CN213671541U - 一种机械制造用垫片冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机械制造用垫片冲压装置，涉及垫片冲压装置技术领域，包括工作台和收集装置，所述工作台的侧壁开设有容纳槽，且容纳槽的内部放置有收集箱，所述工作台的表面固定连接有立柱，所述立柱为“L”型，且“L”型立柱横板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸内部的液压杆端口固定连接有连接板，所述连接板的底端卡合有上模具，所述工作台靠近立柱的表面开设有长槽，且长槽的底部开设有圆槽，并且圆槽的内部设置有收集装置。本实用新型，通过设置收集装置，解决了传统的冲压生产时，冲压完成的圆形垫片一般会留在下模腔的内部，需要工人对其取出，这种方式占用了大量的生产时间，不利于生产效率的提高，增加了劳动量的问题。

Description

一种机械制造用垫片冲压装置

技术领域

本实用新型涉及垫片冲压装置技术领域，尤其涉及一种机械制造用垫片冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

机械制造中生产圆形垫片经常采用冲压的方式，但是传统的冲压生产时，冲压完成的圆形垫片一般会留在下模腔的内部，需要工人对其取出，这种方式占用了大量的生产时间，不利于生产效率的提高，增加了劳动量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械制造用垫片冲压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械制造用垫片冲压装置，包括工作台和收集装置，所述工作台的侧壁开设有容纳槽，且容纳槽的内部放置有收集箱，所述工作台的表面固定连接有立柱，所述立柱为“L”型，且“L”型立柱横板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸内部的液压杆端口固定连接有连接板，所述连接板的底端卡合有上模具，所述工作台靠近立柱的表面开设有长槽，且长槽的底部开设有圆槽，并且圆槽的内部设置有收集装置，所述收集装置包括圆块，所述圆块的表面和圆槽滑动连接，所述圆块和圆槽之间形成圆槽型下模腔，所述圆块的底部固定连接有伸缩杆，且伸缩杆远离圆块的一端固定连接有移动杆，并且伸缩杆的表面套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别和移动杆、圆块固定连接，所述移动杆远离第一弹簧的一端固定连接有第二弹簧，且第二弹簧远离移动杆的一端和方槽的底部固定连接，所述工作台的内部相对于移动杆的位置转动连接有第二齿轮，所述工作台的内部相对于第二齿轮的位置转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面开设有圆孔，且圆孔的内部螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的表面和工作台转动连接，所述第一螺杆的端口转动连接有长块，且长块靠近第一螺杆的表面焊接有推杆，所述推杆和长块均在工作台内部，且与工作台滑动连接，所述工作台的侧壁滑动连接有下压杆，且下压杆为“L”型。

优选的，所述移动杆和下压杆彼此靠近的一侧均开设有齿槽，且移动杆和下压杆的表面均和第二齿轮相啮合，并且下压杆的表面和第一齿轮相啮合。

优选的，所述推杆靠近圆槽的一侧设置为圆弧状结构，且圆弧的尺寸和圆槽的尺寸相适配，并且工作台侧壁的容纳槽和工作台表面的方槽相连通。

优选的，所述圆块的底部和工作台表面的圆槽的内部相对于圆块的位置均设置有凸起，且两个凸起相适配。

优选的，所述连接板的底部开设有长槽，且长槽的内部设置有辅助装置，所述辅助装置包括第一移动块和第二移动块，所述第一移动块和第二移动块的表面和长槽滑动连接，且第一移动块和第二移动块的表面插设有同一个第二螺杆之间螺纹连接，并且第二螺杆的表面和第一移动块、第二移动块螺纹连接，所述第一移动块和第二移动块的两侧分别转动连接有第一连杆和第二连杆，且第一连杆和第二连杆分别和长槽、推板转动连接，所述连接板的两个侧壁均开设有滑槽，且滑槽的表面滑动连接有滑块，并且滑块的底部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离滑块的一端和滑槽固定连接，所述连接板和上模具的表面均开设有圆孔，且圆孔的内部螺纹连接有螺栓。

