CN212419267U - 电梯底板加工用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电梯底板加工用成型装置，包括支撑机构，还包括挤压机构和成型机构，所述支撑机构内部设置有所述挤压机构和所述成型机构，所述成型机构设置在所述挤压机构下方。本实用新型挤压机构和成型机构设置为可拆卸式的，对与不同尺寸的电梯底板，只需要更换部分模具即可，不仅节约了成本，还减小了更换模具的难度，提高了更换模具的效率。

Description

电梯底板加工用成型装置

技术领域

本实用新型涉及电梯生产技术领域，特别是涉及电梯底板加工用成型装置。

背景技术

电梯是一种以电动机为动力的垂直升降机，装有箱状吊舱，用于多层建筑乘人或载运货物电梯底板在加工的时候，需要冲压成型，成型后才能安装使用，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件、冲压件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工或称压力加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

电梯在制作底板时候需要冲压成型，由于目前的冲压设备用的冲压头和冲压模具比较大，工作人员更换冲压头和成型模具时，工作量比较大，且操作不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供电梯底板加工用成型装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

电梯底板加工用成型装置，包括支撑机构，还包括挤压机构和成型机构，所述支撑机构内部设置有所述挤压机构和所述成型机构，所述成型机构设置在所述挤压机构下方。

优选的，所述支撑机构包括支撑腿、工作台、机箱，所述支撑腿上方通过螺栓连接有所述工作台，所述工作台上方通过螺栓连接有所述机箱，所述机箱连接所述挤压机构，所述工作台连接所述成型机构。

优选的，所述挤压机构包括液压缸、连接座、连接板、加强弧形板、滑槽、滑块、挤压板、加强板、连接柱、防护座，所述液压缸通过螺栓连接在所述机箱上方，所述液压缸的输出端下端穿过所述机箱，且通过螺栓连接有所述连接座，所述连接座下方外侧通过螺栓连接有四个所述连接板，所述连接座上方外侧通过螺栓连接有四个所述加强弧形板，所述加强弧形板外端焊接在所述连接板上方，所述连接板下方开设有所述滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有所述滑块，所述滑块下方通过螺栓连接有所述挤压板，所述挤压板上方一体成型有所述加强板，所述连接柱焊接在所述连接座底部中央，所述连接柱下方通过螺栓连接有所述防护座。

优选的，所述防护座底面与所述挤压板底面高度相同。

优选的，所述成型机构包括固定框、丝杆、转盘、成型框，所述固定框通过螺栓连接在所述工作台上方，所述固定框的每个侧壁上均螺纹连接有所述丝杆，所述丝杆一端焊接有所述转盘，所述丝杆另一端设置有所述成型框。

优选的，所述成型机构包括固定框、丝杆、成型框、绞手，所述固定框通过螺栓连接在所述工作台上方，所述固定框的每个侧壁上均螺纹连接有所述丝杆，所述丝杆一端开设有圆孔，所述固定框穿过该圆孔，且与所述丝杆焊接连接，所述丝杆另一端设置有所述成型框。

有益效果在于：挤压机构和成型机构设置为可拆卸式的，对与不同尺寸的电梯底板，只需要更换部分模具即可，不仅节约了成本，还减小了更换模具的难度，提高了更换模具的效率。

附图说明

图1是本实用新型所述电梯底板加工用成型装置的第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述电梯底板加工用成型装置的第一实施例的主视图；

图3是本实用新型所述电梯底板加工用成型装置的第一实施例的俯视图；

图4是本实用新型所述电梯底板加工用成型装置的第一实施例的A-A剖视图；

图5是本实用新型所述电梯底板加工用成型装置的第二实施例的主视图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；2、挤压机构；3、成型机构；101、支撑腿；102、工作台；103、机箱；201、液压缸；202、连接座；203、连接板；204、加强弧形板；205、滑槽；206、滑块；207、挤压板；208、加强板；209、连接柱；210、防护座；301、固定框；302、丝杆；303、转盘；304、成型框；31、绞手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，电梯底板加工用成型装置，包括支撑机构1，还包括挤压机构2和成型机构3，支撑机构1内部设置有挤压机构2和成型机构3，成型机构3设置在挤压机构2下方，支撑机构1包括支撑腿101、工作台102、机箱103，支撑腿101上方通过螺栓连接有工作台102，工作台102上方通过螺栓连接有机箱103，机箱103连接挤压机构2，工作台102连接成型机构3，这样设置可以通过支撑腿101支撑工作台102，工作台102支撑机箱103和成型机构3，机箱103固定挤压机构2，挤压机构2包括液压缸201、连接座202、连接板203、加强弧形板204、滑槽205、滑块206、挤压板207、加强板208、连接柱209、防护座210，液压缸201通过螺栓连接在机箱103上方，液压缸201的输出端下端穿过机箱103，且通过螺栓连接有连接座202，连接座202下方外侧通过螺栓连接有四个连接板203，连接座202上方外侧通过螺栓连接有四个加强弧形板204，加强弧形板204外端焊接在连接板203上方，连接板203下方开设有滑槽205，滑槽205内侧滑动连接有滑块206，滑块206可沿滑槽长度方向滑动，滑块206下方通过螺栓连接有挤压板207，挤压板207上方一体成型有加强板208，连接柱209焊接在连接座202底部中央，连接柱209下方通过螺栓连接有防护座210，这样设置，可以通过液压缸201带动连接座202下降，连接座202带动连接板203和加强弧形板204下降，连接板203带动滑块206下降，滑块206带动挤压板207下降，实现了物料的成型工作，还可以通过移动滑块206安装不同的挤压板207，实现了对不同物料的成型功能，防护座210底面与挤压板207底面高度相同，这样设置可以防止物料中间位置突出，成型机构3包括固定框301、丝杆302、转盘303、成型框304，固定框301通过螺栓连接在工作台102上方，固定框301的每个侧壁上均螺纹连接有丝杆302，丝杆302一端焊接有转盘303，丝杆302另一端设置有成型框304，这样设置可以通过转动转盘303带动丝杆302转动，使得丝杆302能够固定不同的成型框304。

