再利用的全自动半工子挂板机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的压孔组件的剖视图；图3为图1所示的A部放大示意图；图4为图1所示的外部的结构示意图。可对废料回收再利用的全自动半工子挂板机，包括操作台1；

安装架2，所述安装架2固定于所述操作台1的顶部，所述安装架2的顶部对称固定安装有液压缸3；

压孔组件4，所述压孔组件4固定安装于所述液压缸3的输出轴的底端；所述压孔组件4包括安装板41，所述安装板41的底部固定连接有压孔切刀42，所述安装板41的底部且位于所述压孔切刀42的内部固定连接有固定筒43，所述固定筒43的内部设置有移动块46，所述移动块46的顶部固定连接有第一弹性件44，所述移动块45的底部通过连接杆固定连接有推动头47；

限位组件5，所述限位组件5设置于所述安装板41上；

支撑板7，所述支撑板7通过卡锁组件6固定安装于所述操作台顶部的中间，所述支撑板7上开设有出料孔8；

安装盒12，所述安装盒12通过支撑座固定于操作台1的内部，所述安装盒12的内部滑动连接有收集箱13。

安装架2上设置有控制开关，控制液压缸3的开启关闭等，且液压缸3通过电源线与外部电源连接供电；

收集箱13底部的两侧均设置有滑条，安装盒12内壁的两侧对应开设有滑槽；

压孔切刀42根据挂板上打孔的形状与个数具体设置，出料孔的形状与位置与压孔切刀42对应，当第一弹性件44正常伸展时，推动头47位于压孔切刀42的外部，且伸出的部分的长度值大于支撑板7的厚度值。

所述限位组件5包括定位杆51，所述定位杆51贯穿于所述安装板41的边侧，所述定位杆51的顶端固定连接有端帽，所述定位杆51的底端固定连接有环形压件53，所述定位杆51的表面且位于环形压件53与安装板41之间套设有第二弹性件52。

定位杆51与安装板41上贯穿处的孔为间隙配合，环形压件53与挂板的形状适配。

所述卡锁组件6包括安装块61，所述安装块61上开设有通槽62，所述通槽62内壁的两侧之间对称滑动连接有两个卡块65，所述通槽62内壁底部的中间连通有安装槽63，所述安装槽63内壁的两侧之间滑动连接有活塞块，所述活塞块的顶部固定连接有带动杆66，所述活塞块的底部固定连接有第三弹性件68。

通槽62的前后两侧均开设有滑槽，卡块65的前后两侧对应固定有滑块，卡块65的顶部设置于斜面。

所述卡块65的一侧转动连接有传动杆67，所述传动杆67的一端与所述带动杆66的表面转动连接，所述通槽62内表面的顶部连通有容纳槽64，所述带动杆66的顶端延伸至容纳槽64的内部，所述带动杆66的顶端且位于所述容纳槽64的内部固定连接有按压块69。

安装块61的顶部与支撑板7的顶部平齐。

所述支撑板7的两侧均开设有固定孔10，所述固定孔10内表面的两侧均开设有卡孔11。

所述操作台1的顶部且位于支撑板7的两侧均固定安装有固定件9。

固定件包括固定块，安装杆以及定位板，安装杆通过螺钉固定安装在固定块上，定位板固定在安装杆一端，且定位板内侧粘接有橡胶垫，且环形压件53底部粘接有橡胶垫。

所述收集箱13的正面设置有把手。

本实用新型提供的可对废料回收再利用的全自动半工子挂板机的工作原理如下：

冲压时，将待加工的挂板放置到两个固定件9之间，通过固定件9对挂板的两侧进行限位，且位于支撑板7上，然后可以启动液压杆3，液压缸3推动压孔切刀42向下移动，首先推动头47与环形压件53与挂板接触，环形压件53不断压缩第二弹性件52，通过使不断对挂板进行压紧；

且推动头47推动移动块46压缩第一弹性件44，进入动固定筒43内部，然后通过压孔切刀42对挂板进行冲压打孔，当挂板上的冲孔完成后，第二弹性件推动移动块46，移动块46推动推动头47从而将冲孔后的碎块向下推动，通过出料孔8推到收集箱13内部进行收集；