优选的，所述连接板侧壁的滑块表面转动连接有转杆，且上模具相对于转杆的表面开设有卡槽，且卡槽的尺寸和转杆的尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置收集装置，使用的时候，上模具利用液压缸下压与下模腔之间配合对垫片进行挤压成型，成型后液压缸带着上模具上升，然后对成型后的垫片进行取出，首先按压下压杆，下压杆下移会带动第一齿轮和第二齿轮进行转动，第一齿轮转动的时候会带动第一螺杆进行旋转并且移动，第一螺杆会通过长块带动推杆进行移动，同时第二齿轮转动会带动移动块进行移动，从而使移动块上升，移动块上升的时候会拉紧第二弹簧，并且使圆块的凸块和圆槽的凸块相互接触，此时通过两个凸块使圆块上升也达到最高处而不能继续上移，此时下压杆继续下移，第一齿轮和第二齿轮继续转动，第一弹簧受移动块的作用力而压缩，第一螺杆带动推杆继续移动，从而将圆块推上来的成型垫片的通过推杆推到收集箱的内部进行收集，从而避免人工手动对其进行收集，垫片推进去后，松开下压杆，在第二弹簧的作用下以上步骤反向进行，从而方便进行下一个垫片生产，解决了传统的冲压生产时，冲压完成的圆形垫片一般会留在下模腔的内部，需要工人对其取出，这种方式占用了大量的生产时间，不利于生产效率的提高，增加了劳动量的问题。

2、本实用新型中，通过设置辅助装置，上模具在长时间的使用会出现磨损，需要进行维护保养，此时由于长时间固定在连接板上，即使松开螺栓，上模具也可能不会轻易脱落，此时可以转动第二螺杆，由于第一移动块和第二移动块和第二螺杆之间螺纹连接，并且两个移动块的内螺纹相反，从而使第二螺杆转动的时候可以使第一移动块和第二移动块往相反的方向移动，从而使两个第一连杆和两个第二连杆转动，转动的时候可以利用推板将上模具推下来，推下后的上模具受到转杆和第三弹簧的作用，不会立刻掉落下来，从而避免上模具掉落造成损坏，从而达到便于拆卸上模具的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出一种机械制造用垫片冲压装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种机械制造用垫片冲压装置中图1的侧视图；

图3为本实用新型提出一种机械制造用垫片冲压装置中工作台的内部结构示意图；

图4为本实用新型提出一种机械制造用垫片冲压装置中辅助装置的部分示意图；

图5为本实用新型提出一种机械制造用垫片冲压装置中图4的拆卸图。

图例说明：1、工作台；2、立柱；3、连接板；4、液压缸；5、收集箱；6、上模具；7、收集装置；71、第一螺杆；72、推杆；73、下压杆；74、第一齿轮；75、圆块；76、第一弹簧；77、第二齿轮；78、移动杆；79、第二弹簧；8、辅助装置；81、推板；82、转杆；83、第三弹簧；84、第二螺杆；85、第一移动块；86、第一连杆；87、第二连杆；88、第二移动块；89、螺栓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种机械制造用垫片冲压装置，包括工作台1和收集装置7，工作台1的侧壁开设有容纳槽，且容纳槽的内部放置有收集箱5，工作台1的表面固定连接有立柱2，立柱2为“L”型，且“L”型立柱2横板的底部固定安装有液压缸4，液压缸4内部的液压杆端口固定连接有连接板3，连接板3的底端卡合有上模具6。

