CN219899995U - 一种钢结构加工用冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构加工用冲压装置,属于钢结构加工技术领域,针对了现有技术中存在的钢结构冲压后易与模具嵌合卡住,导致冲压件不易取放的问题,包括箱体,箱体的顶部一侧固定有L型支撑板,L型支撑板的顶部一侧固定安装有液压杆;本实用新型通过液压杆向下推动上模具移动,从而对板材进行冲压成型,驱动电机带动连接轴转动,从而带动凸轮在矩形凹槽内转动,凸轮的凸起端将冲压件挤出上模具,转轴带动第二齿轮转动,从而带动第一齿轮旋转,第一齿轮带动传动杆转动,从而带动顶杆转动,滑块在限位槽内滑动,使得顶杆向上移动,从而顶杆将卡住的冲压件顶出,方便工作人员拿取卡住的冲压件,提高冲压的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于钢结构加工技术领域,具体涉及一种钢结构加工用冲压装置。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域,钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强,故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜。
现有技术中,在钢结构生产加工中,需要生产出各种形状的钢结构,需要用到冲压工艺,冲压工艺是一种金属加工方法,它是建立在金属塑性变形的基础上,利用模具和冲压设备对板料施加压力,使板料产生塑性变形或分离,从而获得具有一定形状、尺寸和性能的冲压件,但是钢结构冲压弯折后,容易使钢结构与模具嵌合卡住,从而导致工人取放时不方便,增加工人取放时间,存在一定的安全隐患,且影响冲压效率。
因此,需要一种钢结构加工用冲压装置,解决现有技术中存在的钢结构冲压后易与模具嵌合卡住,导致冲压件不易取放的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢结构加工用冲压装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢结构加工用冲压装置,包括箱体,所述箱体的顶部一侧固定有L型支撑板,所述L型支撑板的顶部一侧固定安装有液压杆,所述液压杆的伸缩端固定安装有上模具,所述箱体的顶部对应上模具固定安装有下模具,所述上模具的内顶壁中间开设有矩形凹槽,所述上模具的一侧对应矩形凹槽转动连接有连接轴,所述连接轴的外侧对应矩形凹槽固定有凸轮,所述上模具的一侧固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴和连接轴固定,所述箱体的内部开设有安装槽,所述箱体的安装槽内壁转动连接有第一齿轮和第二齿轮,所述第一齿轮和第二齿轮啮合传动,所述第二齿轮的顶部固定有转轴,所述转轴贯穿箱体,所述第一齿轮的顶部固定有传动杆,所述传动杆外侧上端开设有螺纹,所述下模具的内部中间对应传动杆开设有活动槽,所述活动槽内壁两侧开设有限位槽,所述下模具的活动槽内部插接有顶杆,所述顶杆底部和传动杆的螺纹段螺纹连接,所述顶杆的两侧对应限位槽固定有滑块,所述箱体的顶部对应转轴设置有限位机构。
方案中需要说明的是,所述限位机构包括固定在箱体顶部的两个固定块,两个所述固定块分布在转轴的两侧,所述固定块的一侧螺纹连接有螺纹杆,两个所述螺纹杆相靠近的一端转动连接有夹块。
进一步值得说明的是,所述夹块的底部固定有连接块,所述连接块的一侧固定有限位杆,所述限位杆的一端活动贯穿固定块。
更进一步需要说明的是,所述螺纹杆相互远离的一端固定有转块,所述转轴的顶端固定有转把,所述顶杆的顶部固定有橡胶垫。
作为一种优选的实施方式,所述箱体的一侧铰接有两个箱门,两个所述箱门的一侧固定有握环。
作为一种优选的实施方式,所述箱体的底部固定有四个呈矩形分布的支撑块,所述支撑块的底部固定有防滑垫。
与现有技术相比,本实用新型提供的一种钢结构加工用冲压装置,至少包括如下有益效果:
(1)通过液压杆向下推动上模具移动,使得上模具和下模具重合,从而对板材进行冲压成型,驱动电机带动连接轴转动,从而带动凸轮在矩形凹槽内转动,当冲压件卡在上模具时,凸轮的凸起端将冲压件挤出上模具,当冲压件卡在下模具上时,转轴带动第二齿轮转动,从而带动第一齿轮旋转,第一齿轮带动传动杆转动,从而带动顶杆转动,通过滑块在限位槽内滑动,使得顶杆向上移动,从而顶杆将卡住的冲压件顶出,方便工作人员拿取卡住的冲压件,提高冲压的工作效率。