冲孔完成后，液压缸3回收，将打好的挂板取下，进行下一轮的打孔；

且对于不同的挂板，即挂板上需要打的孔为不同的位置或者形状时，可以对应更换压孔组件4和支撑板7；

其中更换支撑板7时，通过按压按压块69，推动带动杆66，带动杆66向下推动活塞块压缩第三弹性件68，同时通过传动杆67带动两个卡块65向通槽62内部移动，并移出卡孔11，此时可以向上推动支撑板7使卡块65与卡孔11位置错开，此时可以直接将支撑板7取下，操作简单；

安装时，通过将支撑板7两侧的固定孔10对应安装块61出入，出入过程中固定孔的边侧压缩卡块65的斜面，使其推动进入动通槽内部，并通过传动杆67推动带动杆66压缩第三弹性件68，当卡块65与卡孔11位置对应时，通过第三弹性件68的作用，将其推入到卡孔内部对其进行限位，跟换操作简单。

与相关技术相比较，本实用新型提供的可对废料回收再利用的全自动半工子挂板机具有如下有益效果：

通过压孔组件4中第一弹性件与推动头47配合支撑板7上的出料孔8当完成打孔时可以自动将冲孔下来的碎块推动至收集箱13内部，进行收集，不需要人工进行分类收集，提高挂板的打孔效率，且通过限位组件5配合固定件9使打孔时，挂板固定牢固，且可以根据不同打孔类型的挂板更换压孔组件与支撑板7，使用更加的方便，且支撑板7跟换操作简单方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种可对废料回收再利用的全自动半工子挂板机，其特征在于,包括操作台；

安装架，所述安装架固定于所述操作台的顶部，所述安装架的顶部对称固定安装有液压缸；

压孔组件，所述压孔组件固定安装于所述液压缸的输出轴的底端；所述压孔组件包括安装板，所述安装板的底部固定连接有压孔切刀，所述安装板的底部且位于所述压孔切刀的内部固定连接有固定筒，所述固定筒的内部设置有移动块，所述移动块的顶部固定连接有第一弹性件，所述移动块的底部通过连接杆固定连接有推动头；

限位组件，所述限位组件设置于所述安装板上；

支撑板，所述支撑板通过卡锁组件固定安装于所述操作台顶部的中间，所述支撑板上开设有出料孔；

安装盒，所述安装盒通过支撑座固定于操作台的内部，所述安装盒的内部滑动连接有收集箱。

2.如权利要求1所述的可对废料回收再利用的全自动半工子挂板机，其特征在于：所述限位组件包括定位杆，所述定位杆贯穿于所述安装板的边侧，所述定位杆的顶端固定连接有端帽，所述定位杆的底端固定连接有环形压件，所述定位杆的表面且位于环形压件与安装板之间套设有第二弹性件。

3.如权利要求1所述的可对废料回收再利用的全自动半工子挂板机，其特征在于：所述卡锁组件包括安装块，所述安装块上开设有通槽，所述通槽内壁的两侧之间对称滑动连接有两个卡块，所述通槽内壁底部的中间连通有安装槽，所述安装槽内壁的两侧之间滑动连接有活塞块，所述活塞块的顶部固定连接有带动杆，所述活塞块的底部固定连接有第三弹性件。

4.如权利要求3所述的可对废料回收再利用的全自动半工子挂板机，其特征在于：所述卡块的一侧转动连接有传动杆，所述传动杆的一端与所述带动杆的表面转动连接，所述通槽内表面的顶部连通有容纳槽，所述带动杆的顶端延伸至容纳槽的内部，所述带动杆的顶端且位于所述容纳槽的内部固定连接有按压块。

5.如权利要求4所述的可对废料回收再利用的全自动半工子挂板机，其特征在于：所述支撑板的两侧均开设有固定孔，所述固定孔内表面的两侧均开设有卡孔。

6.如权利要求1所述的可对废料回收再利用的全自动半工子挂板机，其特征在于：所述操作台的顶部且位于支撑板的两侧均固定安装有固定件。

7.如权利要求1所述的可对废料回收再利用的全自动半工子挂板机，其特征在于：所述收集箱的正面设置有把手。

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