上述结构中，使用时，首先把物料放置在成型框304上，然后启动液压缸201，液压缸201带动连接座202下降，连接座202带动连接板203和加强弧形板204下降，连接板203带动滑块206下降，滑块206带动挤压板207下降，挤压板207挤压物料成型，需要更换模具时，只需把挤压板207从滑块206上拆下，并移动滑块206到合适的位置，再把合适的挤压板207安装在滑块206下方，转动转盘303，转盘303带动丝杆302转动，使得丝杆302脱离成型框304，更换合适的成型框304后，再转动转盘303，转盘303带动丝杆302转动，使得丝杆302紧紧的抵住成型框304即可。

实施例2

如图5所示，实施例2与实施例1不同之处在于：成型机构3包括固定框301、丝杆302、成型框304、绞手31，固定框301通过螺栓连接在工作台102上方，固定框301的每个侧壁上均螺纹连接有丝杆302，丝杆302一端开设有圆孔，固定框301穿过该圆孔，且与丝杆302焊接连接，丝杆302另一端设置有成型框304，这样设置可以通过转动绞手31带动丝杆302转动，使得丝杆302能够固定不同的成型框304。

上述结构中，使用时，首先把物料放置在成型框304上，然后启动液压缸201，液压缸201带动连接座202下降，连接座202带动连接板203和加强弧形板204下降，连接板203带动滑块206下降，滑块206带动挤压板207下降，挤压板207挤压物料成型，需要更换模具时，只需把挤压板207从滑块206上拆下，并移动滑块206到合适的位置，再把合适的挤压板207安装在滑块206下方，转动绞手31，绞手31带动丝杆302转动，使得丝杆302脱离成型框304，更换合适的成型框304后，再转动绞手31，绞手31带动丝杆302转动，使得丝杆302紧紧的抵住成型框304即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.电梯底板加工用成型装置，包括支撑机构（1），其特征在于：还包括挤压机构（2）和成型机构（3），所述支撑机构（1）内部设置有所述挤压机构（2）和所述成型机构（3），所述成型机构（3）设置在所述挤压机构（2）下方。

2.根据权利要求1所述的电梯底板加工用成型装置，其特征在于：所述支撑机构（1）包括支撑腿（101）、工作台（102）、机箱（103），所述支撑腿（101）上方通过螺栓连接有所述工作台（102），所述工作台（102）上方通过螺栓连接有所述机箱（103），所述机箱（103）连接所述挤压机构（2），所述工作台（102）连接所述成型机构（3）。

3.根据权利要求2所述的电梯底板加工用成型装置，其特征在于：所述挤压机构（2）包括液压缸（201）、连接座（202）、连接板（203）、加强弧形板（204）、滑槽（205）、滑块（206）、挤压板（207）、加强板（208）、连接柱（209）、防护座（210），所述液压缸（201）通过螺栓连接在所述机箱（103）上方，所述液压缸（201）的输出端下端穿过所述机箱（103），且通过螺栓连接有所述连接座（202），所述连接座（202）下方外侧通过螺栓连接有四个所述连接板（203），所述连接座（202）上方外侧通过螺栓连接有四个所述加强弧形板（204），所述加强弧形板（204）外端焊接在所述连接板（203）上方，所述连接板（203）下方开设有所述滑槽（205），所述滑槽（205）内侧滑动连接有所述滑块（206），所述滑块（206）下方通过螺栓连接有所述挤压板（207），所述挤压板（207）上方一体成型有所述加强板（208），所述连接柱（209）焊接在所述连接座（202）底部中央，所述连接柱（209）下方通过螺栓连接有所述防护座（210）。

4.根据权利要求3所述的电梯底板加工用成型装置，其特征在于：所述防护座（210）底面与所述挤压板（207）底面高度相同。

5.根据权利要求2所述的电梯底板加工用成型装置，其特征在于：所述成型机构（3）包括固定框（301）、丝杆（302）、转盘（303）、成型框（304），所述固定框（301）通过螺栓连接在所述工作台（102）上方，所述固定框（301）的每个侧壁上均螺纹连接有所述丝杆（302），所述丝杆（302）一端焊接有所述转盘（303），所述丝杆（302）另一端设置有所述成型框（304）。

6.根据权利要求2所述的电梯底板加工用成型装置，其特征在于：所述成型机构（3）包括固定框（301）、丝杆（302）、成型框（304）、绞手（31），所述固定框（301）通过螺栓连接在所述工作台（102）上方，所述固定框（301）的每个侧壁上均螺纹连接有所述丝杆（302），所述丝杆（302）一端开设有圆孔，所述固定框（301）穿过该圆孔，且与所述丝杆（302）焊接连接，所述丝杆（302）另一端设置有所述成型框（304）。

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