(2)通过在固定块上转动螺纹杆,使得螺纹杆带动夹块对转轴进行夹持,通过夹块保持转轴的稳定,防止转轴被误触,导致顶杆伸出下模具,使得冲压件变形,夹块在移动时通过连接块带动限位杆移动,从而对夹块进行限位,保持夹块的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的局部结构剖视图;
图3为本实用新型的下模具结构仰视图;
图4为本实用新型的限位机构结构示意图。
图中:1、箱体;2、L型支撑板;3、驱动电机;4、上模具;5、液压杆;6、顶杆;7、下模具;8、转轴;9、限位槽;10、滑块;11、传动杆;12、第一齿轮;13、第二齿轮;14、转把;15、支撑块;16、矩形凹槽;17、凸轮;18、固定块;19、螺纹杆;20、转块;21、限位杆;22、连接块;23、夹块。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种钢结构加工用冲压装置,包括箱体1,箱体1的顶部一侧固定有L型支撑板2,L型支撑板2的顶部一侧固定安装有液压杆5,液压杆5的伸缩端固定安装有上模具4,箱体1的顶部对应上模具4固定安装有下模具7,上模具4和下模具7通过螺栓分别与液压杆5和箱体1固定;上模具4的内顶壁中间开设有矩形凹槽16,上模具4的一侧对应矩形凹槽16转动连接有连接轴,连接轴的外侧对应矩形凹槽16固定有凸轮17,上模具4的一侧固定安装有驱动电机3,驱动电机3的输出轴和连接轴固定,驱动电机3,带动连接轴转动,从而带动凸轮17在矩形凹槽16内转动,当冲压件卡在上模具4时,凸轮17的凸起端将冲压件挤出上模具4;箱体1的内部开设有安装槽,箱体1的安装槽内壁转动连接有第一齿轮12和第二齿轮13,第一齿轮12和第二齿轮13啮合传动,第二齿轮13的顶部固定有转轴8,转轴8贯穿箱体1,第一齿轮12的顶部固定有传动杆11,传动杆11外侧上端开设有螺纹,下模具7的内部中间对应传动杆11开设有活动槽,活动槽内壁两侧开设有限位槽9,下模具7的活动槽内部插接有顶杆6,顶杆6底部和传动杆11的螺纹段螺纹连接,顶杆6的两侧对应限位槽9固定有滑块10,滑块10和限位槽9滑动连接;转动转轴8,带动第二齿轮13转动,从而带动第一齿轮12旋转,第一齿轮12带动传动杆11转动,从而带动顶杆6转动,通过滑块10在限位槽9内滑动,使得顶杆6向上移动,从而顶杆6将卡住的冲压件顶出;箱体1的顶部对应转轴8设置有限位机构。
本方案具备以下工作过程:钢结构冲压弯折后,容易使钢结构与模具嵌合卡住,从而导致工人取放时不方便,增加工人取放时间,存在一定的安全隐患,且影响冲压效率,通过将待冲压的板材放置在下模具7上,通过液压杆5向下推动上模具4移动,使得上模具4和下模具7重合,从而对板材进行冲压成型,通过启动驱动电机3,带动连接轴转动,从而带动凸轮17在矩形凹槽16内转动,当冲压件卡在上模具4时,凸轮17的凸起端将冲压件挤出上模具4,当冲压件卡在下模具7上时,通过转动转轴8,带动第二齿轮13转动,从而带动第一齿轮12旋转,第一齿轮12带动传动杆11转动,从而带动顶杆6转动,通过滑块10在限位槽9内滑动,使得顶杆6向上移动,从而顶杆6将卡住的冲压件顶出。
根据上述工作过程可知:通过液压杆5向下推动上模具4移动,使得上模具4和下模具7重合,从而对板材进行冲压成型,驱动电机3带动连接轴转动,从而带动凸轮17在矩形凹槽16内转动,当冲压件卡在上模具4时,凸轮17的凸起端将冲压件挤出上模具4,当冲压件卡在下模具7上时,转轴8带动第二齿轮13转动,从而带动第一齿轮12旋转,第一齿轮12带动传动杆11转动,从而带动顶杆6转动,通过滑块10在限位槽9内滑动,使得顶杆6向上移动,从而顶杆6将卡住的冲压件顶出,方便工作人员拿取卡住的冲压件,提高冲压的工作效率。
进一步地如图1和图4所示,值得具体说明的是,限位机构包括固定在箱体1顶部的两个固定块18,两个固定块18分布在转轴8的两侧,固定块18的一侧螺纹连接有螺纹杆19,两个螺纹杆19相靠近的一端转动连接有夹块23,夹块23靠近转轴8的一侧为弧面,且弧面内开设有防滑纹;夹块23的底部固定有连接块22,连接块22的一侧固定有限位杆21,限位杆21的一端活动贯穿固定块18,通过在固定块18上转动螺纹杆19,使得螺纹杆19带动夹块23对转轴8进行夹持,通过夹块23保持转轴8的稳定,防止转轴8被误触,导致顶杆6伸出下模具7,使得冲压件变形,夹块23在移动时通过连接块22带动限位杆21移动,从而对夹块23进行限位,保持夹块23的稳定性。