下面具体说一下其收集装置7和辅助装置8的具体设置和作用。

如图2和图3所示，工作台1靠近立柱2的表面开设有长槽，且长槽的底部开设有圆槽，并且圆槽的内部设置有收集装置7，收集装置7包括圆块75，圆块75的表面和圆槽滑动连接，圆块75和圆槽之间形成圆槽型下模腔，圆块75的底部固定连接有伸缩杆，且伸缩杆远离圆块75的一端固定连接有移动杆78，并且伸缩杆的表面套有第一弹簧76，第一弹簧76的两端分别和移动杆78、圆块75固定连接，移动杆78远离第一弹簧76的一端固定连接有第二弹簧79，且第二弹簧79远离移动杆78的一端和方槽的底部固定连接，工作台1的内部相对于移动杆78的位置转动连接有第二齿轮77，工作台1的内部相对于第二齿轮77的位置转动连接有第一齿轮74，第一齿轮74的表面开设有圆孔，且圆孔的内部螺纹连接有第一螺杆71，第一螺杆71的表面和工作台1转动连接，第一螺杆71的端口转动连接有长块，且长块靠近第一螺杆71的表面焊接有推杆72，推杆72和长块均在工作台1内部，且与工作台1滑动连接，工作台1的侧壁滑动连接有下压杆73，且下压杆73为“L”型，移动杆78和下压杆73彼此靠近的一侧均开设有齿槽，且移动杆78和下压杆73的表面均和第二齿轮77相啮合，并且下压杆73的表面和第一齿轮74相啮合，按压下压杆73，下压杆73下移会带动第一齿轮74和第二齿轮77进行转动，第一齿轮74转动的时候会带动第一螺杆71进行旋转并且移动，第一螺杆71会通过长块带动推杆72进行移动，同时第二齿轮77转动会带动移动杆78进行移动，从而使移动杆78上升，推杆72靠近圆槽的一侧设置为圆弧状结构，且圆弧的尺寸和圆槽的尺寸相适配，第一螺杆71带动推杆72继续移动，从而将圆块75推上来的成型垫片的通过推杆72推到收集箱5的内部进行收集，从而避免人工手动对其进行收集，并且工作台1侧壁的容纳槽和工作台1表面的方槽相连通，圆块75的底部和工作台1表面的圆槽的内部相对于圆块75的位置均设置有凸起，且两个凸起相适配。

其整个收集装置7达到的效果为，通过设置收集装置7，使用的时候，上模具6利用液压缸4下压与下模腔之间配合对垫片进行挤压成型，成型后液压缸4带着上模具6上升，然后对成型后的垫片进行取出，首先按压下压杆73，下压杆73下移会带动第一齿轮74和第二齿轮77进行转动，第一齿轮74转动的时候会带动第一螺杆71进行旋转并且移动，第一螺杆71会通过长块带动推杆72进行移动，同时第二齿轮77转动会带动移动杆78进行移动，从而使移动杆78上升，移动杆78上升的时候会拉紧第二弹簧79，并且使圆块75的凸块和圆槽的凸块相互接触，此时通过两个凸块使圆块75上升也达到最高处而不能继续上移，此时下压杆73继续下移，第一齿轮74和第二齿轮77继续转动，第一弹簧76受移动杆78的作用力而压缩，第一螺杆71带动推杆72继续移动，从而将圆块75推上来的成型垫片的通过推杆72推到收集箱5的内部进行收集，从而避免人工手动对其进行收集，垫片推进去后，松开下压杆73，在第二弹簧79的作用下以上步骤反向进行，从而方便进行下一个垫片生产，解决了传统的冲压生产时，冲压完成的圆形垫片一般会留在下模腔的内部，需要工人对其取出，这种方式占用了大量的生产时间，不利于生产效率的提高，增加了劳动量的问题。