进一步地如图1、图2和图4所示,值得具体说明的是,螺纹杆19相互远离的一端固定有转块20,转块20便于螺纹杆19的转动;转轴8的顶端固定有转把14,转把14便于转轴8的转动;顶杆6的顶部固定有橡胶垫,橡胶垫在顶杆6顶出冲压件时对冲压件进行保护,减少顶杆6对冲压件的磨损;箱体1的一侧铰接有两个箱门,通过打开箱门,便于箱体1对日常使用的工具进行收纳;两个箱门的一侧固定有握环,握环便于箱门的打开;箱体1的底部固定有四个呈矩形分布的支撑块15,支撑块15的底部固定有防滑垫,通过支撑块15对箱体1进行支撑,防滑垫提高支撑块15支撑时的稳定性。
综上:通过液压杆5向下推动上模具4移动,使得上模具4和下模具7重合,从而对板材进行冲压成型,驱动电机3带动连接轴转动,从而带动凸轮17在矩形凹槽16内转动,当冲压件卡在上模具4时,凸轮17的凸起端将冲压件挤出上模具4,当冲压件卡在下模具7上时,转轴8带动第二齿轮13转动,从而带动第一齿轮12旋转,第一齿轮12带动传动杆11转动,从而带动顶杆6转动,通过滑块10在限位槽9内滑动,使得顶杆6向上移动,从而顶杆6将卡住的冲压件顶出,方便工作人员拿取卡住的冲压件,提高冲压的工作效率,通过在固定块18上转动螺纹杆19,使得螺纹杆19带动夹块23对转轴8进行夹持,通过夹块23保持转轴8的稳定,防止转轴8被误触,导致顶杆6伸出下模具7,使得冲压件变形,夹块23在移动时通过连接块22带动限位杆21移动,从而对夹块23进行限位,保持夹块23的稳定性。
驱动电机3和液压杆5可采用市场购置,驱动电机3和液压杆5配有电源,在本领域属于成熟技术,已充分公开,因此说明书中不重复赘述。
Claims (6)
1.一种钢结构加工用冲压装置,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的顶部一侧固定有L型支撑板(2),所述L型支撑板(2)的顶部一侧固定安装有液压杆(5),所述液压杆(5)的伸缩端固定安装有上模具(4),所述箱体(1)的顶部对应上模具(4)固定安装有下模具(7),所述上模具(4)的内顶壁中间开设有矩形凹槽(16),所述上模具(4)的一侧对应矩形凹槽(16)转动连接有连接轴,所述连接轴的外侧对应矩形凹槽(16)固定有凸轮(17),所述上模具(4)的一侧固定安装有驱动电机(3),所述驱动电机(3)的输出轴和连接轴固定,所述箱体(1)的内部开设有安装槽,所述箱体(1)的安装槽内壁转动连接有第一齿轮(12)和第二齿轮(13),所述第一齿轮(12)和第二齿轮(13)啮合传动,所述第二齿轮(13)的顶部固定有转轴(8),所述转轴(8)贯穿箱体(1),所述第一齿轮(12)的顶部固定有传动杆(11),所述传动杆(11)外侧上端开设有螺纹,所述下模具(7)的内部中间对应传动杆(11)开设有活动槽,所述活动槽内壁两侧开设有限位槽(9),所述下模具(7)的活动槽内部插接有顶杆(6),所述顶杆(6)底部和传动杆(11)的螺纹段螺纹连接,所述顶杆(6)的两侧对应限位槽(9)固定有滑块(10),所述箱体(1)的顶部对应转轴(8)设置有限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用冲压装置,其特征在于:所述限位机构包括固定在箱体(1)顶部的两个固定块(18),两个所述固定块(18)分布在转轴(8)的两侧,所述固定块(18)的一侧螺纹连接有螺纹杆(19),两个所述螺纹杆(19)相靠近的一端转动连接有夹块(23)。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构加工用冲压装置,其特征在于:所述夹块(23)的底部固定有连接块(22),所述连接块(22)的一侧固定有限位杆(21),所述限位杆(21)的一端活动贯穿固定块(18)。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构加工用冲压装置,其特征在于:所述螺纹杆(19)相互远离的一端固定有转块(20),所述转轴(8)的顶端固定有转把(14),所述顶杆(6)的顶部固定有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用冲压装置,其特征在于:所述箱体(1)的一侧铰接有两个箱门,两个所述箱门的一侧固定有握环。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用冲压装置,其特征在于:所述箱体(1)的底部固定有四个呈矩形分布的支撑块(15),所述支撑块(15)的底部固定有防滑垫。
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