如图4和图5所示，连接板3的底部开设有长槽，且长槽的内部设置有辅助装置8，辅助装置8包括第一移动块85和第二移动块88，第一移动块85和第二移动块88的表面和长槽滑动连接，且第一移动块85和第二移动块88的表面插设有同一个第二螺杆84，并且第二螺杆84的表面和第一移动块85、第二移动块88螺纹连接，第一移动块85和第二移动块88的两侧分别转动连接有第一连杆86和第二连杆87，且第一连杆86和第二连杆87分别和长槽、推板81转动连接，连接板3的两个侧壁均开设有滑槽，且滑槽的表面滑动连接有滑块，并且滑块的底部固定连接有第三弹簧83，第三弹簧83远离滑块的一端和滑槽固定连接，连接板3和上模具6的表面均开设有圆孔，且圆孔的内部螺纹连接有螺栓89，连接板3侧壁的滑块表面转动连接有转杆82，且上模具6相对于转杆82的表面开设有卡槽，且卡槽的尺寸和转杆82的尺寸相适配，推下后的上模具6受到转杆82和第三弹簧83的作用，不会立刻掉落下来，从而避免上模具6掉落造成损坏，从而达到便于拆卸上模具6的目的。

其整个辅助装置8达到的效果为，通过设置辅助装置8，上模具6在长时间的使用会出现磨损，需要进行维护保养，此时由于长时间固定在连接板3上，即使松开螺栓89，上模具6也可能不会轻易脱落，此时可以转动第二螺杆84，由于第一移动块85和第二移动块88和第二螺杆84之间螺纹连接，并且两个移动块的内螺纹相反，从而使第二螺杆84转动的时候可以使第一移动块85和第二移动块88往相反的方向移动，从而使两个第一连杆86和两个第二连杆87转动，转动的时候可以利用推板81将上模具6推下来，推下后的上模具6受到转杆82和第三弹簧83的作用，不会立刻掉落下来，从而避免上模具6掉落造成损坏，从而达到便于拆卸上模具6的目的。

其整体的工作原理为，通过设置收集装置7，使用的时候，上模具6利用液压缸4下压与下模腔之间配合对垫片进行挤压成型，成型后液压缸4带着上模具6上升，然后对成型后的垫片进行取出，首先按压下压杆73，下压杆73下移会带动第一齿轮74和第二齿轮77进行转动，第一齿轮74转动的时候会带动第一螺杆71进行旋转并且移动，第一螺杆71会通过长块带动推杆72进行移动，同时第二齿轮77转动会带动移动杆78进行移动，从而使移动杆78上升，移动杆78上升的时候会拉紧第二弹簧79，并且使圆块75的凸块和圆槽的凸块相互接触，此时通过两个凸块使圆块75上升也达到最高处而不能继续上移，此时下压杆73继续下移，第一齿轮74和第二齿轮77继续转动，第一弹簧76受移动杆78的作用力而压缩，第一螺杆71带动推杆72继续移动，从而将圆块75推上来的成型垫片的通过推杆72推到收集箱5的内部进行收集，从而避免人工手动对其进行收集，垫片推进去后，松开下压杆73，在第二弹簧79的作用下以上步骤反向进行，从而方便进行下一个垫片生产，解决了传统的冲压生产时，冲压完成的圆形垫片一般会留在下模腔的内部，需要工人对其取出，这种方式占用了大量的生产时间，不利于生产效率的提高，增加了劳动量的问题，通过设置辅助装置8，上模具6在长时间的使用会出现磨损，需要进行维护保养，此时由于长时间固定在连接板3上，即使松开螺栓89，上模具6也可能不会轻易脱落，此时可以转动第二螺杆84，由于第一移动块85和第二移动块88和第二螺杆84之间螺纹连接，并且两个移动块的内螺纹相反，从而使第二螺杆84转动的时候可以使第一移动块85和第二移动块88往相反的方向移动，从而使两个第一连杆86和两个第二连杆87转动，转动的时候可以利用推板81将上模具6推下来，推下后的上模具6受到转杆82和第三弹簧83的作用，不会立刻掉落下来，从而避免上模具6掉落造成损坏，从而达到便于拆卸上模具6的目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种机械制造用垫片冲压装置，包括工作台(1)和收集装置(7)，其特征在于：所述工作台(1)的侧壁开设有容纳槽，且容纳槽的内部放置有收集箱(5)，所述工作台(1)的表面固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)为“L”型，且“L”型立柱(2)横板的底部固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)内部的液压杆端口固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的底端卡合有上模具(6)，所述工作台(1)靠近立柱(2)的表面开设有长槽，且长槽的底部开设有圆槽，并且圆槽的内部设置有收集装置(7)，所述收集装置(7)包括圆块(75)，所述圆块(75)的表面和圆槽滑动连接，所述圆块(75)和圆槽之间形成圆槽型下模腔，所述圆块(75)的底部固定连接有伸缩杆，且伸缩杆远离圆块(75)的一端固定连接有移动杆(78)，并且伸缩杆的表面套有第一弹簧(76)，所述第一弹簧(76)的两端分别和移动杆(78)、圆块(75)固定连接，所述移动杆(78)远离第一弹簧(76)的一端固定连接有第二弹簧(79)，且第二弹簧(79)远离移动杆(78)的一端和方槽的底部固定连接，所述工作台(1)的内部相对于移动杆(78)的位置转动连接有第二齿轮(77)，所述工作台(1)的内部相对于第二齿轮(77)的位置转动连接有第一齿轮(74)，所述第一齿轮(74)的表面开设有圆孔，且圆孔的内部螺纹连接有第一螺杆(71)，所述第一螺杆(71)的表面和工作台(1)转动连接，所述第一螺杆(71)的端口转动连接有长块，且长块靠近第一螺杆(71)的表面焊接有推杆(72)，所述推杆(72)和长块均在工作台(1)内部，且与工作台(1)滑动连接，所述工作台(1)的侧壁滑动连接有下压杆(73)，且下压杆(73)为“L”型。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造用垫片冲压装置，其特征在于：所述移动杆(78)和下压杆(73)彼此靠近的一侧均开设有齿槽，且移动杆(78)和下压杆(73)的表面均和第二齿轮(77)相啮合，并且下压杆(73)的表面和第一齿轮(74)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造用垫片冲压装置，其特征在于：所述推杆(72)靠近圆槽的一侧设置为圆弧状结构，且圆弧的尺寸和圆槽的尺寸相适配，并且工作台(1)侧壁的容纳槽和工作台(1)表面的方槽相连通。

4.根据权利要求1所述的一种机械制造用垫片冲压装置，其特征在于：所述圆块(75)的底部和工作台(1)表面的圆槽的内部相对于圆块(75)的位置均设置有凸起，且两个凸起相适配。

5.根据权利要求1所述的一种机械制造用垫片冲压装置，其特征在于：所述连接板(3)的底部开设有长槽，且长槽的内部设置有辅助装置(8)，所述辅助装置(8)包括第一移动块(85)和第二移动块(88)，所述第一移动块(85)和第二移动块(88)的表面和长槽滑动连接，且第一移动块(85)和第二移动块(88)的表面插设有同一个第二螺杆(84)，并且第二螺杆(84)的表面和第一移动块(85)、第二移动块(88)螺纹连接，所述第一移动块(85)和第二移动块(88)的两侧分别转动连接有第一连杆(86)和第二连杆(87)，且第一连杆(86)和第二连杆(87)分别和长槽、推板(81)转动连接，所述连接板(3)的两个侧壁均开设有滑槽，且滑槽的表面滑动连接有滑块，并且滑块的底部固定连接有第三弹簧(83)，所述第三弹簧(83)远离滑块的一端和滑槽固定连接，所述连接板(3)和上模具(6)的表面均开设有圆孔，且圆孔的内部螺纹连接有螺栓(89)。

6.根据权利要求1所述的一种机械制造用垫片冲压装置，其特征在于：所述连接板(3)侧壁的滑块表面转动连接有转杆(82)，且上模具(6)相对于转杆(82)的表面开设有卡槽，且卡槽的尺寸和转杆(82)的尺寸相适配。

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